Резьбообразование резьбы

Резьбообразование. Резьбу с шагом до 3 мм при длине сбега резьбы не менее трех шагов можно нарезать на сверлильных станках за один проход резьбу с шагом более 3 мм нарезают за несколько проходов. [c.329]

В процессе резьбообразования погрешности по основным параметрам резьбы появляются независимо, причем погрешности шага и угла профиля резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра резьбы винта или увеличением среднего диаметра резьбы гайки. [c.320]

Резьбообразование на наружных поверхностях вала (см. табл. 9). Накатывание резьбы по сравнению с нарезанием повышает производительность, точность изготовления и прочность резьбовых поверхностей, а также резко сокращает расход металла при изготовлении заготовки методом пластического деформирования. [c.207]

РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЕ РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК ПОД РЕЗЬБУ [c.562]

Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, обрабатываемого материала и способа резьбообразования. [c.562]

РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЕ 41. Скорость накатывания резьбы о в м/мин А. Наружной [c.574]

I. Точность резьбы в зависимости от способа резьбообразования [c.321]

Способ резьбообразования Резьбообразующий инструмент Резьба [c.321]

С уменьшением высоты профиля резьбы /г уменьшается удельная работа резания, повышаются производительность резьбообразования и стойкость инструмента. За 100% принимается резьба (фиг. 2) с верхним и нижним притуплением профиля (h = 0,75Я). Резьба по [c.323]

Резьбы — Высота витка — Влияние на производительность резьбообразования 323 [c.799]

Появление погрешности среднего радиуса резьбы Агз обусловлено действием тех же факторов в процессе резьбообразования, что и при обработке гладкого цилиндрического изделия. Это обстоятельство дает основание считать, что величина и закономерность изменения результирующей погрешности среднего радиуса резьбы определяются в основном теми же составляющими, что и результирующая погрещность для гладкого цилиндрического изделия. Аналитическое выражение результирующей погрешности Агг приводит к виду [c.278]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [c.252]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструменталь- [c.518]

Винтовая поверхность однозаходной цилиндрической резьбы образуется при двух относительных движениях обрабатываемого изделия и инструмента вращательного вокруг оси изделия и поступательного параллельно оси. При этом в процессе резьбообразования отношение скоростей поступательного v и вращательного со движений называется параметром винтового движения Р, [c.170]

Основным кинематическим параметром винтовой поверхности резьбы, характеризующим винтовое движение ее образующих и кинематику процесса резьбообразования, является параметр винтового движения Р, кроме того, другим основным кинематическим параметром резьбы и резьбового сопряжения принят шаг резьбы S, который является частным значением L. [c.171]

Шаг резьбы принят в качестве единственного параметра, характеризующего кинематику процесса резьбообразования и винтового движения резьбовой пары. Поэтому под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы. Средняя точка образующей выбрана из соображений независимости выявления погрешностей шага от погрешностей других параметров резьбы. [c.171]

С точки зрения геометрии винтовой поверхности резьбы, кинематики процесса резьбообразования, винтового движения образующих профиля резьбы и перемещения винтовой пары шаг однозаходной резьбы имеет тот же самый смысл, что и ход многозаходной резьбы. Настройка цепи подач резьбонарезного станка производится в соответствии с величиной шага однозаходной резьбы и хода многозаходной резьбы. Шаг однозаходной резьбы, так же как и ход многозаходной резьбы, является частным случаем поступательного перемещения образующей профиля при ее повороте на один полный оборот. Это один и тот же параметр резьбы, имеющий два различных названия в ГОСТе 11708—66. [c.174]

Все эти факторы искажают геометрию винтовой поверхности резьбы, вызывая появление погрешностей ее основных параметров. В табл. 1.29 приведены основные источники возникновения погрешностей в процессе резьбообразования и возможная закономерность их изменения. Следует отметить, что именно эти погрешности определяют действительную геометрию резьбы, характер и кинематику резьбового сопряжения, действительное распределение сил в резьбовом сопряжении, а также характеризуют точность процесса резьбообразования и представляют наибольший интерес при контроле резьб. [c.177]

Комплексными показателями погрешностей винтовой поверхности резьбы, характеризующими ее геометрию, характер и кинематику сопряжения, а также неточность процесса резьбообразования будет кинематическая погрешность, в качестве которой могут быть приняты погрешности положения и перемещения образующих профиля. [c.177]

Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) позволяет установить их действительные значения, величину и закономерность изменения погрешностей, источники возникновения погрешностей при резьбообразовании и другие факторы. Средства и методы контроля должны обеспечивать независимость измерений каждого из контролируемых параметров, т. е. результат измерений контролируемого параметра резьбы не должен зависеть от погрешностей других параметров. [c.402]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбообразующих инструментов используют углеродистую и легированную инструментальные стали, быстрорежущие стали, спеченные твердые сп.лавы (табл. 2). При выборе. материала для рабочей части инструмента необходимо учитывать обрабатываемый материал, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству изделия. [c.612]

Относительная производительность зависит от способа резьбообразования наружной резьбы среднего пли грубого класса точности. [c.612]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки и прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резьбообразования приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. При выборе режима обработки следует помнить, что повышенный режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений (табл. 2). [c.14]

Резьба инструмента должна изготовляться точно, так как при резьбообразовании погрешности ее параметров переносятся на изготовляемую резьбу, вызывая дополнительное рассеивание размеров. [c.37]

Если, используя расчетно-аналитический метод, вскрывают нарушения точности, объясняют их и воздействуют на процесс резьбообразования для повышения точности, то с помощью статистического метода для уже изученного процесса по единой методике и сравнительно просто выявляют установившуюся практическую-точность изготовления резьбы по каждому параметру. [c.65]

На процесс резьбообразования существенное влияние оказывают сбеги и недо-резы резьбы (фиг. 169). [c.331]

Резьбу шлифуют шлифовальными кругами на резьбошлифовальных станках. Резьбу с шагом до 1,6 мм шлифуют без предварительного нарезания профиля резьбы, т. е. резьбообразование происходит непосредственно на цилиндрической поверхности заготовки вала. Если же шаг резьбы более 1,5 мм, то резьбу нарезают до термической обработки каким-либо из ранее рассмотренных способов. [c.90]

Точность и шероховатость поверхности резьбы при изготовлении ее различными методами. Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. Однако для получения резьбы требуемого класса точности необходимо применять определенные методы и режимы ее изготовления. При различных методах изготовления резьбы получается различная шероховатость ее поверхности. Данные промышленности и специальных исследований по точностным возможностям различных методов изготовления резьбы приведены в табл. 9.7. Точность резьбы и шероховатость ее поверхности определяются типом и состоянием оборудования и инструмента, жесткостью системы станок — приспособление—инструмент—деталь, режимом резьбообразования и другими технологическими факторами. Например, нарезание резьбы заточенным инструментом за несколько проходов повышает ее точность и уменьшает шероховатость. По мере износа резьбообразующего инструмента шероховатость увеличивается, а точность резьбы понижается. Для термически необработанной или отожженной стали шероховатость получается большей, чем для нормализованной. [c.426]

Непрерывное повышение требований к качеству резьбовых соединений и росту производительности резьбонарезания выдвигает необходимость внедрения новых, более совершенных и более производительных методов резьбообразования. В последнее время стали широко применять накатывание высокоточной резьбы, шлифование резьбы без предварительного ее нарезания, нарезание цилиндрической и конической, наружной и внутренней резьб при помощи резьбонарезных головок. Эти методы сочетают высокую производительность резьбообразования с высокой точностью резьбы. [c.3]

Резьбообразование. Машинные метчики, плашки, резьбонарезные и резьбонакатные головки закрепляют в револьверной головке. Они работают с осевой подачей по принципу самозатягивания, так как станки не имеют ходовых винтов. В начальный момент резьбо-образования револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевую подачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещается вследствие самозатягивания. Учитывая массивность револьверной головки, резьбообразующий инструмент рекомендуется закреплять в выдвижной державке, допускающей осевое перемещение инструмента при неподвижной головке. Державки должны выходить из поводка после достижения заданной глубины нарезания. Применение резьбонарезных или резьбонакатных автоматически огкрывающих- [c.264]

Уменьшение высоты профиля резьбы Л повышает производительность резьбообразования и стойкость инструмента. За 100%-ную принимается резьба (рис. 2) с верхним и нижним притуплением профиля 1/8 Я (Л = 0,75Я). По ГОСТ 9150—59 резьба 83 1/3% (а = 1/4Я h = 0,625Я). Для резьб, нарезаемых в титане, а также для тяжело-нагруженных резьбовых соединений применяют 75%-ную резьбу с высотой притупления впадины болта и вершины гайки а — 5/16Я и обязательным радиусом скругления г= 0,18Р. При накатывании допускают 66 1/3%-ную резьбу с высотой притупления а= 3/8Я. Предельной является 55%-ная резьба с притуплением профиля а= 9/20Я и радиусом скругления г = 0,26Р. [c.441]

Определение шага резьбы, приведенное в ГОСТе 11708—66 как расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы, основано на чисто геометрическом подходе к этому параметру, не отражает его кинематической сущности, не увязано с процессом резьбообразования и эксплуатацией резьбовых сопряжений. Определение по ГОСТу также не учитывает внутришаговых погрешностей резьбы, которые всегда имеют место и оказывают существенное влияние на эксплуатационные качества резьбового сопряжения, а выявление этих погрешностей представляет наибольшую сложность при контроле резьб. [c.171]

Основные параметры винтовой поверхности резьбы и их связь с эксплуатацией рсзьбоиого сопряжения, технологией, резьбообразования и метрологией резьбы [c.176]

Осевой шаг захода многозаходной резьбы 5 Характеризует прочностные свойства резьбового сопряжения Характеризует кинематику цепи деления процесса резьбообразования Нормируется и контролируется как расстояние между одноименными соседними образующими ггрофиля резьбы [c.176]

Угловой шаг захода многозаходной резьбы Характеризует прочностные свойства резьбового сопряжения Характеризует кинематику цепи деления процесса резьбообразования Косвенно КО - тролнруется путем нзкерсния 50 [c.176]

I. Параметры шероховатости и точности резьбы в 1ависимости от способа резьбообразования [c.613]

На процесс резьбообразования существенное влияние оказывают сбеги и недорезы резьбы (рис. 175). При нарезании резьбы резьбонарезной головкой на заготовке с занлечиком необходимо принимать 28 с 1,5 мм при накатывании резьбы на заготовке с занлечиком и при [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...