Погрешности винтовой поверхности резьбы

ПОГРЕШНОСТИ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЬБЫ [c.177]

Комплексными показателями погрешностей винтовой поверхности резьбы, характеризующими ее геометрию, характер и кинематику сопряжения, а также неточность процесса резьбообразования будет кинематическая погрешность, в качестве которой могут быть приняты погрешности положения и перемещения образующих профиля. [c.177]

Измерительный наконечник 2 имеет свободу перемещения относительно ведущего наконечника 1 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Перемещения измерительного наконечника соответствуют величинам погрешностей винтовой поверхности резьбы в направлении оси и направлении, перпендикулярном оси резьбы. [c.429]

В дополнение к общим определениям в P 4439—74 установлены термины и определения погрешностей резьб, приведенные в табл. 4.3. Эти термины более полно, чем отклонение шага, характеризуют погрешности винтовой поверхности в осевом направлении и имеют наибольшее значение для точных кинематических резьб. В документе ИСО они не предусмотрены. [c.5]

Все эти факторы искажают геометрию винтовой поверхности резьбы, вызывая появление погрешностей ее основных параметров. В табл. 1.29 приведены основные источники возникновения погрешностей в процессе резьбообразования и возможная закономерность их изменения. Следует отметить, что именно эти погрешности определяют действительную геометрию резьбы, характер и кинематику резьбового сопряжения, действительное распределение сил в резьбовом сопряжении, а также характеризуют точность процесса резьбообразования и представляют наибольший интерес при контроле резьб. [c.177]

Погрешности основных параметров винтовой поверхности резьбы [c.178]

Аналитическое выражение результирующей погрешности и ее составляющих для гладкого цилиндрического изделия известно [50] и может быть использовано применительно к резьбе. Так, например, при наличии наиболее часто встречающихся погрешностей постоянной составляющей погрешности размера, овальности и конусности по среднему диаметру резьбы, а также эксцентриситета среднего диаметра относительно оси вращения винтовой поверхности резьбы аналитическое выражение результирующей погрешности Ага будет иметь следующий вид [c.180]

С точки зрения свинчивания резьбы следует учитывать не погрешность положения 8L, отсчитанную от начала координат винтовой поверхности резьбы, а погрешность перемещения образующей на заданном участке резьбы, т. е. погрешность в расстоянии между двумя любыми (а не только рядом лежащими) одноименными образующими профиля на длине свинчивания. [c.185]

Так, например, если каждую из погрешностей двух одноименных образующих профиля однозаходной резьбы и oS отсчитывать от начала координат винтовой поверхности резьбы, то между ними и погрешностью шага будет справедливо равенство [c.185]

Схема прибора для непрерывного контроля погрешности в осевом расстоянии между впадинами винтовой поверхности резьбы представлена на рис. П. 106. В этом приборе продольные 3 и поперечные 4 салазки имеют возможность перемещаться на шариковых направляющих в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Ведущий наконечник 1 жестко связан [c.428]

Для контроля погрешностей шага резьбы этот метод может быть использован в том случае, если известна закономерность изменения погрешностей по длине винтовой поверхности резьбы с последующей обработкой результатов измерений, а также для непрерывного контроля среднего диаметра резьбы. [c.430]

Приведенные формулы определяют величину и закономерность изменения кинематических погрешностей положения и перемещения текущих точек, образующих профиля винтовой поверхности одно-и многозаходной резьбы по каждому заходу, в функции двух независимых переменных и и . [c.278]

Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диаметра, устанавливаемый в стандартах, понимают как суммарный. Суммарный допуск среднего диаметра помимо отклонений самого диаметра ограничивает все погрещности формы винтовой поверхности, в том числе погрешности шага и углов наклона боковых сторон. При суммарном допуске проходной предел поля допуска среднего диаметра (наибольший предельный размер наружной резьбы или наименьший предельный размер внутренней резьбы) ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а непроходной предел (наименьший предельный размер наружной резьбы или наибольший предельный размер внутренней резьбы) -значение среднего диаметра. Такая интерпретация предельных размеров соответствует принятой для сопрягаемых поверхностей (принцип Тейлора). [c.280]

Разница в кинематике винтовых движений поверяемого и образцового винтов отсчитывается непрерывно по индикатору, связанному с измерительным наконечником. Измерительный наконечник имеет шаровую поверхность, диаметр которой выбирают с условием постоянного двухпрофильного контакта по линии среднего диаметра. В целях компенсации непостоянства среднего диаметра резьбы измерительный наконечник имеет возможность в процессе измерения перемещаться в радиальном направлении. Винты устанавливают в неподвижные центра, что исключает появление периодических погрешностей шага, вызванных биением вращающихся центров. [c.425]

Тугое винтовое соединение нежелательно но не менее нежелательна и другая крайность — слишком свободное соединение, поэтому, если винт, завернутый до половины нарезки, имеет хотя бы небольшую качку, его нужно заменить, подобрав более полный. Для надежной и долговечной работы резьбы необходимо чтобы на обеих деталях она была чистая царапины, заусенцы, дробленая поверхность витков, сорванные нитки и другие погрешности допускаться не должны. Особенна тщательно нужно беречь резьбу в корпусе, являющемся более дорогой деталью. [c.155]

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможна неконцентричность винтовой и цилиндрической поверхностей и другие погрешности, которые могут нарушить свинчиваемость деталей. Для обеспечения свинчиваемости действительные контуры резьбы деталей, определяемые действительным значением диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить за номинальный контур на всей длине свинчивания, Соблюдение номинального контура лучше всего проверяется проходными калибрами (они должны свинтиться с проверяемой резьбой), соблюдение наименьшего предельного контура резьбы болта и наибольшего — гайки проверяется непроходными калибрами (они не должны свинчиваться с проверяемой резьбой) или универсальными измерительными средствами. Соблюдение предель- [c.398]

Эта формула связывает величину погрешности поступательного перемещения одной из сопряженных резьбовых деталей в относительном винтовом движении с погрешностями параметров сопряженных винтовых поверхностей резьбы. При этом под погрешностью поступательного перемещения иатяжеи-ной гайки понимается разность ее перемещений в действительной и теоретической винтовой паре, отсчитанная в направлении оси резьбы. [c.189]

Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диаметра, установленный в стандартах, понимается как суммарный. Суммарным допуском среднего диаметра резьбы, по P 4439—74, называется допуск, ограничивающий отклонения как приведенного среднего диаметра, так и среднего диаметра резьбы, т. е. суммарным допуском среднего диаметра, помимо отклонений самого диаметра, ограничиваются все погрешности формы винтовой поверхности, в том числе погрешности хода (шага) и углов наклона боковых сторон. При суммарном допуске проходной предел поля допуска среднего диаметра (наибольший предельный размер наружной резьбы или наименьший предельный размер внутренней резьбы) ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а непроходной предел (наименьший предельный размер наружной резьбы или наибольший предельный размер внутренней резьбы) — значение среднего диаметра. Такая интерпретация предельных размеров соответствует общему правилу, принятому для сопрягаемых поверхностей (принцилу Тейлора). [c.6]

Погрешности из-за неточности способа образования резьбы. Поверхность накатываемой резьбовыми роликами детали не является точным негативным отпечатком поверхности инструмента. Поверхность резьбового витка инструмента не представляет собой правой и левой архимедовой винтовой поверхности [c.131]

Измерение параметров червяка. Нормируемые параметры, характеризующие точность червяка в отношении винтовой поверхности, в значительной мере совпадают с аналогичными параметрами для резьбы. Комплексным показателем, характеризующим плавность работы червяка, является погрешность его винтовой поверхности и погрешность винтовой линии fhr и f hr- Последняя является как бы частным показателем, характеризующим винтовую поверхность. Все остальные параметры являются дифференцированными, характеризующими винтовую поверхность осевой шаг fp r и fpxhr, погрешность профиля ff,г и радиальное биение / . [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...