Электроды графитированные

Классификация 975 Электроды графитированные 405, [c.1027]

Электропечной процесс выплавки металлического хрома на блок проводится в агрегате, изображенном на рис. 53. Мощность печи зависит от объема выпускаемой продукции и ряда других факторов. При работе на стационарной электропечи мощностью 750 кет плавильным пространством печи служит чугунный разъемный горн, применяемый для внепечного производства металлического хрома, диаметром 1600 мм и высотой 1400 ММ] горн установлен на специальной вагонетке. Внутренняя поверхность горна футеруют магнезитовым кирпичом. Пространство между кирпичом и стенками горна засыпают магнезитовым порошком. Подину набивают магнезитовым порошком, поверх которого подсыпают молотый шлак предыдущих плавок. Расплавление рудно-известковой смеси производится при линейном напряжении 69 б электроды графитированные, диаметром 200 ММ. [c.116]

Электроды графитированные и угольные. Электродные изделия. Каталог-справочник. Изд-во Металлургия , 1964. [c.128]

Электроды выпускаются двух основных видов — угольные и графитированные. Они должны обладать следующими свойствами [c.382]

Графитированные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей и других электротермических устройств изготавливают по ГОСТу 4426—62, цилиндрической формы диаметром 75—555 мм., длиной 1000—1700 жж с нарезанными—ниппельными гнездами. Ниппели и электроды, поставляемые в комплекте, выпускают с трапецеидальной, цилиндрической или конической резьбой. [c.382]

Угольные электроды выпускают по ГОСТу 4425—62 диаметром 50—750 мм, длиной 1000—2300 мм. Они обладают более низкой термической стойкостью и допустимая плотность тоже у них ниже, чем у графитированных (табл. 4). [c.382]

Основные технические характеристики графитированных и угольных электродов приведены в табл. 5. [c.382]

Электротехнические изделия электроды и ниппели графитирован-ные — ГОСТ 4426-62 щетки для электрических машин — ГОСТ 2332-63. [c.408]

Применение графитированных электродов, разработанных для этого вида обработки, позволяют получать весьма большие съемы [c.295]

Возможности организации выпуска металла и шлака значительно расширяются при проведении плавки с предварительны М расплавлением флюсов и части окислов в электропечи. Полупромышленные плавки металлического хрома с частичным расплавлением окислов и выпуском металла и шлака проводились [163] в дуговой сталеплавильной печи со сводом типа ДСН-0,5 с мощностью трансформатора 400 кет при диаметре графитированных электродов 150 мм и линейном напряжении 110 в. Футеровка подины проводилась из слоя листового асбеста (5 мм), засыпки из молотого шлз Ка внепечной плавки металлического хрома (5 мм), шамотного кирпича (113 мм), магнезитового кирпича (230 мм) и набойки из магнезитового порошка с жидким стеклом (50—75 мм). Общая высота футеровки подины составляла 403—428 мм. Стены электропечи выкладывали слоем асбеста толщиной 5 мм, затем шел слой магнезитовой засыпки (10 мм), шамотный кирпич (65 мм) и магнезитовый кирпич (230 мм). Общая толщина футеровки стен составляла 310 мм. [c.137]

Ток в плавильное пространство печи подается через электроды, собранные из секций, каждая из которых представляет собой круглую заготовку диаметром от 100 до 610 мм и длиной до 1500 мм. В малых электропечах используют угольные электроды, в крупных — графи-тированные. Графитированные электроды изготавливают из малозольных углеродистых материалов нефтяного кокса, смолы, пека. Электродную массу смешивают и прессуют, после чего сырая заготовка обжигается в газовых печах при 1300 С и подвергается дополнительному графитирующему обжигу при температуре 2600— 2800 °С в электрических печах сопротивления. В процессе эксплуатации в результате окисления печными газами и распыления при горении дуги электроды сгорают. По мере укорачивания электрод опускают в печь. При этом электрододержатель приближается к своду. Наступает момент, когда электрод становится настолько коротким, что не может поддерживать дугу, и его необходимо наращивать. Для наращивания электродов в концах секций сделаны отверстия с резьбой, куда ввинчивается переходник-ниппель, при помощи которого соединяются [c.176]

I — токоподвод к аноду 2 — угольная футеровка 3 — анодный сплав 4 — электролит 5 — рафинированный алюминий 6 — графитированный электрод 7 — загрузочный карман S — шинопровод [c.359]

СОДЕРЖАНИЕ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА В ХЛОРЕ ПРИ АНОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В ХЛОРИДНЫХ РАСПЛАВАХ [c.22]

В алюминиевой промышленности применяются также графи-тированные электроды, которые отличаются от угольных повышенной химической и термической стойкостью и низким удельным электросопротивлением. Удельное электрическое сопротивление графитированных электродов в зависимости от их марки и диаметра должно быть не ниже 8—12 Ом-мм /м, а сопротивление раздавливанию не менее 150—180 кгс/см . [c.212]

В ряде случаев применяют графитированные электроды, например в качестве катодов в электролизерах для электролитического рафинирования алюминия. Такие электроды получают из угольных электродов путем их нагрева до температуры порядка 2500° С. При нагреве до такой температуры так называемый аморфный углерод превращается в кристаллический графит. Присутствующие в электроде минеральные примеси образуют карбиды, которые при высокой температуре диссоциируют, при этом кремний, железо и другие металлы удаляются в парообразном состоянии. [c.217]

При использовании ВДР в литейном производстве в связи с широкой номенклатурой обрабатываемых отливок с большим разнообразием литейных элементов, подлежащих удалению, их нестабильности по линейным размерам, объему и местоположению, целесообразно использование манипуляторов с ручным дистанционным управлением. Для ограничения изгибающего усилия на угольный или графитированный электрод применяют манипуляторы повышенной чувствительности обратной связи усилие, испытываемое электродом, не должно превышать 5... 10 Н. [c.404]

Константы физические 159 Эбонитовые детали и изделия 222, 223 Эксцельсиор (ткань шелковая) 346 Электродные изделия 376, 382, 383 Электродные массы 376, 384 Электроды графитированные 382 — [c.543]

Некоторое количество высокопроцентного ферровольфрама получают в СССР алюминотермическим методом в электропечи из шеелитового концентрата марок КМША и КМШО. Принят следующий состав шихты 100 кг шеелн-тового концентрата, 23 кг алюминиевой крупки и 3 кг железной обсечки. Для уменьшения выноса пылевидного концентрата его брикетируют вместе с алюминиевой крупкой, добавляя на 100 кг концентрата 1,6 кг декстрина, 2,44 кг сульфитного щелока и 5 кг воды. Плавку ведут на блок при рабочем напряжении 65 В и токе 6 кА шахта печи сменная, футерована набивкой из электродной массы металло-приемник и подину футеруют магнезитовым кирпичом. Процесс ведут с нижним запалом, продолжительность проплав- ления навески шихты (на 2,5 т концентрата) 1 ч, после чего производится раскисление шлака смесью алюминиевой крупки с молотой известью. Основную часть шлака выпускают через летку, расположенную на 100—150 мм выше уровня раздела фаз, а блок сплава остается в печи до полного затвердевания, затем его дробят и сортируют. Содержание оксида вольфрама в отвальном шлаке составляет <0,2%. Расход материалов на 1 баз. т (72% W) сплава при этом способе выплавки ферровольфрама следующий 295 кг алюминия первичного чушкового, 1550 кг шеелита (60 % WO3), 16 кг железной руды, 8 кг извести, 50 кг железной стружки, 19 кг электродов графитированных, расход электроэнергии 7200 МДж (2000 кВт-ч). Извлечение вольфрама составляет 97 %. [c.268]

В качестве сырья для производства электроугольиых изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноупэльная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [c.226]

Графит марки ГЭпо физико-механическим свойствам аналогичен графи-тированным электродам. Из него изготовляют всевозможные фасонные изделия, главным образом графитированные трубы, мешалки, стояки и т. п. Зольность не выше 0,5%, удельное электросопротивление 8—20 ом-мм 1м. [c.384]

Графитированный электрод и.з искусственного графита по Ачесону. ........ 20 8—18 0—1000 -2.5 [c.405]

На станке 4723 применяются электроды-инструменты из специальных графитированных материалов, более дешевые, чем обычно применяемые при электроэрозионной рбработке медные или латунные. [c.304]

При необходимости удаления большого количества металла лучшие результаты дает применение графитовых (или графитированных) электродов, обладающих лучшей злектропроводностью и стойкостью, чем угольные (примерно на 30—50% выше). [c.59]

Специальные пластинчатые электроды для поверхностей воздушно-дуговой строжки промышленностью не выпускаются. Однако они могут быть изготовлены в мастерских гидроэлектростанции. В качестве материала для изготовления пластинчатых электродов могут быть использованы огарки графитовых электродов, применяемых в электродуговых печах сталеплавильного производства, или отходы графитированных анодов, применяемых в химической промышленности. Для изготовления электродов огарки или аноды разрезаются на фрезерном станке тонкой фрезой на полосы. Наиболее оптимальными, применительно к условиям строжки деталей проточного тракта при ремонте, следует считать следующие сечения электродов 5X15 5x20 6X25 6Х ХЗО мм. Длина электродов для удобства выполнения работ должна составлять 250—350 мм. [c.59]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

Выплавку низкоуглеродистого феррохрома ведут периодическим процессом в стационарных или наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 10 MBA с магнезиальной футеровкой. Схема процесса приведена на рис. 51. При выплавке ФХ006 и ФХОЮ обычно работают на вторичном напряжении 330—350 В и графитированных электродах. Желательно использовать электроды с повышенной эксплуатационной стойкостью, например пропитанные неорганическими солями. При этом повышается выход высших марок феррохрома. Остальные марки феррохрома, как ира- [c.231]

Расход материалов, кг хромовой руды (50 % СггОз) ферросиликохрома (48 %). . извести. графитированиых электродов (электродной массьЛ. . . Расход электроэнергии, МДж [c.239]

В некоторых технологических процессах используют графитнрован-ные электроды, обладающие повышенной электропроводностью. Такие изделия получают из угольных электродов путем их нагрева до 2500 °С. Графитирование осуществляют в электрических печах сопротивления, в которых рабочим сопротивлением служат сами электроды. Полный цикл графитирозания, включая загрузку и разгрузку электродов, продолжается примерно 180 ч. [c.346]

В качестве электродов используют угольные, графитовые и графитированные цилиндрические стерЖ1 и диамбт >ом 6—20 мм или пластинчатые электроды сечением Иф 400 мм. Длина элек тредов 260—350 мм. Желательно применять омедненные электроды, которые меньше окисляются, чем обычные графитовые элект15оды. [c.227]

Приведены результаты экспериментальных исследований влияния некоторых факторов иа содержание диоксида углерода в хлоре при анодной поляризации графитированных электродов в хлоридиых расплавах систем Me, Na, AI/ I, где Me-К, Li, Са, Mg. [c.124]

Нефтяной кокс — продукт коксования тяжелых нефтяных остатков, получаемых при переработке нефти. Он содержит 90—95% углерода, до 10% летучих веществ, до 1,5% серы и не более 0,8% золы. Нефтяной кокс, как и пековый, является чистым углеродистым материалом и применяется для производства анодов, анодной массы и электродов, подлежащих графитированию. [c.213]

В результате графитирования в 4—5 раз снижается электрическое сопротивление электродов, в 8—10 раз уменьшается содержание в них золы, возрастают пористость и истинная плотность и уменьшается механическая прочность. [c.217]

Графитирование осуществляется в электрических печах сопротивления, в которых рабочим сопротивлением являются сами графитированные электроды. Силу тока при графитировании изменяют от нескольких тысяч ампер в начале процесса до 20 000 А и даже выше в конце графитации. Полная продолжительность графитирования, включая процессы загрузки и разгрузки, составляет примерно 180 ч. [c.217]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...