Фенопласты Свойства

Фенопласт Вч ЦК-211-3 ГОСТ 5689—66 Для изготовления деталей, работающих в условиях высоких частот, обладающих высокими диэлектрическими свойствами и пониженной механической прочностью. Например, ламповые панели ГОСТ 5689—66 [c.248]

В табл. 19.1 приведены свойства и назначение фенопластов. На рис. 19.4 и 19.5 приведены свойства пресспорошков при различной температуре. [c.348]

Основные свойства и назначение фенопластов (ГОСТ 5689 — 66) [c.348]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Красители придают соответствующую окраску пластмассовым деталям. Их подбирают с учетом химических свойств реактопласта и условий его переработки. Наиболее часто красители используются в составе карбамидных пластмасс (светлые тона) и фенопластов (темноокрашенные детали). [c.13]

Обработка пластмассовых деталей методами резания (точение, сверление, растачивание, фрезерование) должна осуществляться с достаточно высокой точностью (для фенопластов приняты 2 и 4-й классы точности). Обычно эти операции производят вручную или на специализированных металлообрабатывающих станках по соответствующим режимам, установленным для каждой разновидности реактопласта. Необходимо учитывать, что при удалении поверхностного наиболее прочного слоя резко ухудшаются свойства пластмассовых деталей (прочность, водостойкость снижаются их надежность и сроки эксплуатации. [c.88]

Изделия из фенопластов практически не подвержены старению (механические и электрические свойства сохраняются). Коррозионноустойчивы и не вызывают коррозии запрессованной в них металлической арматуры. [c.502]

Фенопласты со специальными наполнителями близки по свойствам к чугуну, заменяют свинец и нержавеющую сталь. Такие фенопласты поставляют по специальным техническим условиям. [c.177]

В зависимости от состава и физико-механических свойств различают фенопласты (массы прессовочные фенольные), приведенные в табл. 36. [c.177]

Основные свойства стандартизованных фенопластов приведены в табл. 37. [c.178]

Волокнистые фенопласты с асбестовым волокном обладают повышенной механической прочностью и теплостойкостью, диэлектрическими свойствами и хорошими фрикционными качествами. [c.178]

Влияние температуры и времени на свойства прозрачных фенопластов, применяемых в США, показано на фиг. 188. [c.255]

Примечание. В таблице приведены наиболее употребляемые марки пластмасс. По мере улучшения их свойств или при разработке новых материалов таблица может быть изменена- Определение расчетной усадки пластмасс — фенопластов см. ГОСТ 5689-60. Знак указывает, что предельные величины расчетной усадки и ее допускаемые колебания для данного материала являются ориентировочными и подлежат уточнению. [c.110]

Химическая стойкость пластмасс в основном обусловлена свойствами связующего и наполнителя. Наиболее химически устойчивы относительно различных агрессивных сред фторсодержащие полимеры, причем самым устойчивым является фторопласт-4, превосходящий в этом отношении не только другие типы пластмасс, но и все другие промышленные материалы, в том числе так называемые благородные металлы. К числу кислотостойких пластмасс могут быть отнесены полиэтилен, поливинилхлорид и винипласт — относительно серной и соляной кислот, фенопласты типа фаолит с асбестовым наполнителем — относительно концентрированной соляной кислоты и др. Стойки в отношении щелочей различные пластики, получаемые с участием поливинилхлорида (пластикат, винипласт) и асфальто-пековые пластмассы. Фенопласты и аминопласты с органическими наполнителями к действию щелочей не устойчивы, причем гетинакс значительно менее стоек, чем текстолит. Фенопласты более стойки к слабым растворам соляной [c.393]

Высокая удельная прочность, способность к гашению вибраций, легкость формования — все это относится к важнейшим свойствам пластических масс, которые способствуют их применению в конструкциях муфт. Учитывая низкую стоимость, наиболее часто применяют фенопласты текстолиты, ряд пресспорошков с наполнителем в виде древесной муки. [c.258]

Зубчатые колеса из древеснослоистого пластика (фенопласта, армированного фанерным шпоном из березовой или буковой древесины) имеют свойства, подобные свойствам текстолитов. С целью получения одинаковой прочности материала колес во всех направлениях он готовится, как правило, из древеснослоистого пластика в, в котором соседние слои шпона уложены относительно друг друга таким образом, чтобы между направлениями их волокон был угол в 45°. [c.268]

Исследования жаростойкости в воздушной среде, проведенные при температуре 2500—2800° С, показали, что наибольшей жаростойкостью обладают фенопласты с волокнистым стеклянным или нейлоновым наполнителем. В этих условиях меньшей стойкостью обладают силиконовые и эпоксидные смолы с теми же наполнителями. Применение наполнителей вызвано необходимостью предохранения материала от чрезмерного расширения или усадки и связанного с этими явлениями поверхностного растрескивания. При температуре 2500° С наилучшие свойства проявили материалы с наполнителем в виде стекла, с высоким содержанием кремнезема, а при температуре 5000° С — материалы с волокнистым нейлоновым наполнителем. [c.393]

Свойства слоистых фенопластов с различными наполнителями [c.83]

При нагревании или в присутствии отвердителей смолы переходят в полимеры, имеющие сетчатое строение. В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяют на прессованные, волокнистые и слоистые. Свойства фенопластов приведены в табл. 8.5. [c.246]

Физико-механические свойства фенопластов [c.247]

Для сравнения приведены также значения некоторых типичных свойств фенопластов общего назначения (неармированных) и отштампованных из матов и заготовок изделий. Фенопласты — наиболее хорошо изученный и широко применяемый класс полимеров. Если не принимать во внимание давление прессования, то это самая технологичная пластмасса, где термин технологичность подразумевает способность полностью заполнять формы очень сложной конфигурации, в том числе ребра жесткости и т. п., не растрескиваться и не образовывать спаев, давать гладкую поверхность и легко отделяться от грата возможность загружать и выгружать форму, а также получать заготовки механическими способами способность быстро отверждаться, перерабатываться литьем под давлением и литьевым прессованием обеспечивать как однородность изделий по всей массе, так и идентичность всех деталей данного типа. Несмотря на то, что формование предварительно отформованных заготовок и матов не так хорошо известно, как формование фенопластов, они уже получили устойчивую репутацию качественных формовочных пластиков. Наибольший успех достигается, когда в формовочных композициях (как в СКП, так и в ЛФМ) соединяются свойства, характерные для фенопластов (формуемость) и армированных заготовок (конструкционные характеристики). [c.135]

Основные физико-механические свойства пластмасс из улучшенной группы 03 фенопластов марок К-8-2, К-18-2 [c.379]

Фенопласт Э2/K-2I-22 ГОСТ 5689—66 Для изготовления деталей различной формы, обладающих удовлетворительной механической прочностью и повышенными диэлектрическими свойствами. Например, основания и плиты электроэлементов, колодки с контактами ГОСТ 5689—66 [c.248]

Фенопласт ВлЗ/к-б ГОСТ 5689—66 Для изготовления деталей, обладающих пояышенной механической прочностью (изгиб, кручение) и антифрикционными свойствами. Например, переключающие устройства (основания, фланцы), кулачки, маховики, рукоятки [ ОСТ 5689—66 на срок до 1/1 1974 г. [c.248]

Для изготовления тт.таст.массовых подшипников чаще всего применяют фенопласты (текстолит), поликарбонаты (дпфлон), полиамиды (капрон, найлон), фторопласты (тефлон). Свойства этих п.ластиков приведены в табл. 29, [c.384]

Термореактивные композитные njia r-массы. Фенопласты материалы, получаемые на основе фенолоформальде-гидной смолы с наполнителем в виде древесной или кварцевой муки выпускают в виде прессовочных порошков отличаются постоянством свойств не размягчаются при нагреве, стойки к воздействию горячих масел, не 1орят. Основное применение --- рукоятки электро- и радиодеталей, детали бытового назначения. [c.40]

Прессованные корпусные детали изготовляют из пластмасс — фенопласта, пресс-материала К-18-2, амннопласта, волокнистых пластмасс. Их достоинствами являются малый вес, стойкость против коррозии при отсутствии защитных покрытий, высокие электронзоляцнонные свойства и малая стоимость. Примеры прессованных деталей приведены на рис. 29.13. [c.325]

Изделия из фенопластов отличаются высокой стабильностью свойств при условии нормальной их выпечки при прессобании. Для этого бывает полезно производить до юлнительную запечку изделий в термостате при температуре 120—140° С для фенопластов с органическим наполнителем и при 150—170° С — с минеральным наполнителем, в течение 6—24 ч в зависимости от габаритов. [c.99]

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, вбольшинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и отвержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид мипора и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). [c.142]

Реактопласты. Из многообразия новых марок были выбраны две. Пресспорошок марки К-124-38 — композиция на основе фенольноформальдегидной смолы и минерального наполнителя — благодаря повышенной теплостойкости при средних для фенопластов показателях физико-механических свойств, рекомендуется по техническим условиям для деталей электроизоляционного назначения, повышенного класса точности при предъявлении условий герметичности (переключатели, штепсельные разъемы и пр.). [c.142]

Для деталей различного назначения, несложной конфигурации, преимущественно тонкостенных и пеармированных, с удовле творительной механиче ской прочностью, большей чем у фенопластов, хруп костью и пониженными ди электрическими свойства ми даже при низких ча стотах (например, для шкал, посуды и т. д.) [c.11]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Антифрикционные и фрикционные свойства. Пластические массы могут применяться в качестве антифрикционных материалов, обладающих низким коэффициентом трения, малой изнашиваемостью п бесшумностью в работе. В промышленности широко используются также фрикционные пластмассы. Так, например, текстолитовые антифрикционные детали при малых нагрузках (до 50 кПси ) и наличии смазки (вода, эмульсия и т. п.) имеют низкий коэффициент трения fi = 0,03-f-0,07. Тормозные же детали (фрикционные), выполненные из фенопласта марки КФ-3, имеют = 0,30 0,38. [c.392]

Удовлетворительная механгяеская прочность хрупкость больше, чем у фенопластов пониженные диэлектрические свойства даже при низких частвтах [c.286]

Фенопласты — пресспорошки, волокниты и слоистые материалы — составляют большую группу термореактивных пластмасс отличаются относительно высокими физико-механическими свойствами, теплостойкостью и способностью заполнять пресс-форму. Повышенной ударной вязкостью обладают ФКП — пресспорошки, модифицированные каучуком и полимеризационными смолами повышенной химической стойкостью — фенолиты и декоррозиты. Для изготовления деталей применяют гранулы (таблетки). [c.265]

Фенопласты (феноло-формальдегидные и крезоло-формаль-дегидные материалы) отличаются большой износостойкостью, довольно высокой теплостойкостью (особенно материалы с асбестовым наполнителем), стойкостью к действию многих химических соединений и достаточно хорошими прочностными свойствами. [c.91]

В зависимости от числа компонентов все пластмассы подразделяются на простые и композиционные. Простые (полиэтилен, полистирол и т.д.) состоят из одного компонента - синтетической смолы, композиционные (фенопласты, аминопла-сты и др.) - из нескольких составляющих, каждая из которых выполняет определенную функциональную роль. В композиционных пластмассах смола является связующим для других составляющих. Свойства связующего во многом определяют физико-механические и технологические свойства ПКМ. Большинство смол хорошо смачивают поверхность наполнителя. Содержание связующего в пластмассах достигает 30. .. 70 %. [c.478]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Конструкционные пластмассы характеризуются высокими механическими свойствами. К ним относятся, например, ударопрочный полистирол, фенопласты, стеклопластики (стекловолокниты, стеклотекстолиты), используемые в нагруженных узлах и деталях конструкций. Стеклопластики на основе эпоксидных смол обладают высокими прочностными свойствами, на основе кремнийоргани-ческих смол (полисилоксанов) - высокой теплостойкостью. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...