Предел выносливости деталей конструкционных материалов

Для повышения работоспособности деталей в условиях эксплуатации важно не только сопротивление конструкционного материала пластической деформации и разрушению при квазистатическом приложении нагрузки, но и сопротивление разрушению при периодическом нагружении. При увеличении прочности традиционными методами повышение сопротивления разрушению сталей неизбежно сопровождается падением пластичности и увеличением склонности к хрупкому разрушению. Эта взаимосвязь объясняет экспериментально установленную зависимость между прочностью при квазистатическом (плавном возрастании нагрузки) и прочностью при периодическом нагружениях. Предел выносливости увеличивается при росте временного сопротивления сталей до 1300—1500 МПа, а затем при дальнейшем увеличении последнего сопротивление усталости стали существенно не возрастает, а в некоторых случаях даже уменьшается. [c.86]

Наличие номограммы позволяет провести сравнительную оценку влияния размеров поперечного сечения, выбранного конструкционного материала (через предел выносливости деталей ст 1д), способа и режима поверхностного упрочнения (через коэффициент на величину циклической долговечности, сэкономить время для инженерных расчётов долговечности. Кроме того, номограмму можно использовать также для учёта возможных отклонений базовых чисел циклов соответствующих точке излома на диаграмме усталости, от рекомендованного в ГОСТ 213 54-87 значения = 4-10 циклов. [c.141]

Размеры деталей. С увеличением размеров детали ее сопротивление усталости, как правило, уменьшается. Степень влияния размеров детали (эффект масштаба) на предел выносливости оценивается отношением предела, выносливости детали заданного диаметра к пределу выносливости лабораторных образцов диаметром 7... 10 мм. Проявление эффекта масштаба зависит от свойств материала, вида нагружеция (растяжение, изгиб, 1фуче-ние), состояния поверхности и концентрации напряжений. Согласно экспериментальным данным испытания гладких конструкционных элементов эффект масштаба существенно проявляется при изгибе и кручении и практически отсутствует при растяжении, т.е. в условиях однородного напряженного состояния. Материалы, имеющие существенную струкгурную неоднородность типа чугуна и литого алюминиевого сплава, весьма существенно реагируют на изменение размера детали. [c.291]

Проведенные испытания показали, что почти любой технологический процесс изготовления балки составной конструкции приводит к понижению прочности стали. Например, из табл. 10.4 видно, что предел выносливости простой прокатной двутавровой балки близок к пределу выносливости обычного плоского образца из конструкционной стали. Однако при изготовлении сварной балки с поясами, приваренными к стенке, предел выносливости оказывается более низким. Понижение предела выносливости зависит от используемого материала и от деталей конструкции балки (например, непрерывный или прерывистый угловой шов в месте приварки пояса к стенке). Наличие прочих деталей, например, накладок ИЛИ ребер жесткости, приваренных к основным силовым элементам, нагруженным растягивающим усилием, при изгибе балки приводит к дальнейшему понижению выносливости. Аналогичное пониженпе прочности при переменных напряжениях наблюдается также и в балках клепаной конструкции [3]. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...