Обработка древесины и древесных материалов

ГЛАВА VII КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.68]

Для обработки древесины и древесных материалов применяют шлифовальные шкурки. [c.101]

Дереворежущий инструмент — рел<ущий инструмент для обработки древесины и древесных материалов. [c.38]

Примерами станков, работающих по схеме плоского шлифования, являются станки, используемые для обработки древесины и древесных материалов. Деревообрабатывающая и мебельная промышленность широко применяет ленточное шлифование для обработки больших плоскостей деталей, например мебельных Щитов, древесно-стружечных плит. Станки подобного типа могут использоваться и в металлообработке. Поэтому рассмотрим более подробно некоторые типы станков, применяющихся для этой [c.94]

Обработка древесины и древесных материалов [c.141]

Материалы из древесины можно разделить на лесоматериалы, сохраняющие природную физическую структуру и химический состав древесины, и древесные материалы, полученные путем специальной обработки исходной древесины. В свою очередь лесоматериалы подразделяются на необработанные (круглые), пиломатериалы, лущеные (древесный шпон) и колотые. [c.250]

Фрезы цельные применяются при обработке натуральной древесины, а оснащенные пластинками из твердого сплава — для обработки клееной древесины и древесных материалов. [c.114]

Для шлифования древесины и древесных материалов применяется различное оборудование ленточно-шлифовальные, цилиндровые, дисковые, вибрационные станки. Обработка на этих станках производится шлифовальными шкурками на бумажной, комбинированной и тканевой основах. От характеристики шлифовальной шкурки (зернистости, формы зерна, вида абразива, плотности насыпки, вида связующего, вида основы) зависит эффективность обработки древесины. [c.141]

В книге описано строение древесины, технические свойства древесных материалов, технологические процессы обработки древесины, изготовления деталей и сборки агрегатов самолета. [c.2]

Большое внимание уделено рациональному раскрою древесных материалов, оборудованию и станкам, применяемым для механической обработки древесины, изготовления деталей н сборки агрегатов. [c.2]

Ножи входят в комплект дереворежущих сборных цилиндрических фрез, предназначенных для обработки древесных материалов и натуральной древесины на фрезерных и строгальных станках. [c.10]

Ножами комплектуются фрезы сборные, дисковые, пазовые предназначенные для обработки рамных шипов и проушин на шипорезных станках и фрезерных станках с шипорезной кареткой. Обрабатываемый материал — древесные материалы, склеенная и цельная древесина хвойных и лиственных пород. [c.14]

Зубья цельных фрез и вставные ножи (резцы) сборных для повышения их стойкости при обработке клееной древесины и искусственных древесных материалов оснащаются пластинками из твердых сплавов. [c.91]

Фрезы насадные цилиндрические сборные по ГОСТ 14956—69 предназначены для обработки плоскостей и фрезерования криволинейных деталей с прямолинейной образующей в изделиях из древесины, древесных и комбинированных с древесиной материалов иа фрезерных, четырехсторонних строгальных и аналогичных станках. [c.91]

Обработка и соединение древесных материалов. Древесные материалы в процессе производства из них изделий подвергают обработке на различном оборудовании и вручную. Древесину обрабатывают преимущественно резанием и реже гнутьем или раскалыванием. [c.711]

Объединено рассмотрение и процессов механической обработки древесины, пластмасс, изделий бумажного литья и фибры, выполняемых преимущественно на одном и том же оборудовании. Рассмотрение процессов переработки пластмасс, резин, бумажных, древесных и текстильных материалов завершается анализом методов сборки отдельных элементов конструкций, выполняемых из неметаллов или в сочетании с металлами. При рассмотрении клеевого метода [c.4]

Недостатком древесины является неоднородность ее строения, вызывающая анизотропию физических и механических свойств. В целях более полного использования свойств древесины и повышения ее технической ценности были разработаны искусственные древесные материалы — фанера, дельта-древесина и другие слоистые пластики, получаемые путем склеивания между собой тонких листов древесины — шпона, путем химической или пьезо-термической обработки цельной древесины (лигностон и др.). [c.235]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

Для уменьшения горючести древесные материалы и изделии из них пропитывают минеральными солями, так называемыми апти пиренами. Последние при действии огня плавятся и вспучиваются, выделяя газообразные продукты, что препятствует непосредственному соприкосновению пламени с древесиной. Обработка древесины антисептиками и антипиренами позволяет значительно расширить области ее применения в качестве строительного и поделочного ма териала в химической промышленности. [c.134]

Значительная анизотропия натуральной древесины в стволе обеспечивает высокую прочность растущего дерева [2]. В таких изделиях из древесины, в которых траектории действия главных напряжений не совпадают с направлением волокон, прочность оказывается сниженной. В этом случае применяются конструкционные материалы на основе древесины. Древесные слоистые пластики и фанера имеют не такую схему анизотропии, как натуральная древесина, что объясняется предварительной механической переработкой древесины в лущеный шпон с последующей термохимической его обработкой. [c.13]

Древесные пластики. Материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением во влажном (пластифицированном) состоянии или пропитанные связующим, называются древесными пластиками. Древесные пластики включают следующие основные виды древесина прессованная, древеснослоистые пластики, древесная пресс-крошка, древесноволокнистые и древесностружечные плиты. [c.796]

Фрезы насадные для обработки древесины и древесных материалов применяются на деревообрабатывающих станках общего назначения фрезерных, четырехсторонних строгальных, щипорезных, а также на станках специального назначения (бондарных, лыжных и пр.) и автоматических линиях. [c.91]

В процессе эксплуатации при обработке древесины и древесных материалов происходит износ ножей и затупление его режущих элементов, характеризующееся изменением их микрогеометрии (углов резания, радиуса скругле- [c.130]

Дереворежущим оборудованием общего назначения называются станки и линии для обработки древесины и древесных материалов резанием, конструкции которьк позволяют использовать их для выполнения определенньк операций, например, пиления, сверления, выборки гнезд и других в различньк производствах. [c.772]

Припуски на механическую обработку деталей из древесины п древесных материалов установлены ГОСТ 7307—75 в виде табличных данных по операционным припускам с учетом впда обработки, породы древесины, ее усушки и других факторов. [c.349]

Стремление снизить стоимость подшипников, работающих без смазки в неответственных узлах трения, использовать малО дефицитные и дешевые материалы, а иногда и повысить надеЖ ность опор в запыленной среде, пресной и морской воде и дру гих слабоагрессивных средах привело к созданию самосмазы Бающихся подшипников из прессованной древесины. Прессова -ная древесина (ДП), получаемая без применения синтетических смол, имеет способность самосмазывания благодаря тому, что в ее естественную капиллярно-пористую структуру вводится смазывающее вещество, чаще всего минеральное масло. В отличие от прессованной древесины древесные слоистые пластики (ДСП), получаемые из отходов обработки древесины и синтети ческих смол (ГОСТ 13913—68, ГОСТ 20966—75), не обладают необходимыми антифрикционными свойствами и износостойкостью и не используются для изготовления подшипников сухого трення. Для пропитки прессованной древесины (ДП) применяют масла индустриальное 45, автол, МС-20 и др. Для подшипников используется прессованная древесина по ГОСТ 9629—75, получаемая прессованием натуральной предварительно пропаренной или нагретой древесины с последующей ее сушкой или тепловой обработкой. Марки, сортамент и область применения для пол шипников прессованной древесины приведены в табл. 46. [c.174]

Древесные пластики относятся к материалам, получаемым в результате химической и пьезотермической обработки древесины. [c.117]

Строительные площадки, используемые для подъемных кранов особого назначения В 66 С 23/(26-34) элементы из пластических материалов В 29 L 31 10) Строны парашютов В 64 D 17/(24-28) подъемных кранов В 66 С 1/12-1/20 в устройствах для перемещения грузов В 65 G 7/12 в шлюпочных устройствах В 63 В 23/22 ) Струбцины (В 25 В 5/00-5/16 для лесопильных станков и т. п. В 27 В 3/38) Стружка [В 27 древесная (изготовление L 11/02-04) использование для изготовления (плоских изделий N 3/00 изделий прессованием N 3/08) удаление при обработке древесины G 3/00) ледяная, машина для получения F 25 С 5/12 В 23 (металлическая, устройства для дробления в токарных станках В 25/02 стальная, изготовление Р 17/06) распылители стружки В 05 В 7/14 снятие с поверхности изделий при резке В 26 D 3/06] Струйные [инжекторы, использование (в системах продувки топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 в смесительных трубках горелок F 23 D 14/16) мельницы В 02 С 19/06 насосы (F 04 (F 5/00-5/54 заливочные D 9/06) F 02 (в газотурбинных установках С 3/32 в реактивных двигателях К 1 /36) паровые в системах подачи воздуха в топку F 23 L 5/04, 17/16 в паровых котлах F 22 (В 37/72, D 7/04) в холодильных машинах F 25 В 1/06) реле F 15 С 1/14-1/20 смесители В 01 F 5/00-5/26 элементы (в следящих гидравлических и пневматических сервоприводах В 9/06-9/07 для счетно-решающих и управляющих устройств С 1/14-1/20) F 15] Струны, устройства для шлифования В 24 В 5/50 Ступени (кузовов автомобилей В 60 R 3/00 на транспортных средствах В 60 R 3/02, В 61 D 23/(00-02)) Ступицы [колес <В 60 В (5/00-5/04 9/00, 27/(00-06) крепление спиц к ним 1/04, 1/14) изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/40 рулевых В 62 D 1/10)] Стыковая сварка давлением и оплавлением В 23 К 11/(02-04) [c.184]

Свойства древесины улучшаются с повышением механических свойств, увеличением влагостойкости и грибостойкости. Механические свойства повышаются при помощи прессования пропитанных смолой то нких слоев древесины (шпона) под давлением до 150 кГ1см . В некоторых случаях применяется предварительная химическая обработка шпона. Указанными способами обработки получают древесные материалы — дельта-древесину и ба-линит. [c.171]

Отрицательные свойства древесины — влагопоглощаемость и связанная с ней формо-, размероизменяемость, аяизотропность, воспламеняемость, загниваемость— в значительной степени снижаются облагораживанием древесины, переработкой ее в такие материалы, как фанера, древесные слоистые пластмассы, или обработкой древесины антисептиками и огнезащитными составами, а также использованием лакокрасочных покрытий. [c.221]

С. обладает высокоценной древесиной, образуемой в главной массе трахеидами и в небольшом количестве древесной паренхимой. Древесина С. состоит из цeнтpaл JH0Г0 ядра, богатого смолой и более темно окрашенного. IIериферич. часть—заболонь—белого цвета, содержит больше воды и отличается меньщей прочностью. Средний объемный вес в сухом состоянии сосновой древесины 0,52 (колебания 0,31—0,71). Крепость сосновой древесины определяется в кг/сл при продольном растяжении—1 065, при изгибе—973, при сжатии—444, при скручивании—51,4 и при сдвиге—32,8. Прочность сосновой древесины при ее сохранении в грунте непропитанной 7—9 лет и пропитанной антисептиками 15—20 лет. Из всех этих данных можно заключить, что древесина С. представляет собою прекрасный материал для различного рода деревянных изделий. Она употребляется как строевой и поделочный материалы. Обработка хвои С. доставляет эфирные масла и лесную шерсть. Из камбиального слоя добывают ванилин, а из коры—дубильные вещества. Из семян м. б. получены жирные масла, пригодные для лакокрасочной промышленности. [c.228]

В пропитаярых маслом системах, работающих на постойном напряжении, при окислении масла или выделении из твердой изоляции кислых продуктов или окислителей наблюдается интенсивная коррозия алюминия, соли которого являются активными катализаторами коррозии алюминия. Для борьбы с этим явле-каем в масло вводят специальные ингибиторы, например антрахинон. При температурах, не превышающих 95 °С, пленки лаков на глифта-левой основе, прошедшие нормальную для них термообработку, повышают кислотность масла, а бакелитовый лак и эпоксидная грунтовка, в частности ЭП-0010 и ЭП-0020 по ГОСТ 10277-76, на основе эпоксидной смолы Э-40 практически не действуют на трансформаторное масло, но в ряде случаев недопустимо ухудшают конденсаторное масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фе-нолформальдегидных и эпоксидных смолах, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолофор-мальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной обработки) не влияют заметным образом на трансформаторное масло и в зависимости от степени чистоты материала и технологии изготовления могут также не влиять на конденсаторное масло. Фторопласт не влияет на масло различных марок. Лакоткань ЛХМ повышает кислотность масла. [c.78]

При изготовлении электроизоляционных сортов бумаги и картона древесина должна подвергаться специальной химической обработке, основная цель которой сводится к уменьшению содержания лигнина, удалению смол и т. п. Этого можно достигнуть, проводя варку щепы как в кислых, так и в щелочных растворах, но уже давно было показано, что для электроизоляционных целей лучше применять щелочную варку, в результате которой получается продукт с большей устойчивостью к старению. В настоящее время применяется сульфатный способ варки, при котором в щелочной раствор входят едкий натр КаОН и сульфат натрии Ка. З. Сваренную массу промывают горячей водой, очищают от сучков, непроварившихся щепочек и минеральных примесей, а затем на специальной паиочной машине превращают в папку — листовой материал, удобный для перевозки на бумажные и картонные фабрики. Такой продукт носит название сульфатной древесной целлюлозы и используется в качестве основного исходного сырья при изготовлении современных волокнистых электроизоляционных материалов (ГОСТ 5186-59). Целлюлоза кислой варки называется сульфитной . [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...