Очистка парогенераторов эксплуатационная

Эксплуатационная химическая очистка парогенераторов раствором ФК показала, что можно вместо специальных кислотных насосов использовать бустерные питательные насосы. На одной ГРЭС были успешно промыты бустерными насосами три парогенератора и два парогенератора с использованием питательных электронасосов. Применение этих насосов значительно упрощает схему, ускоряет и удешевляет (не требуются специальные кислотные насосы и их обвязка) химическую очистку. Очистка парогенераторов с использованием бус-терных питательных насосов осуществляется по схеме (рис. 2). [c.47]

Для эксплуатационной очистки парогенераторов энергоблоков 300 Мет ФК были также использованы питательные электронасосы производительностью 600 м /ч с напором 320 кгс/см , что дало возможность повысить скорость циркуляции моющего раствора с 0,2—1,2 до [c.48]

Рис. 4. Качество промывочного раствора при эксплуатационной очистке парогенератора энергоблока 300 Мет в один этап.

Для проведения эксплуатационной химической очистки парогенераторов СВД и СКД авторы рекомендуют применять в качестве растворителя отложений ингибированный [c.93]

Рис. 8-1. Схема эксплуатационной химической очистки прямоточных парогенераторов ледокола Ленин .

Большие нагрузки зеркала испарения и парового объема допускаются при питании паропреобразователя водой с малым солесодержанием. Вследствие снижения тепловой экономичности, усложнения оборудования, увеличения начальных и эксплуатационных затрат ТЭЦ паропреобразовательные установки применяются только при больших потерях конденсата пара у потребителей и экономической нецелесообразности применения химической очистки добавочной воды, необходимой для питания парогенераторов. [c.58]

Для того чтобы блок парогенератор — турбина на ТЭС с. к. д. смог проработать в течение 4 000—6 000 ч без отложений в экранных трубах и в проточной части турбин, необходимо осуществлять весьма совершенные методы обработки добавочной питательной воды, а также очистки загрязненных конденсатов. Все эти мероприятия желательно проводить при минимальных капитальных затратах на сооружение водоподготовительных установок и с минимальными эксплуатационными расходами. [c.7]

Таким образом, схема эксплуатационной химической очистки приблизилась к пусковой схеме энергоблока, в которой моющий раствор циркулирует от Д-7 до главной паровой задвижки парогенератора, проходя через РОУ-1, сепараторы С-1 и С-2 и задвижку ПЗ-3 поступает в промежуточный пароперегреватель до задвижек ППГ перед турбиной, а затем в Д-7 (рис. 3). [c.49]

В таблице приведена загрязненность поверхности нагрева парогенераторов отложениями до проведения эксплуатационной химической очистки ФК. После очистки загрязненность внутренних поверхностей парогенераторов была около 14— [c.50]

Все большее внимание уделяется эксплуатационной химической очистке оборудования. Видимо, это связано с тем, что современная техника водоподготовки и конденсатоочистки все же не позволяет полностью избежать образования в парогенераторах отложений, преимущественно — железоокисных. [c.52]

Наиболее высокие и примерно одинаковые температуры наблюдались по вставкам И и III ходов, т. е. на уровне оси горелок и ниже. По всем вставкам скорость роста температуры стенки труб НРЧ при комплексонном режиме оказалась значительно меньшей, чем на аналогичных парогенераторах, работающих без обработки, и составила всего около 3 К на 1000 ч работы. За 8500 ч работы парогенератора после химической очистки наибольшие температуры металла труб НРЧ не превышали 773 К (рис. 3). Во время остановки парогенератора на текущий, а затем на капитальный ремонты были произведены вырезки образцов труб из НРЧ для изучения состояния металла и определения состава и количества внутренних отложений. Результаты исследования показали отсутствие эксплуатационного перегрева металла микротвердость и толщи- [c.13]

X 3,4 м, включающая циркуляционный насос с электроприводом, теплообменник, клапаны и КИП. Установка перемещалась от одного энергоблока, подвергавшегося предпусковой очистке, к другому. После предпусковой очистки энергоблока № 3 установку поместили в специально отведенное место для будущих эксплуатационных промывок любого из трех парогенераторов. [c.85]

Унификация ПКС должна обеспечивать и возможность консервации энергоблока в том случае, если он останавливается без разгерметизации. Для этого в схеме предусматриваются постоянные вспомогательные трубопроводы, подключаемые только к рабочим трубопроводам низкого давления. В эти же трубопроводы вводятся реагенты для эксплуатационной очистки отдельных поверхностей или парогенератора в целом и для мокрой консервации оборудования. Для проведения эксплуатационных химических очисток необходимо вводить достаточное количество агрессивных реагентов. Это значительно усложняет схему за счет включения в нее специальных циркуляционных насосов и довольно сложной коммуникации трубопроводов. МО ЦКТИ и другие организации имеют опыт использования на ряде ТЭС штатных питательных насосов для эксплуатационных химических очисток. Однако в этом [c.96]

К эксплуатационной очистке парогенераторов барабанного типа обычно приходится прибегать в том случае, когда на вырезанных образцах труб толщина слоя водонесмываемых отложений достигает 1,0—1,5 мм в конвективных и 0,2—0,3 мм в радиационных поверхностях. [c.103]

К недостаткам комплексонов (ЭДТА, трилона Б) могут быть отнесены их высокая стоимость и дефицитность, а также значительная зависимость от величины pH их комплексообразующей способности по отношению к отдельным катионам-комплексообра-зователям. Эксплуатационная очистка парогенератора барабанного типа ТП-170 с применением композиций на основе комплексонов занимает около суток вместо обычных 8—10 суток для очистки минеральными кислотами. [c.106]

При кислотной очистке парообразующих труб от отложений, состоящих в основном из металлической меди, на очищаемой поверхности основного металла остается тонкий слой металлической меди. Для того чтобы избежать этого, эксплуатационная химическая очистка парогенераторов от отложений меди и магнетита ведется путем заполнения парогенератора и циркуляции в нем 3 70-ного раствора лимонной кислоты с добавлением NHs до pH = 3,5 при 95 °С. Затем раствор охлаждается до 60°С, и значение pH повышается до 9—10 дозированием аммиака, а также добавляется окислитель (гипохлорит или бромат натрия, персульфат аммония и др.) с последующим растворением полученных окислов меди аммиачным раствором (NH4OH) и выводом их из котла в форме медноаммиачных комплексов. Далее промывочный раствор дренируется, и парогенератор промывается обессоленной водой. [c.106]

Рис. 3. Схема эксплуатационной химической очистки парогенератора (ТПП-210А) энергоблока 300 Мет фталевым ангидридом при помощи ПЭН.

Проектные и эксплуатационные параметры АЭС материал оболочки твэла — циркалой-2 парогенераторов — нержавеющая сталь смола в байпасной системе очистки—в NHi—ОН-форме концентрация Нг=40—60 rf/кг 10 мкг/л. Температура теплоносителя на номн-нальной мощности — 276° С нефильтрующиеся примеси на линии очистки задерживаются на ионообменных смолах активности приведены. О яа 120 ч после отбора пробы. [c.305]

Для обеспечения достаточных скоростей среды на всех участках контура промывки, упрощения и приближения схеыы промывка к пусковой схеме блока с включением всех поверхностей нагрева парогенератора и ПВД (по водяной стороне) при эксплуатационной химической очистке одного из блоков 300 МВт был иопользован также основной питательный электронасос. [c.71]

Схемой для эксплуатационной химичек ской очистки явилась основная растопочная схема парогенераторов (рис. 8-1). Раствор приготовлялся в баке, откуда насосом подавался в питательный трубопровод пароге нератора и далее через паропровод снова в бак. Циркуляция раствора по контуру производилась насосом при закрытых задвижках а паропроводе и питательном-трубопроводе. В качестве отмывочного реагента была выбрана четырехзамещенная натриевая соль ЭДТА, которая имела значение pH=9- 10. Исходная концентрация комплексона при отмывке парогенератора № 2 составила 0,613 г/кг, а при отмывка парогенератора № 1—1,0 г/кг. Изменение концентрации свободного комплексона в процессе отмывки, представлено на рис. 8-2. [c.80]

Для удаления из прямоточного парогенератора отложений веществ, поступающих с питательной водой и образующихся в самом паротенера-торе, применяют два метода периодическую промывку и эксплуатационную химическую очистку. [c.180]

Эксплуатационная химическая очистка. В процессе эксплуатации энергоблоков сверхкритического давления на высокофорсированных поверхностях нагрева (НРЧ) образуются значительные железоокисные отложения даже при нормированных концентрациях железа в питательной воде, что ухудшает температурный режим этих поверхностей. Для сохранения температуры металла на допустимом уровне 1—2 раза в год проводят экоплуатацио1вные химические очистки не всех поверхностей нагрева парогенератора, а только части их, например НРЧ (так называемые микропромывки) с остановкой оборудования на одни сутки. В качестве растворяющего реагента применяют водный раствор комплексонов с концен. трацией в зоне отмывки около 0,5 г/кг при температуре около 150°С и скорости движения раствора в этой зоне 1,5—2 м/с. Продолжительность отмывки 4—6 ч. Раствор вводят перед отмываемой поверхностью. В результате отмывки отложения переводятся в истинный раствор, который сбрасывается перед встроенной задвижкой или за парогенератором. После химической очистки в течение часа проводят горячую водную отмывку с последующим подъемом параметров пара и вводом парогенератора в эксплуатацию. Это позволяет отказаться от самостоятельной пассивации металла, поскольку она происходит в процессе вывода парогенератора на рабочие параметры. [c.181]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

Для предпусковых и эксплуатационных химических очисток парогенераторов широкое применение получает фталевый ангидрид [Л. 1]. Этим реагентом в 1970—1971 гг. успешно осуществлены эксплуатационные очистки 8 парогенераторов и предпусковые очистки 14 парогенераторов энергоблоков 200 и 300 Мет (ТПП-110, ТПП-210, ТГМП-114, П-39-П, ТП-100, БКЗ, Ла-Монт) [Л. 2—4]. [c.46]

В ходе освоения энергоблоков мощностью 300, 500 и 800 МВт были осуществлены важные технические мероприятия для уменьшения отложения солей и окислов железа на внутренних поверхностях парообразующих труб парогенераторов, в проточной части турбин и в тракте питательной воды. Помимо этого широко внедрены предпусковые и эксплуатационные водно-химические очистки оборудования, улучшено качество и ассортимент противокоррозионных покрытий, выявлены оптимальные водно-химические режимы парогенераторов и тракта питательной воды с применением корректирующих активных присадок. Значительно усовершенствованы конструкции водоподготовительного оборудования заводского изготовления и освоено промышленное производство высококачественных ионитовых смол, в том числе изопористых и [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...