Термопластичные полимеры и пластмассы

Поведение пластмассы под нагрузкой имеет очень сложный характер. Стандартные испытания на растяжение и удар дают приближенную оценку их свойств. Изменения внешних условий и скоростей деформирования, которые совсем не отражаются на механических свойствах металлических сплавов, резко изменяют механические свойства термопластичных полимеров и пластмасс. Чувствительность механических свойств термопластов к скорости деформирования, времени действия нагрузки, температуре, структуре является их типичной особенностью. [c.384]

Модули упругости термопластичных полимеров и пластмасс в 10 -100 раз меньше, чем у металлов и керамики. Наиболее жесткие полистирол и органическое стекло при 25 °С имеют модули упругости соответственно 3,5 и 3,3 ГПа, а наименее жесткий полиэтилен — всего 1,8 ГПа, да и то при -50 °С. [c.386]

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ И ПЛАСТМАССЫ [c.152]

По характеру связующего вещества пластмассы классифицируют на термопластичные, получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные — на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3%). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. [c.406]

По хара< теру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты) - на основе термореакТивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку прц формовании (1 — 3%). Материал отличается большой упру- [c.395]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Термопластичные полимеры имеют линейное строение молекул. Обладают весьма высокой механической прочностью и эластичностью растворимы в ограниченном количестве растворителей (крезоле, расплавленном феноле). Широко применяются для изготовления искусственных волокон, гибких пленок и пластмасс. Обладают относительно высокой гигроскопичностью. [c.89]

Термопластичными называют такие полимеры или пластмассы, которые с повьппением температуры размягчаются, плавятся, при формовании не претерпевают никаких химических изменений, по мере охлаждения затвердевают и сохраняют способность пластически деформироваться при повторном нагреве. [c.61]

По характеру связующего вещества все пластмассы делятся на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопластичные получены на основе термопластичных полимеров. Они хорошо перерабатываются в изделия, характеризуются значительной упругостью и малой хрупкостью. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. Термореактивные пластмассы изготовляются на основе термореактивных полимеров. Они отличаются хрупкостью, при переработке часто дают большую усадку, поэтому в них необходимо вводить усиливающие наполнители. [c.236]

По реакции связующего полимера к повторным нагревам термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы на основе термопластичного полимера размягчаются при нагреве и затвердевают при последующем охлаждении. Чаще это чистые полимеры или композиции полимеров с пластификаторами, противостарителями. Термопласты отличаются низкой усадкой (1-3 %). Для них характерны малая хрупкость, большая упругость и способность к ориентации. [c.269]

Обладая по сравнению с конструкционными пластмассами более низкими показателями жесткости и теплостойкости, термопластичные полимеры являются в то же время более дорогими. Поэтому в строительстве они применяются главным образом в рассредоточенном виде в виде труб, пенопластов, пленок и т. п. На единицу продукции их идет минимальное количество. [c.127]

Термопластичные полимеры имеют линейное строение молекул. Обладают весьма высокой механической прочностью и эластичностью. Широко применяются для изготовления искусственных волокон, гибких пленок и пластмасс. Обладают относительно высокой гигроскопичностью. [c.186]

В зависимости от условий отверждения, особенно поведения при нагреве, полимеры и соответствующие цм пластмассы подразделяют на термореактивные и термопластичные. [c.818]

Исследования, направленные на создание новых типов фторопластов,, преследует цель придать материалу лучшую формуемость, более высокую прочность, снизить хладотекучесть и в то же время сохранить положительные качества, характерные для фторопласта-4. За последнее время создано несколько новых марок фторопластов Ф-4М, Ф-4Н, Ф-40, Ф-42, Ф-32 и т. д. Основное, что объединяет эту группу полимеров и отличает их от Ф-4, это принадлежность к группе плавких фторопластов. Все они являются термопластичными, способными перерабатываться обычными методами переработки пластмасс. Способность к переработке-обусловлена более низким молекулярным весом и, следовательно, более низкой вязкостью расплава этих полимеров. [c.146]

Объем потребления технического углерода для окрашивания пластмасс велик. Технический углерод вводят в различные полимерные материалы, но назначение его при этом может быть различным. Так, технический углерод умеренно применяется для окрашивания виниловых полимеров, поскольку такие полимерные материалы черного цвета не находят широкого применения (в основном, строительные материалы). Технический углерод широко используется в полиолефинах и в некоторых других термопластичных полимерах, где он играет роль стабилизатора. [c.83]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

Термопластичные пластмассы, или термопласты, обладают способностью восстанавливать свои исходные свойства после нагрева до температуры плавления. Нагрев и охлаждение могут повторяться неограниченное число"ра.ч, если только не превышается температура разрушения структуры данного полимера. [c.289]

Пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные по реакции на теплоту. К термопластичным относятся пластмассы с линейной или разветвленной структурой полимеров, свойства которых обратимо изменяются при многократном нагревании и охлаждении. К термореактивным пластмассам относятся полимеры, в которых при термическом воздействии возникают реакции химического связывания цепных молекул друг с другом с образованием сетчатого строения. Такие пластмассы не могут переходить в пластичное состояние при повышении температуры без нарушения пространственных связей в структуре полимера. [c.27]

Кроме того, применение пластмасс в машиностроении позволит снизить вес машины, улучшить технико-экономические параметры конструкции, снизить себестоимость и трудоемкость их изготовления. Одним из основных преимуществ применения полимерных материалов в различных отраслях народного хозяйства является высокая производительность труда при изготовлении из них деталей. В значительной степени именно этим объясняются большие объемы производства полимеров, превышающие производство цветных металлов, причем следует учесть, что термопластичные материалы, к которым относится подавляющее большин- [c.135]

Полимерные пластические материалы — искусственные материалы, получаемые на основе природных или синтетических высокомолекулярных полимеров при нагреве путем формования в размягченном состоянии под давлением и с последующим переходом в твердое состояние сформованной массы при дальнейшем ее нагревании (термореактивные) или охлаждении (термопластичные). В инженерной практике такие материалы называются пластмассами. [c.361]

Основу термопластичных пластмасс составляют полимеры с линейной и разветвленной структурой. Помимо основы они иногда содержат пластификаторы. Термопласты способны работать при температурах не выше 60—70 °С, поскольку выше этих температур их физико-механические свойства резко снижаются. Некоторые теплостойкие пластмассы способны работать при 150—200 °С, а термостойкие полимеры с жесткими цепями и циклической структурой устойчивы до 400—600 °С. [c.226]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Схватывание клея сопровождается усадкой и появлением напряжений в клеевом шве. Для уменьшения усадки в клеевой композиции используют наполнители, которые, кроме того, сближают значения коэффициентов теплового расширения клея и подложки (металла, керамики, пластмассы). Уменьшение усадки и близость коэффициентов расширения клея и склеиваемого материала означают снижение остаточных напряжений в клеевом шве и повышение его надежности. Схватывание термопластичного клея происходит при удалении растворителя, в результате полимеризации мономеров или олигомеров, при охлаждении ниже температуры кристаллизации (стеклования), если клей нанесен в расплавленном состоянии. Схватывание термореактивного клея обеспечивается в результате взаимодействия полимера с отвердителем и образования сетчатой структуры. [c.398]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Антифрикционные пластмассы в узлах трения начали применять в тек-столитах термореактивных пластмассах на основе фенолформальдегнд-ных смол и хлопчатобумажных тканей. Текстолиты использованы для изготовления наборных подшипников скольжения для работы со смазыванием водой, а также для нарезания зубчатых колес и кулачковых передач. Позднее был освоен выпуск специальных антифрикционных реактопластов для подшипников, работающих без смазки. С появлением высокотехнологичных антифрикционных термопластичных полимеров антифрикционные реакто-пласты утратили ведущее положение. Однако когда к узлам предъявляют повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости, пластмассы на основе термореактивных связующих применяют довольно широко, в частности в химическом и металлургическом оборудовании, водном и железнодорожном транспорте [9, 21 ]. [c.55]

К основным термопластичным полимерам относятся полиэтилен, полистирол, полиметилакрилат, поливинилхлорид (винипласт) и др. В этой фуппе полимеров усадка при формовании изделий достигает всего 1...3%, поэтому, как правило, их не сочетают с наполнителями. Недостатком этих пластмасс являются незначительная прочность и теплостойкость. [c.363]

Ячеистые пластмассы очень малотеплопроводны (К = 0,026...0,58 Вт/ (м К)). Теплостойкость пено- и поропластов на основе термопластичных полимеров составляет 60...70°С. Наиболее теплостойки кремнийор-ганические пенопласты температура их эксплуатации достигает 250°С. Большинство газовозду1йных пластмасс горючи. [c.375]

Пластмассы в зависимости от поведения при повьштенных температурах подразделяют на две основные группы термопластичные полимеры (термопласты) и термореактивные (реакто-пласты). [c.627]

Сварка пластмасс. Основвые технические и технологические свойства пластмасс определяются физико-химическими свойствами связующих веществ (смол), которые в зависимости от их поведения при нагревании разделяются на две основные группы термореактивные полимеры, которые, будучи однажды нагреты до определенной температуры, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние термопластичные полимеры, которые при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное состояние. Свариванию, таким образом, можно подвергать только детали, изготовленные из термопластичных материалов. [c.148]

Термопластичные пластмассы. Эту группу составляют термопластичные полимеры, их модификации и материалы на их основе полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, фторопласты, полистирол, полиуретаны, полнметилметакрилаты и т. д. [c.322]

Литье под давлением — наиболее распространенный процесс переработки в детали не только термопластичных полимеров, но и термореактивных материалов. Как и в любом случае проектирования рмующего инструмента, выполнение определенных правил — лишь необходимое, но недостаточное условие обеспечения высокого качества деталей значительную роль приобретает глубокое знание процессов, происходящих в литьевой форме, полный учет свойств пластмасс, проявляемых при переработке сырья и эксплуатации детали. Каждая деталь требует по существу принятия индивидуальных решений при проектировании форм, и в этом заключается искусство конструктора. [c.316]

Поливинилхлорид (ПВХ) [-СН2-СНС1-] - термопластичный полимер преимущественно линейного строения, который получают полимеризацией винилхлорида по радикальному механизму в массе, эмульсии, суспензии или органическом растворителе. На основе ПВХ изготовляют пластмассу (винипласт) и поливинилхлоридный пластикат. Материалы из ПВХ нашли широкое применение в электротехнике, особенно пластикаты в кабельном производстве. Они применяются для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, изоляции проводов, а также в виде трубок, лент, листов в электротехнических машинах и аппаратах, работающих на промышленных частотах. Поливинилхлорид является хорошим дугогасящим мате- [c.701]

Классификация пластмасс. В зависимости от вида связей между молекулами полимеров и их поведения при повышенныхтемпературах пластмассы (табл. 20) разделяют на термопластичные (термопласты) и термоактивные (реактопласты). [c.150]

По реакции на тепловое воздействие полимера-основы пластмассы подразделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (ре-актопласты). [c.143]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Природные смолы и синтетические полимеры (высокомолекулярные соединения) применяют для получения электроизоляциопных лаков, эмалей, компаундов, пластмасс, пленочных, волокнистых и других материалов. Природные смолы и синтетические полимеры бывают термопластичные (после действия нагрева не теряют способности плавиться и растворяться в подходящих растворителях) и термореактивные (после нагрева становятся неплавкими и нерастворимыми). Синтетические полимеры получаются с помощью реакций двух типов [c.549]

Одна группа объединяет способы сварки, в которых используется тепло посторонних источников, передаваемое пластмассе в результате конвекции, теплопроводности и лучеиспускания (радиации). Другая — методы, в которых тепло генерируется внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии. Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают [3], [4], [5] [18], что при соединении полимеров под воздействием температуры и давлении происходит процесс само-слипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы как бы сшивают оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.174]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60—70 "С начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более теплостойкие структуры 50гyт работать до 150—250 °С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400—600 °С. [c.451]

ГазоБОЗдушные (ячеистые) пластмассы получают из термопластичных и термореактивных полимеров химическим и физическим способами. При химическом способе ячеистая газонаполненная структура образуется при термическом разложении газообразователей или взаимодействии компонентов, при физическом способе — в результате интенсивного расширения растворенных газов при снижении давления или повьппе- [c.374]

Литье пластмасс под давлением характеризуется высокой производительностью, а получаемыг изделия — высокой точностью и повышенной чистотой поверхности. Этот метод, которым обычно перерабатывают термопластичные материалы, основан на нагреве полимера до вязкотекучего состояния и последующем охлаждении расплава под давлением в пресс-формах литейных машин (рис. 9.10). Технология позволяет получать детали массой от нескольких десятков граммов до 100 кг. [c.159]

Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают, что при соединении полимеров под воздействием температуры и давления происходит процесс самослипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы соединяют оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...