Пластмассы на основе термопластичных полимеров

По реакции связующего полимера к повторным нагревам термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы на основе термопластичного полимера размягчаются при нагреве и затвердевают при последующем охлаждении. Чаще это чистые полимеры или композиции полимеров с пластификаторами, противостарителями. Термопласты отличаются низкой усадкой (1-3 %). Для них характерны малая хрупкость, большая упругость и способность к ориентации. [c.269]

А) Ненаполненная пластмасса на основе термопластичных полимеров. [c.149]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

По характеру связующего вещества все пластмассы делятся на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопластичные получены на основе термопластичных полимеров. Они хорошо перерабатываются в изделия, характеризуются значительной упругостью и малой хрупкостью. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. Термореактивные пластмассы изготовляются на основе термореактивных полимеров. Они отличаются хрупкостью, при переработке часто дают большую усадку, поэтому в них необходимо вводить усиливающие наполнители. [c.236]

Пластмассы без наполнителей составляют большую группу пластмасс на основе синтетических полимеров, получаемых по реакциям цепной полимеризации (класс А). Эти пластмассы обычно термопластичны их выпускают на базе новолачных смол в виде порошков, гранул или поделочных материалов. Порошки и гранулы допускают многократную переработку в изделия, которые изготовляют литьем под давлением и прессованием. [c.646]

По характеру связующего вещества пластмассы классифицируют на термопластичные, получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные — на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3%). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. [c.406]

По хара< теру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты) - на основе термореакТивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку прц формовании (1 — 3%). Материал отличается большой упру- [c.395]

Если полимер-основа при многократном нагреве до высоковязкого состояния и последующем охлаждении сохраняет свои исходные свойства, то такие пластмассы называются термопластичными или термопластами. Термопластичными пластмассами являются пластмассы на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, фторопластов, полиамидов и других полимеров. [c.143]

Полимерные пластические материалы — искусственные материалы, получаемые на основе природных или синтетических высокомолекулярных полимеров при нагреве путем формования в размягченном состоянии под давлением и с последующим переходом в твердое состояние сформованной массы при дальнейшем ее нагревании (термореактивные) или охлаждении (термопластичные). В инженерной практике такие материалы называются пластмассами. [c.361]

Этролы — термопластичные материалы, получаемые на основе химически модифицированных природных полимеров класса В — эфиров целлюлозы, относят к группе пластмасс с волокнистым наполнителем. Этролы обладают хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, но имеют низкую теплостойкость. [c.642]

По отношению к нагреванию и растворителям пластмассы разделяют на две группы — термопластичные и термореактивные. Такое деление находится в прямой зависимости от типа и природы полимера, составляющего основу пластмассы. [c.62]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

Ячеистые пластмассы очень малотеплопроводны (К = 0,026...0,58 Вт/ (м К)). Теплостойкость пено- и поропластов на основе термопластичных полимеров составляет 60...70°С. Наиболее теплостойки кремнийор-ганические пенопласты температура их эксплуатации достигает 250°С. Большинство газовозду1йных пластмасс горючи. [c.375]

Антифрикционные пластмассы в узлах трения начали применять в тек-столитах термореактивных пластмассах на основе фенолформальдегнд-ных смол и хлопчатобумажных тканей. Текстолиты использованы для изготовления наборных подшипников скольжения для работы со смазыванием водой, а также для нарезания зубчатых колес и кулачковых передач. Позднее был освоен выпуск специальных антифрикционных реактопластов для подшипников, работающих без смазки. С появлением высокотехнологичных антифрикционных термопластичных полимеров антифрикционные реакто-пласты утратили ведущее положение. Однако когда к узлам предъявляют повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости, пластмассы на основе термореактивных связующих применяют довольно широко, в частности в химическом и металлургическом оборудовании, водном и железнодорожном транспорте [9, 21 ]. [c.55]

Для получения органических покровных пленок наряду с лакокрасочными материалами успешно применяются различные пластмассы в виде тонкодисперсных некомкующихся термопластичных порошков [4, 75]. Перспективность полимерных покрытий обусловлена в первую очередь тем, что их получение не связано с применением дорогостоящих и токсичных летучих растворителей, а также с длительным процессом сушки характерным для многих лакокрасочных покрытий. Кроме того, применение порошкообразных пластмасс для нанесения полимерных пленок позволяет получать покрытия на основе таких пленкообразователей, которые не могут быть использованы в виде лакокрасочных материалов. Некоторые покрытия, полученные из порошкообразных полимеров, по своей прочности и химической стойкости намного превосходят лучшие из лакокрасочных покрытий- Например, пленки на основе фторопласта-4 по коррозионной стойкости превосходят даже золото. Существенным недостатком покрытий, полученных на основе порошкообразных полимеров, является их пониженная по сравнению с лакокрасочными пленками адгезия, для ее улучшения применяются различные способы подготовки поверхности одним из них является предварительная грунтовка лакокрасочными материалами. [c.158]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Для того чтобы лучше использовать такие положительные свойства прессованной древесины, как свойство самосмазывания, упругость, химическая стойкость, вибростойкость, и реализовать высокую производительность изготовления деталей нз полимеров, Б. И. Купчиновым разработана технология изготовления древесно-пластмассовых подшипников скольжения. Она состоит в том, что древесина в виде брусков облицовывается термопластичной пластмассой методом литья под давлением. У таких изделий самосмазывающиеся материалы на основе древесины образуют поверхность трения, а литьевой материал — корпус. Стендовые испытания таких наборных подшипников р = 25 кгс/см , V = 0,3 м/с) по сравнению со втулочными, пропитанными маслом МС-20, показали в режиме самосмазки при температуре до 160 °С работоспособность в 1,5—2 раза более высокую. Изготовление наружной опоры поверхности подшипника в виде отдельных сегментов с радиусом кривизны меньшим, чем ради с прессового отверстия, позволяет резко увеличить демпфирующие свойства подшипника и компенсировать изменение в полимере при нагреве. [c.180]

Термопластичные пластмассы. Эту группу составляют термопластичные полимеры, их модификации и материалы на их основе полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, фторопласты, полистирол, полиуретаны, полнметилметакрилаты и т. д. [c.322]

Поливинилхлорид (ПВХ) [-СН2-СНС1-] - термопластичный полимер преимущественно линейного строения, который получают полимеризацией винилхлорида по радикальному механизму в массе, эмульсии, суспензии или органическом растворителе. На основе ПВХ изготовляют пластмассу (винипласт) и поливинилхлоридный пластикат. Материалы из ПВХ нашли широкое применение в электротехнике, особенно пластикаты в кабельном производстве. Они применяются для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, изоляции проводов, а также в виде трубок, лент, листов в электротехнических машинах и аппаратах, работающих на промышленных частотах. Поливинилхлорид является хорошим дугогасящим мате- [c.701]

По реакции на тепловое воздействие полимера-основы пластмассы подразделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (ре-актопласты). [c.143]

Источниками сырьй для изготовления пластмасс служат природный газ, продукты нефти, уголь, древесина. Эти источники доступны и дешевы. Основой, определяющей свойства пластмасс, являются полимеры, которые делятся на две группы термопластичные и термореактивные. Первые из них при нагревании размягчаются, а при охлаждении твердеют, при повторных нагревах эти полимеры (смолы) сохраняют способность размягчаться и отверждаться. В группу термопластичных пластмасс входят полиэтилен (высокого давления — ПЭВД, низкого давления — ПЭНД), полистрол, фторопласты, органические стекла. Термореактивные полимеры, именуемые поликонденсационными смолами, при нагревании (до 150—180 °С) в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. При этом из нитевидных молекул полимеров образуются пространственные жесткие конструкции . Термореактивными являются следующие полимеры фенолоформальдегидные (например, бакелитовая смола, фенопласт), полиэфирные, эпоксидные и кремний-органические. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...