Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Вакуум-охладитель

ОХЛАДИТЕЛИ А) ВАКУУМ-ОХЛАДИТЕЛЬ  [c.649]

Вакуум-насосы предназначены для удаления воздуха из аппаратов и создания в них вакуума. Для поддержания вакуума в вакуум-выпарных аппаратах (вакуум-охладителях и других  [c.697]

Для облегчения удаления газов из конденсатора первый ряд самых холодных трубок конденсатора конструируется как охладитель отсосанных газов. Газы, проходящие через этот ряд трубок, охлаждаются, а влага, содержащаяся в них, оседает на стенках трубок. Такое устройство обеспечивает поступление в вакуум-насос газов с наименьшим объемом водяного пара.  [c.238]


Для ускорения поднятия вакуума при пуске турбины примерно одновременно с пусковым эжектором целесообразно вводить в работу конденсатный насос и II ступень рабочего эжектора. Конденсатный насос нужно пускать раньше, чем рабочий эжектор, чтобы через охладитель эжектора мог циркулировать конденсат для охлаждения и конденсации рабочего пара эжектора.  [c.62]

Все действия, связанные с изменением режима работы турбины, должны производиться персоналом цеха под непосредственным руководством старшего машиниста турбины. При этом сначала следует дать холодную воду в охладитель эжектора, в маслоохладители и воздухоохладитель генератора от независимого источника. Затем постепенно в течение 30—40 мин довести нагрузку турбины до 15—20% номинальной ее мощности, а температуру охлаждающей воды на выходе из конденсатора —до 50—55° С. После этого- машинист дает указание своему помощнику и другим лицам, участвующим в этой операции, по открытию и закрытию задвижек турбинной установки и по пуску в работу сетевого и подпиточного насосов. После открытия и закрытия задвижек и пуска в работу насосов нужно тщательно проверить состояние и работу всего оборудования турбинной установки, работающей в режиме ухудшенного вакуума при исправной работе сообщить на щит управления о возможности постепенного увеличения электрической нагрузки турбины со скоростью не более 2% номинальной ее мощности в минуту.  [c.119]

Когда маслоохладитель работает с избыточным давлением по воде, утечку масла можно обнаружить при помощи воздушного вентиля в верхней части водяной камеры. Масло легче воды, и в струе, вытекающей из воздушника, будут следы масла. При работе маслоохладителей с разрежением по водяной стороне поврежденный маслоохладитель можно обнаружить только путем поочередного отключения работающих маслоохладителей по маслу. Когда отключение одного из маслоохладителей прекращает падение уровня масла, можно считать утечку найденной и поврежденный охладитель вывести в ремонт. Однако поочередное отключение маслоохладителей с выдержкой времени для контроля уровня— это операция довольно длительная, и ею можно заниматься при медленном снижении уровня в баке. Если же уровень в масляном баке падает очень быстро, а добавка масла из запасного бака не помогает удержать уровень и не удается быстро найти и устранить утечку, турбину необходимо остановить аварийно со срывом вакуума.  [c.181]

Вакуум создается пароструйным эжектором. Между охладителями ртутно-воздушной смеси и эжектором имеется сифон, предохраняющий от уноса ртути в дренажную систему и от проникновения воздуха при остановке эжектора.  [c.149]

Поправка на вакуум составляет, таким образом, около 8% основного эффекта использования теплоты газо-охладителя и способствует снижению эффекта.  [c.87]


В состав конденсационной установки обычно входят конденсаторы пара, отработавшего в турбине, насосы, откачивающие конденсат и подающие его в систему регенерации (часто в деаэратор), основные и пусковые эжекторы, обеспечивающие вакуум в конденсаторе, охладители (конденсаторы) пара после отсасывающих устройств (эжекторов), установка для очистки конденсата и некоторое другое оборудование, включенное в тракт основного конденсата до первого регенеративного подогревателя.  [c.228]

Нормальная работа конденсатора может быть обеспечена только при заботливой и правильной эксплуатации. Большие присосы атмосферного воздуха, загрязнение трубок конденсатора, плохая работа охладителей циркуляционной воды и другие причины эксплуатационного характера препятствуют созданию глубокого вакуума в конденсаторе даже при самой рациональной его конструкции.  [c.189]

Недостатками установок, в которых при охлаждении отливок используется теплоотдача излучением, обладающая невысокой эффективностью, являются прежде всего низкая скорость кристаллизации сплавов и широкая область твердожидкой зоны, которые в конечном счете обусловливают образование крупнокристаллической структуры и рассмотренных ранее дефектов литья при направленной кристаллизации. Эти недостатки можно в существенной степени устранить, интенсифицируя направленный теплоотвод от формы с отливкой посредством их конвективного охлаждения в ванне с расплавленным металлом, имеющим невысокую температуру плавления (например, олово, алюминий). Схема установки для ускоренной направленной кристаллизации представлена на рис. 15.4. Внутри нагревательной печи 5 размещается прокаленная керамическая форма I, закрепляемая на штоке 2 вертикального привода при помощи специальной подвески, изготовленной из молибденового сплава. Керамическую форму заполняют расплавом из плавильного индуктора через заливочную воронку, сливное отверстие которой смещено относительно штока. Для обеспечения температурного градиента между зонами нагрева и охлаждения они разделены тепловыми экранами. Зона охлаждения, расположенная под зоной нагрева, состоит из тигля 4, заполненного жидкометаллическим теплоносителем 5. Расплавление теплоносителя осуществляется нагревателем 6. После заполнения керамической формы расплавом жаропрочного сплава она с помощью штока перемещается с регламентированной скоростью в зону охлаждения и постепенно погружается в жидкий теплоноситель. Расчеты показали, что значение коэффициента теплопередачи К при использовании жидкометаллического охладителя (расплав олова при 300—450 С) более чем в три раза превышает значение этого коэффициента при охлаждении формы излучением в вакууме 225 и 70 Вт/(м К) соответственно.  [c.366]

Часть воды, подлежащей деаэрации, поступает в смесительный охладитель выпара, в котором она конденсирует выпар из колонки и бака-акку-мулятора. В охладителе выпара из воды под действием вакуума и вследствие нагрева воды удаляется 80—90% растворенных газов. Смесь воды и конденсата выпара, так называемая барометрическая вода, из охладителя поступает через гидрозатвор на первую (верхнюю) либо вторую ступень деаэраторной колонки.  [c.63]

Рис. 3.6. Схема вакуумной деаэрационной установки 7 — воздухоотделитель 2 —деаэрационная колонка 2-бак аккумулятор 4 — подогреватель (питательный бак) 5 —охладитель выпара б — вакуум-насос (или эжектор) 7, 5 —насосы р-бак Л -гидрозатвор /2 —задвижка. Рис. 3.6. Схема вакуумной <a href="/info/521691">деаэрационной установки</a> 7 — воздухоотделитель 2 —<a href="/info/113658">деаэрационная колонка</a> 2-бак аккумулятор 4 — подогреватель (питательный бак) 5 —<a href="/info/120639">охладитель выпара</a> б — <a href="/info/169370">вакуум-насос</a> (или эжектор) 7, 5 —насосы р-бак Л -гидрозатвор /2 —задвижка.
Деаэрация воды в вакууме способом перегрева позволяет получать остаточное содержание кислорода 0,01—0,02 мг/кг при различных температурах деаэрированной воды. При деаэрации воды способом перегрева на охладитель выпара подается вода, температура которой ниже температуры деаэрированной воды.  [c.65]


Если осуществляется холодная деаэрация, то вода поступает в воздухоотделитель 1, минуя подогреватель 4. Там происходит выделение механически увлеченного воздуха, а также предварительная дегазация под действием вакуума. Воздухоотделитель обеспечивает также равномерную подачу воды в деаэраторную колонку. При отсутствии воздухоотделителя вода подается непосредственно на первую полку колонки. В случае холодной деаэрации пар в деаэраторную колонку не поступает. Охладитель выпара не нужен. Возможная глубина деаэрации определяется разностью между температурами кипения воды в деаэраторе и поступающей в него воды А t. Чем меньше А t, тем глубже деаэрация.  [c.65]

Нагрев воды на разных ступенях сильно меняется в зависимости от выпара. При малом выпаре нагрев воды на верхних ступенях незначителен. Вода нагревается в основном на нижних ступенях. С ростом выпара картина меняется, нагрев воды перемещается от нижних ступеней к верхним. Это вполне объяснимо. С увеличением выпара растут количество пара и температурный напор на верхних ступенях, одновременно растет коэффициент теплоотдачи от пара к воде. Выпар влияет на недогрев воды. Недогрев воды А II в нижней части колонки при выпаре около нуля составляет 3—4° С, при увеличении выпара до 10 кг/т он уменьшается до 0,3—0,5° С. Таким образом, величина выпара является средством изменения температурного режима деаэрационной колонки и регулирования ее работы. Непременным условием такого регулирования является наличие охладителя выпара достаточной производительности. В вакуумных деаэраторах выпар должен быть не менее 10 кг/т. Необходимость большего выпара в вакуумных деаэраторах диктуется, кроме указанных выше соображений, следующим для быстрого отвода газов, выделяющихся из воды, требуется достаточно мощный несущий поток пара. Плотность пара в условиях вакуума в 8—12 раз меньше, чем при атмосферном давлении. Массовый расход пара прямо пропорционален плотности пара. Поэтому для хорошей вентиляции в вакуумных деаэраторах требуется массовый расход выпара по крайней мере в 3—4 раза больший, чем в атмосферных деаэраторах.  [c.67]

Переполнение охладителя выпара может наблюдаться в период его пуска вследствие кратковременного образования вакуума. Тогда при включении охладителя выпара увеличивать его тепловую нагрузку надо постепенно и при полностью открытом вентиле на линии, соединяющей охладитель с атмосферой.  [c.81]

В соответствии со схемой морская вода, поступающая на установку от береговой насосной станции, проходит охладитель дистиллята 7, подогреватель и конденсатор 9, после чего разделяется на два потока один сбрасывается назад в море, а другой, пройдя фильтр 10, направляется в деаэратор 11. Греющим паром деаэратора является вторичный пар испарителя десятой ступени. Выпар направляется в подогреватель 8. Требуемый вакуум в конденсаторе 9 поддерживается эжекторной установкой.  [c.188]

После окончания сушки в выгрузочном бункере-охладителе создают вакуум, и гранулят из-за изменения направления вращения и увеличения числа оборотов барабана быстро заполняет бункер-охладитель. Охлажденный на 35—40° С гранулят пневмотранспортом в токе азота направляется на формование.  [c.132]

К системам терморегулирования) испарительное охлаждение оказывается не только единственным, но и оптимальным вариантом. При космических условиях наиболее полно раскрываются достоинства испарительного охлаждения высокая эффективность охлаждения, связанная с интенсивным испарением в вакууме высокая экономичность благодаря сильному эндотермическому эффекту фазового перехода нетребовательность к предварительной температурной подготовке охладителя отсутствие необходимости в специальных системах подачи охладителя, так как в условиях невесомости капиллярный потенциал подвода жидкого охладителя к охлаждаемой поверхности теоретически неограничен. Следует отметить универсальность испарительного охлаждения оно применимо как для внешней тепловой защиты и для сброса внутренней тепловой энергии в отдельности, так и для комплексного охлаждения. Кроме того, испарительное охлаждение легко поддается автоматическому управлению путем дозирования подачи охладителя.  [c.441]

Вакуум-охладитель для обжаренного продукта периодического действия разработан Украинским научно-исследовательским институтом консервной иромыщленности. Охладитель представляет собой шкаф, герметично закрывающийся с обеих сторон дверцами. В шкаф устанавливают противни с горячим обжаренным продуктом, дверь герметично закрывают, и в шкафу создается вакуум. При этом из продукта происходит самоиспа-рение влаги. Так как тепло на испарение влаги отбирается от  [c.492]

Вакуум-охладитель, остывочные столы и стеллажи применяются при охлаждении повидла, джема, варенья. Ванны используются для охлаждения различных продуктов после бланшировки, а также для охлаждения баиок после пастеризации или стерилизации.  [c.647]

В вакуум-охладителе продукт охлаждается за счет испаре-иия части воды, так как при этом расходуется тепловая энергия на парообразование.  [c.649]

Вакуум-охладитель представляет собой герметический сосуд, соединенный с конденсатором и вакуум-насосом. Для охлаждения под вакуумом может быть использован вакуум-выпарной аппарат с двутельной нагревательной камерой.  [c.649]

Для снижения уровня конденсата в охладителе выпара следует открыть вентиль на обводной линии кон-денсатоотводчика, проверить тепловую нагрузку деаэратора и степень открытия задвижки на линии, отводящей выпар. Следует восстановить нормальную тепловую нагрузку деаэратора и нормальную величину выпара. Если уровень конденсата в охладителе выпара не снижается, надо проверить гидравлическую плотность трубной системы. Переполнение охладителя выпара может наблюдаться в период его пуска вследствие кратковременного образования вакуума. Тогда при включении охладителя выпара увеличивать его тепловую нагрузку надо постепенно и при полностью открытом вентиле на линии, соединяющей охладитель с атмосферой.  [c.99]


В настоящей работе уже были рассмотрены охладители дизелей, компрессоров и другого энергетического оборудования, в которых происходит охлаждение воды до температуры примерно 30 °С за счет ее испарения при непосредственном контакте с воздухом или выхлопными газами. Получение более низких температур воды, например 5—8 °С — для кондиционирования воздуха, связано о дополнительными трудностями. В вакуумных системах охлаждения, включающих, например, пароэжекторные холодильные машины, требуется очень высокий вакуум (около 0,99) расход воздуха при этом отсутствует. В воздушных испарительных системах охлеждения, под которыми обычно понимают системы оборотного водоснабжения с градирнями и тепломассообменными аппаратами, давление близко к атмосферному Р , расход воздуха максимальный, но температура воды б—8 °С не достигается. Однако комбинирование вакуумной и воздушной испарительной систем охлаждения позволяет достичь необходимых температур воды 5—8 °С при относительно невысоком, технически приемлемом вакууме 0,7—0,95 и на порядок меньшем расходе воздуха, чем в воздушных испарительных системах охлаждения. Выше было дано объяснение причинам уменьшения расхода воздуха. Возможность же снижения вакуума объясняется тем, что теоретическим пределом охлаждения воды в вакуумных системах является температура насыщения пара при данном давлении, в то время как в воздушных испарительных системах охлаждения теоретическим пределом охлаждения воды является температура воздуха (газа) по смоченному термометру, которая отличается от температуры насыщения пара. Поясним это более подробно. Между давлением и температурой насыщения водяного пара существует жесткая связь. Она выражается формулой Фильнея  [c.167]

На рис. 9-15 приведены подобная схема и конструктивные особенности деаэратора, разработанные УЭМП. Безъемкостный деаэратор J готовится из корпуса фильтра со сферическими днищами. Деаэратор имеет в первой ступени деаэрации струйно-разбрызгиваю-щее устройство 2, а во второй — полузамкнутый контур многократной барботажной додеаэрации 3. Вакуум создается вакуум-насосом 4, отсасывающим парогазовую смесь через обезвоживающий охладитель выпара 5.  [c.212]

После прогрева ЦВД пар из него и из линии ПП сбрасывается через дренажи в конденсатор, происходит обеспаривание этих элементов установки и начинается пуск турбины с углубления вакуума. Для этого подводится пар к концевым уплотнениям из коллектора, в котором регулятор поддерживает давление 11,5—12кПа притемпера-туре 400 —420 К, и включается эжектор, отсасывающий паровоздушную смесь из последних камер уплотнения в охладитель. До подачи пара в турбину обычно достигается вакуум не менее 550 мм рт. ст.  [c.55]

Ограничивая вакуум в последней ступени для повышения экономичности при плавании в холодных водах, следует повыли 1ь температуру иптателыюй воды. С этой целью может быть рекомендована частичная рециркуляция рассола. Хотя его соле-содержание при этом повышается, оно все же остается ниже принятого в обычных испарителях. Например, для 20-камерного испарителя в предельном случае при /з.в = 0 С нагрев забортной воды до оптимальной температуры =23,4° С приводит к повышению ее солесодержания до 51 200 мг1л, в обычных же испарителях солесодержание рассола доходит до 60—80 тыс. мг1л. Другим средством может быть подогрев забортной воды в охладителе рассола, но это связано с усложнением испарительной установки.  [c.59]

Активная поверхность пруда может быть увеличена за счет повышения его отметки, путем увеличения расстояния между забором воды и ее сбросом устройством струенаправляющих земляных дамб или деревянных пере1ородок (шпунтовые ряды), изменяющих и удлиняющих путь воды. Для ориентировочного определения необходимой активной поверхности пруда можно пользоваться диаграммой Северо-Западного отделения Теплоэлектропроекта, для пояснения смысла которой необходимо рассмотреть принцип работы пруда-охладителя. Вода охлаждается в пруде (зона охлаждения) на столько же градусов, на сколько она нагревается в конденсаторе. Размер активной поверхности пруда сказывается только на температурах входящей в выходящей из конденсатора воды, но не на их разности, остающейся постоянной, если условия работы конденсатора не изменяются. Чем меньше активная поверхность пруда, тем выше будут при той же з он е о х л а ж-дения температур -. воды, входящей (ii) H выходящей (у из конденсатора, и тем меньше будет вакуум, в конденсаторе. Независимость зоны охлаждения от качества работы охладителя имеет место при всех системах циркуляционного охлаждения -(пруды, градирни брызгальные бассейны). По диаграмме Северо-Западного отделения ТЭП (фиг. 3-6) можно при данной естественной температуре воды в пруде t определить для допущенного перегрева охлажденной воды сверх ее естественной температуры, т. е. для o — — соответствующую необходи-  [c.256]

Следующей операцией является включение в работу кондбн сатного насоса и создание вакуума (см. гл. 4). Весь основной конденсат при пуске должен прокачиваться через охладители эжекторов. Поэтому задвижка на линии конденсата, помимо эжекторов, должна быть закрыта. Если блок оборудован водоструйными эжекторами, то такой обвод основ,ного конденсата отсутствует.  [c.140]

Обширная и крайне актуальная сфера применения капиллярно-пористых материалов открывается в связи с решением вопросов, возникающих при освоении космического пространства. При этом наибЬлее существенными являются проблемы, связанные с поддержанием оптимальных температурных условий функционирования различных устройств и элементов космического корабля. По существу, решение этих вопросов заключается в разработке способов отвода тепловой энергии, генерируемой внутри корабля, и сброса ее в окружающее пространство. Если в обычных земных условиях способы охлаждения путем вдува газов и испарения жидкости в известной мере равноценны, то в специфических условиях космоса (гл бокий вакуум, состояние невесомости, жесткие требования к системам терморегулирования) испарительное охлаждение оказывается не только единст- венным, но и оптимальным вариантом. При космических условиях наиболее полно раскрываются достоинства испарительного охлаждения высокая эффективность охлаждения, связанная с интенсивным испарением в вакууме высокая экономичность благодаря сильному эндотермическому эффекту фазового перехода нетребовательность к предварительной температурной подготовке охладителя отсутствие необходимости в специальных системах подачи охладителя, так как в условиях невесомости капиллярный потенциал подвода жидкого охладителя к охлаждаемой поверхности теоретически неограничен. Следует отметить универсальность испарительного охлаждения оно применимо как для внешней тепловой защиты и для сброса внутренней тепловой энергии в отдельности, так и для комплексного охлаждения. Кроме того, испарительное охлаждение легко поддается автоматическому управлению путем дозирования подачи охладителя.  [c.375]

На рис. 10.1, а показан деаэратор, работающий при абсолютном давлении 0,03 МПа. Вакуум в нем создается водоструйным эжектором. Подпиточная вода после химводоочистки подогревается в водо-водяном подогревателе горячей водой из прямой линии с температурой 130—150 °С. Выделившийся пар борботи-рует поток деаэрируемой воды и направляется в охладитель выпара. Температура воды после деаэратора 70 °С.  [c.161]


Размер активной поверхности охладителя оказывает влияние только на температуры входящей и выходящей воды, а не на их разность, остающуюся постоянной, если условия работы конденсатора не меняются. Чем меньше активная поверхность охладителя, тем выше при той же зоне охлаждения температура входящей и выходящей из конденсатора воды и тем меньше будет вакуум в конденсаторе. Из уравнения теплопередачи (справедливого для любого теплообменника) следует, что при одинаковой тепловой мощшсти Q величина поверхности Р и средний температурный напор находятся в обратной зависимости. Поэтому чем меньше поверхность охладителя (при той же тепловой нагрузке), тем больше средняя разность температур воды и воздуха. Следовательно, при неизменной температуре 2 наружного воздуха должна быть выше средняя температура воды. Наглядное представление о зависимостях между величинами, характеризующими тепловую работу охладителя, дает график на фиг. 167. Кривые на графике показывают зависимость температуры охлажденной воды Г от температуры точки росы т. Как правило, чем выше предел охлаждения т (летние условия), тем ближе  [c.327]

В качестве вакуумных могут применяться деаэраторы обычного типа после проверки их прочности при работе под полным вакуумом, необходимого укрепления стенок аккумуляторных баков и в отдельных случаях — колонок и уплотнения — герметизации их. Могут быть применены и смешивающие деаэраторы-подогреватели (рис. 50). В этих аппаратах вода подогревается и деаэрируется как на ситах, так и в водяном объеме при помощи барботажа. Выпар конденсируется в охладителях, установленных на колонке  [c.134]

Сосудами называют закрытые устройства, находящиеся под вакуумом или под давлением пара, сжатого воздуха, газа или какой-либо жидкости. Они служат для различных производственных и бытовых нужд. В тех случаях, когда в сосудах происходит технологический процесс, например нагревание или охлаждение продукта, разделение жидкости или газа, сосуды называют аппаратами. К ним относятся варочные и вулканизационные котлы, автоклавы, аккумуляторы, различные подогреватели, охладители, испарители и конденсаторы, разделительные колонны,, скрубберы, абсорберы, декарбонизаторы, воздухосборники, водо-к маслоотделители, баллоны и т. п.  [c.34]


Смотреть страницы где упоминается термин Вакуум-охладитель : [c.493]    [c.210]    [c.258]    [c.384]    [c.96]    [c.378]    [c.70]    [c.187]    [c.190]    [c.82]    [c.84]    [c.137]   
Смотреть главы в:

Технологическое оборудование консервных заводов Изд.4  -> Вакуум-охладитель



ПОИСК



Вакуум

Охладители



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте