Жаростойкие растворы

Цемент предназначен для быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. [c.182]

Марки 400, 500 и 600 определяются пределом прочности при сжатии образцов-балочек размером 40X 40 X 60 мм, изготовленных по ГОСТ 310.4—76 и испытанных через 3 сут с момента изготовления. Цемент предназначен для быстротвердеющих и жаростойких растворов и бетонов. [c.332]

К жаростойким растворам относятся шамотно-цементные и шамотно-бокситовые. [c.112]

Жаростойкие растворы приготовляют механизированным способом, перемешивая составляющие компоненты до получения однородной смеси. [c.114]

Монтажная и эксплуатационная стойкость теплоизоляционных панелей обеспечивается окаймляющим уголком из угловой стали и слоем жаростойкого раствора (портландцемент, шамотный песок и тонкомолотый шамот), соединяемых при помощи металлических анкеров и сетки из жаростойкой стали. [c.189]

Два последних механизма наблюдаются у нестабильных против-растворения в металлической матрице окислов, присутствующих в окалине в виде твердого раствора. При низких концентрациях упрочняющих окислов в металлической матрице и их элементов в окалине с катионными вакансиями преобладает механизм 4, сопровождающийся повышением жаростойкости, при более высоких концентрациях —механизм 3, приводящий к понижению жаростойкости (см. рис. 55). [c.111]

Сг образует с N1 твердые растворы различной концентрации (рис. 13.15, а) он повышает жаропрочность и жаростойкость сплавов и улучшает антикоррозионную стойкость. [c.217]

Мп с N1 образует значительную область твердых растворов (рис. 13.15, б), повышая жаростойкость и улучшая механические свойства сплавов. [c.217]

Со образует с N1 ряд твердых растворов (рис. 13.16, б), повышает твердость, жаростойкость и жаропрочность сплавов. [c.217]

Т1 образует с N1 ограниченные твердые растворы (рис. 13.17, б), повышает антикоррозионную стойкость, жаропрочность и жаростойкость сплавов. [c.217]

В качестве жаростойких сплавов с высоким р применяют системы —Сг (рис. 15.16), Ре—N1 — Сг и Ре—Сг—А1. Ре образует с N1 непрерывный ряд твердых растворов. [c.284]

Предельная растворимость Сг в N1 при обычной температуре составляет около 34%. При увеличении содержания Сг повышается р никелевого "(-твердого раствора и его жаростойкость возрастает прочность и твердость, но снижается пластичность. Сплавы с 25—30% Сг подвергаются обработке в холодном состоянии. [c.284]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре н другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. [c.458]

Назначение — конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах, например, раствора азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20 С. Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.479]

Назначение — сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустеиитного класса. [c.527]

Углерод, связывая молибден и вольфрам в карбиды, уменьшает количество этих элементов в твердом растворе и тем самым отрицательно влияет на жаропрочность. Поэтому легирование такими элементами, как титан, ниобий, тантал, связывающими углерод, приводит к увеличению жаропрочности Обычно в жаропрочных сталях аустенитного класса углерода содержится около 0,1%. Жаростойкость снижается при введении в сталь легкоплавких и на растворимых в железе металлов (свинец, висмут, и др.), а также образующих с железом легкоплавкие эвтектики (сера, селен). [c.102]

Марганец с никелем образует широкую область твердых растворов (фиг. 7). Марганец повышает жаростойкость никеля, благоприятно [c.258]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

Более высокое сопротивление окислению боридов и сплавав на их основе достигается путем легирования их кремнием или дисилицидами [9]. Экспериментально установлено, что 5—8% кремния или эквивалентное в пересчете на кремний количество дисилицидов молибдена или вольфрама является достаточным для резкого повышения жаростойкости при температурах 1000—1200° С, Так, например, если нелегированный твердый раствор борида хрома в бориде титана при температурах 1000 и 1200° С за 100 ч. дает соответственно привес 15—20 мг см - и 60—70 мг см , то после его легирования 5% кремния жаростойкость такого борида повышается при температурах 1000 и 1200° С и привес уменьшается соответственно до 5—8 мг см , причем толщина окисленного слоя значительно уменьшается. [c.414]

Панели КТП-600-10 изготовляют из известково-кремнеземистых изделий в сочетании с жаростойким раствором, панели КТП-600-15 — из известково-кремнеземистых и перлитокерамических изделий в сочетании с жаростойким раствором. [c.189]

Повышенные концентрации в стали хрома (16—25%) и элементов, способствующих образованию феррита (лголибдена, кремния и др.), вызывают образование нри температурах 700—850° С ст-фазы. Выделение этой фазы происходит преимущественно с образованием промежуточной фазы феррита (у -> а ст) или ире-образованпем 6-феррита (б -> а). Одпако возможно ее выделение и неносредственпо из твердого раствора (у -> ст). Холодная деформация, приводя к появлению дополнительных плоскостей сдвига, увеличивает количество выделившейся ст-фазы. Выделение ст-фазы резко снижает служебные характеристики жаропрочных и жаростойких сталей. [c.286]

Из жаростойких сплавов с высоким р довольно распространенными являются системы Си—N1—Zn—Мп. Медь образует е N1 непрерывный ряд твердых растворов (рис. 15.17). Си повышает химическую стойкость, прочность и электрические свойства сплавов. Мп с N1 образует значительную область твердых растворов, повышаетр сплавов. А1и Ш также значительно повышаютр сплавов. [c.284]

Для предохранения лица и глаз сварщика от лучей электрической дуги служат специальные защитные приспособления — щитки и маски из жаростойких диэлектриков (фибры, пропитанной специальным раствором фанеры и т. п.) с защитными стеклами —светофильтрами (размер 52x102 мм). Для предохранения тела применяют спецодежду из плотного брезента или сукна, иногда из асбестовой ткани. [c.66]

Никель является сильным аутенитообразующим элементом. Железо и никель при затвердевании образуют у-твердый раствор в широком интервале концентраций. Влияние никеля на повышение жаростойкости хромоникелевой стали проявляется в повышении механических свойств при высоких температурах в результате наличия аустенитной структуры, в увеличении плотности оксидной пленки, усилении ее сцепления с основным металлом. Степень влияния никеля на жаростойкость непрерывно увеличивается с ростом температуры. [c.49]

Наиболее важное значение для разработки титановых сплавов имеют системы из непрерывных /J-твер-дых растворов Ti - Мо (рис. 32) и Ti - V из ограниченных твердых растворов Т1 - А1 (рис. 33) и Т1 -Сг (рис. 34) следует особо отметить систему Ti - А1 вследствие весьма сложного характера взаимодействия алюминия с титаном (см. рис. 33), а также благоприятного влияния алюминия на упрочнение -титановых твердых растворов и повышение жаростойкости титановых сплавов. Система Ti - Сг (см. рис. 34) отличается существованием непрерывных твердых растворов с /3-титаном, образованием из уЗ-твердых растворов соединения Ti f2 и эвтектоидным превращением а + Т1Сг2- [c.79]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионвой стойкости никель способстаует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.14]

Хром образует с никелем твердые растворы в широком интервале (концентраций (фиг. 6). Хром в сильной степени повышает жаропрочность и жаростойкость никеля. В значительной мере хром улучшаег коррозионную стойкость никеля, особенно в окислителях, содержащих кислород. [c.258]

Чтобы решить две последние задачи необходимо изменить свойства Дисилицида. Весьма полезным для этой цели может оказаться изучение влияния легирующих элементов на свойства WSi2. Некоторые исследователи изучали влияние легирующих добавок В, Сг, Ре, А1 на жаростойкость силицидов. Замена кремния бором приводит к образованию устойчивых тройных фаз, но существенного улучшения коррозионных свойств авторы работ [13, 14] не наблюдали. Системы Мо—81—А1 и W—81—А1 описаны в работах [15, 16]. В обеих системах обнаружены тройные соединения Ме (81, А1)2, имеющие гексагональную структуру (С 40). Причем в системе У—81—А1 тройная фаза имеет значительную область гомогенности. При содержаниях А1 меньших, чем 13 ат. %, перестройки тетрагональной решетки не происходит, и алюминий находится в решетке дисилицида в виде твердого раствора замещения. [c.297]

В работе [17] изучалось влияние добавок Сг, Ре, А1 на жаростойкость и термостойкость Мо812. Проведенные исследования показали, что добавки Сг и Ре, образующие твердый раствор, улучшают термостойкость дисилицида молибдена и не оказывают заметного влияния на его жаростойкость. Что касается влияния добавок А1 на жаростойкость дисилицида вольфрама, то до настоящего времени в литературе таких сведений нет. [c.297]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Повышение жаростойкости и сопротивляемости электрохимической коррозии стальных лопаток объясняется строением диффузионного алюминидного подслоя, получаемого низкотемпературным алитированием порошков и покрытого стеклокерамической пленкой, создаваемой методом растворной керавшки из водных силикатных и фосфатных растворов. [c.243]

Твердорастворное упрочнение, один из наиболее известных И широко используемых методов, вероятно, сейчас уже исчерпало свои возможности. Действительно, преодолеть противоречие между прочностью и пластичностью путем упругих искажений матрицы невозможно. Не забывая о преимуществах легирования при созданий высококонцентрированных растворов для специальных целей (жаростойкость, антикоррозийность высокоомность и т. п.), следует считать, что перспективность создания концентрированных растворов для повышения конструктивной прочности сплавов сомнительна И может рассматриваться только на уровне микролегирования. При нанесении покрытий положительная роль твердорастворного упрочнения резко возрастает, так как любые покрытия конструируются на базе концентрированных твердых растворов, или химических соединений. [c.9]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ni r известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

Резкое ухудшение жаростойкости сталей с ванадием связано с образованием на поверхности металла легкоплавкой окиси V2O5, которая, растворяя окислы других металлов, препятствует образованию плотных защитных пленок. Отрицательное влияние контакта жаропрочных сталей с окислами ванадия может иметь место как путем непосредственного соприкосновения, так и через атмосферу печи. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...