Настройка и контроль работы машин

НАСТРОЙКА И КОНТРОЛЬ РАБОТЫ МАШИН 65. Настройка машин [c.197]

Таким образом, процесс управления может заключать в себе не только такие элементарные действия, как включение и выключение движений частей станка, но и более сложные — изменение режима работы машины (иногда по заданному сложному закону), внесение поправок в первоначальную настройку инструмента. Как видно, понятие об управлении включает понятие о контроле и регулировании работы машины. [c.6]

Проведенный анализ решений, выполненных на машинах ЭМУ-10 и ЦВМ Минск-12 , на примере крана грузоподъемностью 12,5 КН показал, что принятая схема моделирования обеспечивает достаточно высокую (с инженерной точки зрения) точность решения (в пределах 3—5% погрешности) при тщательной настройке коэффициентов и контроле. Результаты исследований позволяют сделать вывод относительно высокой точности срабатывания, обеспечиваемой предлагаемым защитным устройством (в пределах 3—4% от уровня настройки), и стабильности работы при правильном выборе демпфера. Предложенная методика расчета позволяет достаточно точно определить при проектировании машин основные параметры защитного устройства и его регулировочные характеристики. [c.147]

Если на рабочих местах в линии установлены автоматические машины, соединенные между собой автоматическими транспортными устройствами, то эти линии будут автоматическими. В автоматических линиях человек выполняет настройку, подналадку, контроль за правильностью работы и ремонт линии. В полуавтоматических линиях он, кроме того, принимает непосредственное участие в выполнении отдельных вспомогательных операций (загрузка, выгрузка, транспортирование и т. п.). [c.52]

При автоматизации резонансных вибрационных машин можно ставить различные задачи, в частности удержание системы в резонансе при изменяющихся внешних условиях, либо поддержание амплитуды перемещения, скорости или ускорения рабочего органа на заданном уровне. В последнем случае необходимо также задать режим работы машины — дорезонансный или зарезонансный, поскольку одно и то же значение амплитуды регулируемого параметра может быть осуществлено как при первом, так и при втором режимах. Помимо номинального значения амплитуды задают также допустимые пределы ее изменения — верхний и нижний. Интервал между этими пределами называют зоной нечувствительности, если применена система автоматики, не чувствующая изменения регулируемого параметра внутри этой зоны и не реагирующая на него. Контроль настройки можно производить так же, как и в случае ударно-вибрационных машин, по фазово-частотной зависимости, поскольку угол сдвига фазы перемещения от фазы вынуждающей силы при небольшом демпфировании близок к 0,5 я. [c.466]

Можно выделить следующие основные этапы применения объективных средств контроля входной контроль материалов и комплектующих изделий все стадии технологического процесса изготовления деталей и узлов настройка и оценка функционирования приборов и аппаратуры, установленных на агрегатах машины или на монтажных панелях процессы общей сборки и монтажа машины настройка и оценка качества функционирования всего-комплекса оборудования собранной машины и сдаточный контроль контроль готовности изделия к работе в эксплуатации испытания и исследования характеристик качества и показателей надежности изделий. [c.329]

Высшей ступенью комплексной механизации является комплексная автоматизация как отдельных участков, так и всего процесса в целом. При комплексной автоматизации работа всего комплекса транспортных и технологических машин на всем протяжении технологического процесса происходит автоматически, при помощи различных приборов и устройств автоматического управления, контроля и регулирования, включая в отдельных сложных производствах и управляющие электронные цифровые машины. При этом участие человека проявляется лишь в установлении программы работы комплекса машин, в настройке машин и приборов управления, в наблюдении и контроле их работы, в проведении планово-предупредительного ремонта оборудования и приборов. [c.484]

К схеме управления сварочным током относится и модель силового выпрямителя, состоящая из трехфазного понижающего трансформатора, маломощных диодов и тиристоров, соединенных по схеме, аналогичной схеме силового выпрямителя машины. На управляющие электроды тиристоров постоянно подаются те же управляющие импульсы от трансформаторов блока формирования, что и на силовые тиристоры при работе машины. По-показаниям вольтметра, включенного на выходе выпрямителя модели, можно определить выпрямленное напряжение при изменении фазы управляющих импульсов и напряжения питающей сети, что в определенном масштабе отражает изменение силового выпрямленного напряжения, которое будет приложено к сварочному контуру машины во время сварки. Вольтметром модели можно пользоваться при установке режима сварки и для контроля работы и настройки автоматической стабилизации. [c.78]

Шовная сварка. При изготовлении деталей с помощью шовпой сварки необходимо контролировать исходные заготовки, настройку машины, периодически в процессе сварки производить контроле режимов сварки и проверять детали после сварки. У шовных машин необходимо контролировать размеры и форму роликов и состояние их осей и подшипников, работу выключающего устройства, а также на пробных образцах проверять правялыюсть выбранного режима. При сварке с прерывателем необходимо проверить правильность его работы. Проверка правильности выбранных режимов при работе с прерывателем и без прерывателя осуществляется сваркой опытных образцов и испытанием их на прочность и герметичность. [c.431]

Комплексная автоматизация характеризуется автоматическим выполнением всех функций управления производственным процессом без непосредственного вмешательства чловека в работу автоматической системы управления. В обязанности человека в этих условиях входит лишь настройка машины или группы машин и системы управления, включая и контроль. [c.287]

Все 1С0 Временные трубные станы высокомеханизированы и автоматизированы. Ранее установленные станы модернизируют с максимально возможной механизацией. Общая тенденция технического прогресса заключается в создании не только ме-ханизиро-ванных, но и полностью автоматизированных трубных станов и агрегатов. Автоматизация трубного производства обеспечивает повышение производительности, ритмичную работу всех станов и механизмов, повышение точности прокатки труб и общей культуры производства. В результате автоматизации ликвидируется тяжелый физический труд рабочих, который заменяется работой по настройке механизмов и машин и контролю за их -бесперебойной работой. [c.170]

Для повышения, технологической надежности оборудования необходимо шире применять системы, восстанавливающие работоспособность машины, утрачиваемую вследствие медленных процессов, протекающих при ее работе, и в первую очередь из-за износа. Для этой цели могут быть использованы разнообразйые методы и идеи, в том числе применяемые в самонастраивающихся системах автоматического контроля линейных размеров (см. рис. 145, в). В них производится периодическая проверка работы исполнительных органов по эталону и, если настройка сбивается (из-за деформации, износа контактов и других причин), то производится автоматическая подналадка их положения. [c.463]

Высшей ступенью комплексной механизации является комплексная автоматизация всего производства или отдельных его участков. Автоматизация производства в машиностроении представляет собой комплексную задачу, связанную с созданием как нового современного оборудования и технологических процессов, так й систем организации производства при постоянном повышении экономической эффективности, улучшении условий труда и сокращении потребности в рабочей силе. Уровень и способы автоматизации зависят от типа производства, его оснащенности техническими средствами. При комплексной автома-тизапии работа всех транспортирующих и технологических машин происходит с помощью различного рода средств автоматического управления. Участие человека в этом случае выражается в задании программы работы всего комплекса, в настройке машин и приборов управления и в контроле за их работой. [c.73]

Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов их изменення в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления точными технологическими операциями вычислительных машин. Отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые бы позволяли автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решаются с помощью средств активного контроля. При активном контроле размерные цепи большой протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями змерительных устройств. [c.4]

В усовршенствованном варианте линии (правка — резка — контроль качества поверхности — контроль марки стали) описанный механизм разборки и дозировки прутков играет роль промежуточного накопителя, обеспечивающего бесперебойную работу узлов линии. В случае необходимости настройки правильной машины узел дефектоскопии продолжает работать. При возникновении неполадок в дефектоскопе правильная машина также не простаивает. [c.315]

При работе сварочных машин по различным причинам возможно рассогласование между настройкой машины (положением ручек) и режимом сварки. Поэтому для получения сварных соединений высокого качества необходимо периодически измерять параметры режима. Контроль параметров проводят при определении новых режимов сварки, непоаредственно в процессе свар- [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...