Программирование частоты вращения

Программирование частоты вращения. Частота вращения программируется для отдельного шпинделя или для всех шпинделей группы с помощью 5-слова. Варианты использования слова таковы [c.90]

Функция частоты вращения с адресом S, - см. раздел, посвященный программированию частоты вращения шпинделя. [c.92]

На основании анализа технических условий и обобщения работы ремонтных предприятий по испытанию отремонтированных агрегатов можно сформулировать следующие требования к конструкции испытательных стендов возможность изменения частоты вращения ведущего вала стенда в пределах, установленных для испытуемого агрегата условиями эксплуатации наличие нагрузочных устройств, достаточных для проверки работоспособности агрегата при максимальной мощности оснащение их приборами для замера к. п. д., вибрации, скорости изменения температуры, суммарного зазора, оборотов возможность быстрого снятия и установки испытуемых агрегатов исключение механизмов, вызывающих дополнительные шумы и вибрации небольшую массу и малые габариты наличие устройства для программирования и стабилизации режимов испытания и приработки. [c.169]

Для управления процессом приработки двигателей необходимо установить на стенд программное реле времени, устройство программирования и регулирования частоты вращения коленчатого вала, устройство программирования и регулирования нагрузки, устройство для регулирования температуры воды и масла, исполнительные механизмы привода нагрузочного реостата, дросселя, крана воды и масла и связующие элементы между этими устройствами. Это позволит программировать и поддерживать в заданных 352 [c.352]

Передаточное отношение между шестерней и сектором должно быть не менее 40. Сектор на оси дросселя одновременно выполняет роль конечных выключателей. Центральный угол сектора выбран так, что при полном открытии или закрытии дросселя сектор выходит из зацепления с приводной шестерней вала электродвигателя. Включение привода дросселя осуществляется промежуточным реле устройства программирования и регулирования частоты вращения вала двигателя. [c.358]

Частоты вращения шпинделя и соответствующие им номера ступеней для программирования [c.159]

Пример расчета программы токарно-копировального многорезцового станка с цикловой оистемой программного управления на обработку типовой детали-шкива, показанного на рис, Х1-14, а. Согласно технологическому маршруту, на данном станке при закреплении детали в кулачках по внутренней поверхности обода должны быть произведены операции обтачивания наружной поверхности, прорезки канавки, проточки торца и фасонирования (рис. XI-14, б). Полуавтомат имеет суппорт, обладающий возможностями продольных и поперечных перемещений на верхней части суппорта смонтировано гидрокопировальное приспо-собление. Кинематика станка предусматривает четыре диапазона частот вращения (яд = == 100 об/мин, Пц = 140 об/мин, пд = 200 об/мин, Пр == 280 об/мин) и соответственно четыре диапазона подач (хд = 0,16 мм/об, sg = 0,22 мм/об, sb = 0,32 мм/об, sp = 0,45 мм/об). Кроме того, имеются две ускоренные подачи для холостых ходов (у, = 25 мм/с, = 50 мм/с). Первый этап программирования в соответствии с выбранными методами и последовательностью обработки состоит в разработке траектории, выборе направления и величины перемещений суппорта, выборе режимов обработки. [c.343]

Существенным элементом программных испытательных установок является блок задачи программы. Программирование условий испытаний в настоящее время чаще всего обеспечивается по заданной жесткой программе. В качестве задатчиков могут быть использованы простейшие электромеханические устройства, в которых сигнал задачи программы выдается потенциометром, приводимым во вращение от электродвигателя через редуктор, причем команда на реверс поступает от соответствующей системы автоматики при достижении сигналом заданной величины. Такого типа задатчик позволяет обеспечивать на программной испытательной установке режимы мягкого и жесткого нагружения с постоянством скорости изменения регулируемого параметра. Частота нагружения определяется скоростью привода и составляет максимально порядка 5 циклов/мин. [c.230]

Если амплитуда колебаний оказывается больше- заданной, то происходит замыкание вибрирующего контакта и реле реверса включает вращение электродвигателя 2 в обратную сторону, что-уменьшает амплитуду колебаний и возбуждаемые напряжения. Такую схему автоматического управления частотой возбуждения динамических нагрузок можно использовать для их программирования, при этом достаточно величину зазора в вибрирующем контакте менять в соответствии с заданной программой при помощи, например, кулачка или другого механического или электрического приспособления. Вместе с тем, как показали специальные измерения, способность колебательной системы быстро реагировать на изменение зазора невелика в связи с ее инертностью. Вероятно, описанный вариант программирования применим только в тех случаях, когда минимальная продолжительность действия одинаковых напряжений программы достаточно велика и исчисляется сотнями циклов. [c.62]

Для испытаний сильфонных компенсаторов использован специальный стенд, позволяющий реализовать необходимый режим нагружения компенсатора в условиях циклического осевого растяжения-сжатия с заданным размахом перемещения. Испытания металлорукавов проводили в условиях повторно-переменного нагружения (изгиба с вращением) при заданном радиусе кривизны продольной оси. Нагрев осуществляли в печи частота нагружения 10 и 56 мин" при постоянной температуре. Система программирования режима нагружения обеспечивала различное время выдержки в разные периоды режима нагружения. [c.166]

Программирование частоты вращения шпинделя и подачи реко1к(ен-дуется производить в кадре смены инструмента (код М06). Изменение частоты вращения шшшделя (обработка адреса 8) возможно только после его остановки. [c.175]

Программирование скорости резания, - G97. Поддержание постоянной скорости резания, - G196. Инструкция G97 предполагает программирование частоты вращения шпинделя с помощью S-слова. Инструкция G196 инициирует постоянную скорость резания (в мм/мин) за счет изменения скорости той оси, которая указана в машинных параметрах. При смене инструкций с G196 на G97, S-слово может быть опущено. В этом случае сохранится текущая частота вращения шпинделя. [c.72]

Вспомогательные функции, используемые при управлении шпинделем (см. раздел, посвященный программированию частоты вращения шпинделя). Управление шпинделем, - М03-М219 [c.92]

Для расширения диапазона частот испытания и возможности программирования частоты электро1магнитная машина для испытания образцов на усталость при круговом изгибе снабжена регулируемым по скорости и реверсируемым приводом вращения, связанным с другим захватом. [c.185]

В новых СЧПУ время программирования и длина сложных программ значительно меньше, чем в ранее применяемых. Например, благодаря использованию быстродействующего 64-разрядного RIS -процессора значительно сокращено время обработки информации, что способствует оптимизации траектории движения инструмента. Кроме того, достигается сокращение вспомогательного времени и повышение скорости резания автоматически осуществляется расчет частоты вращения шпинделя и скорости подач, а также управление обработкой по значениям силы резания. [c.357]

Включение частоты вращения по программе должно происходить не менее чем за 5 с до начала резания, так как это время необходимо для разгона шпинделя до назначенной частоты. Станок имеет также нулевую частоту ВЗОО, которая применяется для остановок шпинделя. Программирование вспомогательных команд осуществляется при помощи адреса В5, после которого идет номер вспомогательной команды. В кадре с адресом В5 не может быть других адресов за исключением адреса номера кадра В6. [c.469]

Устройство для программирования и регулирования частоты вращения коленчатого вала двигателя (рис. ИЗ) состоит из тахо-генератора ТЭ-204, понижающего трансформатора Тр, выпрямителей ВС1 и ВС2, электролитических конденсаторов С/—СЗ, дросселей Д1, Д2, стабилитрона Лс, электромагнитных реле Р1—Р2, контактных систем и задающих сопротивлений. Тахогенератор ТЭ-204 вращается от коленчатого вала прирабатываемого двигателя. Напряжение тахогенератора 111 пропорционально частоте вращения коленчатого вала двигателя и изменяется от 6 до 32 В. Вторым источником питания является понижающий трансформатор Тр мощностью 25 Вт. Напряжение обоих источников питания 1/1 и из выпрямляется с помощью селеновых выпрямителей ВС1 и ВС2. Выпрямители собраны по мостиковой схеме из селеновых шайб диаметром 25 мм. Выпрямители имеют сглаживающие фильтры, состоящие из электролитических конденсаторов и дросселей (С/—С3 Д1—Д2). Для стабилизации выпрямленного напряжения в схеме установлен стабилизатор Лс (СГ-4С), а на выходе установлена группа проволочных потенциометров Н1 с общим сопротивлением 500 Ом. Секции потенциометра через шаговый искатель электронного реле времени или контакты прибора КЭП-12У соединяются с одним концом обмотии поляризованного реле Р1 (РП-5). Второй конец обмотки поляризованного реле соединен с тахогене-ратором. Изменяя сопротивление / /, можно регулировать задающее напряжение 1)3. Изменение задающего напряжения в процессе работы автомата осуществляется сопротивлениями, которые через определенные промежутки времени подключаются в схему контактами реле времени. При равенстве напряжений тахогенератора 354 [c.354]

Программирование станка мод. 2Р135Ф2 (табл. 29) выполняют в соответствии с рекомендациями ИСО. Управляющую программу записывают на восьмидорожечной перфоленте шириной 25,4 мм (табл. 30). Коды частоты вращения шпинделя и подач приведены в табл. 29. [c.146]

Управляющая программа (УП)—это совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки. С помощью УП создается числовая модель управления станком. УП дает информацию, которая подготавливает станок к работе, обеспечивает относительное перемещение режущего инструмента и обрабатываемой детали, изменение частоты вращения шпинделя, смену инструмента и заготовки, проведение различных коррекций инструмента, подачу СОЖ и содержит еще другие команды для исполнительиых механизмов станка. [c.430]

К исходным данным, необходимым для решения технологической задачи (рис. 6.6), относятся сведения о конструктивной форме и размерах детали, ее материале, термической обработке, масштабе выпуска, оборудовании и др. Перед вводом в запоминающее устройство ЭВМ исходную информацию кодируют. Перед проектированием технологического процесса с использованием ЭВМ составляют четкую методику проектирования с разработкой математической модели, которая представляет собой совокупность математических зависимостей, отображающих ход процесса. Наиболее сложным является разработка алгоритмов и программ работы ЭВМ. В качестве примера на рис. 16.7 приведен алгоритм расчета основного времени 7 = ( р/)/п5о), где Ц, — расчетная длина обработки г — число рабочих ходов п — частота вращения инструмента (заготовки) 5о — оборотная подача. После разработки алгоритма выполняют программирование. Разработанную программу записывают на перфоленту или другой программоноситель и вводят в ЭВМ. Выходные данные из ЭВМ, записанные также на программоносителе, декодируются и используются технологом. Если операция технологического процесса проектируется для станка с ЧПУ, то данные ЭВМ записываются непосредственно на программоноситель станка. Применение ЭВМ повышает производительность технологических расчетов в 10—15 раз снижает стоимость проектирования, повышает производительность операций на 20—30 % снижает себестоимость обработки деталей иа 15—20 %. [c.324]

Функция S — SOOO... S099 определяет выбор номера скорости без выдачи сигнала от станка о выполнении команды. При наличии на токарном станке автоматической коробки скоростей, обеспечивающей выбор девяти частот вращения шпинделя в диапазонах I, II и П1, программирование смены скоростей осуществляется командами функции S (табл. 18.3). Переключение диапазонов частот вращения осуществляют вручную с помощью рукоятки, установленной на шпиндельной бабке станка. Включение частоты вращения шпинделя рекомендуется вводить отдельным кадром. Для включения частоты вращения шпинделя кадр должен содержать функцию S, функ цию МОЗ или Л 04 для определения нап а ИШ1ия1 вращения шпинделя. [c.199]

Фирма Nikken выпускает гамму поворотных столов с диаметром от 200 до 500 мм. Указанные столы эффективны для применения в вертикальных и горизонтальных многооперационных фрезерно-расточных станках с ЧПУ и ГПМ. Поворотный стол горизотгталь-ного или вертикального исполнения используется как дополнительная автономно управляемая координата стол наклонного исполнения имеет возможность изменения положения по двум координатам. При программировании перемещения и ориентации поворотного стола на фрезерном станке возможно реализовать круговое фрезерование, фрезерование спирального винта на цилиндре и т.п. Конструкция силовых сголов со встроенными высоко-моментньпли двигателями постоянного тока обеспечивает защиту от проникновения СОЖ, масла и т.п. Минимальная дискретность перемещения поворотного стола 0,001°. Максимальная частота вращения модели N -200 - [c.255]

Метод начальных параметров широко применяется для расчета различных деталей на колебания. Практика применения этого метода показала его достоверность и достаточную точность при расчете не только простых, но и сложных многовальных систем. Метод универсален и удобен для программирования, так как строится по циклическому принципу и позволяет использовать стандартные машинные программы и процедуры. Большим достоинством метода является и то, что он позволяет производить расчет без какого-либо усложнения в любом диапазоне частот вращения, определять широкий спектр собственных частот и форм колебаний, рассчитывать вынужденные колебания роторов, строить типовую амплитудно-частотную характеристику двигателя в диапазоне его рабочих режимов. Все это весьма важно, так как опасные вибрации в современных двигателях возникают по старшим фор-378 [c.378]

Программирование скорости (подачи, частоты вращения) с адаптацией ускорения, - 6194. Инструкция С194 позволяет ступенчато изменять активную [c.70]

С194 Программирование скорости (подачи, частоты вращения) с адаптацией ускорения 0 [c.100]

Знак перед величиной 5 при программировании отпускается. Во второй части цикла (А2) производится обработка детали. При этом шпиндель с инструментом и с заданной скоростью подачи и частотой вращения перемещается на величину 2 до заданной глубины обработки. В третьей и четвертой (АЗ, А4) частях цикла осуществляется возврат шпинделя в исходное положение. О разновидностях автоматических циклов станка МС12-250 смотрите Инструкцию по программированию станка [2]. [c.81]

Машина для бигармони-ческих программированных испытаний на усталость состоит из кривошипно-шатунного возбудителя, двух электродвигателей, один из которых служит для вращения возбудителя, а другой — для вращения испытуемого образца. Двухчастотные нагрузки, различающиеся по частота в два пять раз, воспроизводятся на инерционной машине УП-50Б (рис. 101) [171], работающей по принципу нагружения машины УП-50. В новой машине центробежные вибраторы 7 и 2 устанавлива- [c.182]

Ведущий вал 3 приводится во вращение электродвигателем 2 через клиноременную передачу и вращается с постоянной скоростью 1250 об1мин. Шпиндель 4 может иметь две скорости вращения в зависимости, от положения двойной конической фрикционной муфты 5 — 3000 и 300 об мин (соответственно частоты возбуждения 50 и 5 гц). Фрикционная муфта замкнута пружиной 6 в положении, соответствующем основной (высокой) частоте. Программирование режима испытаний по напряжениям и частоте производится по командам от программного барабана 9, передвижные кулачки которого, воздействуя на микропереключатели, замыкают соответствующие электрические цепи иаполнительных механизмов. Программный барабан вращается с постоянной скоростью, не зависящей от частоты возбуждения, так как его привод осуществляется от ведущего вала 3. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...