Прокатка труб переменного сечения

На станах для прокатки труб переменного сечения устанавливают электродвигатели переменного тока, что возможно вследствие более ограниченного сортамента труб и марок стали, прокатываемых на этих станах по сравнению со станами 1С(алых типоразмеров. Применение электродвигателей переменного тока в качестве главного привода стана уменьшает эксплуатационные расходы и капитальные затраты. [c.100]

Прокатка труб переменного сечения [c.155]

Между тем среди различных способов обработки давлением есть один способ, лишенный как этого, так и многих других недостатков той же штамповки. Это прокатка. По сравнению с ковкой — штамповкой она молода. Ей не больше трехсот лет. Ее продукция чрезвычайно разнообразна от тончайшей, микронной толщины фольги до листов и броневых плит. Прокатка — наиболее производительный способ изготовления разнокалиберных труб, полос, уголков, швеллеров, двутавровых балок... Но если внимательней приглядеться, можно заметить, что все эти изделия отличаются известной однобокостью они имеют постоянные по длине форму и размеры. Для большинства же деталей машин характерна переменность сечения. Именно по этой причине они до самого последнего времени оставались неподвластны энтузиастам прокатки, которые давно мечтали распространить ее влияние на возможно большее число сугубо машиностроительных деталей. Такая задача была не из легких и все-таки специалисты-прокатчики из ВНИИМЕТМАШа (ВНИИ металлургического машиностроения) сочли ее вполне разрешимой. Прежде всего [c.96]

Прокатка труб на стане ХПТ заключается в деформации заготовки обжатием ее в калибрах на неподвижной конической оправке (рис. 124). По окружности калибра имеются вырезы переменного сечения (ручьи), исходный размер которых соответ-, [c.196]

Путем холодной прокатки из меди и ее сплавов получают также трубы круглого, квадратного или прямоугольного сечения с постоянным или переменным диаметром по длине периода. Последнее достигают изменением профиля калибра, а также изменением порядка работы механизма подачи и поворота трубы в процессе прокатки. Холодную прокатку труб осуществляют на станах специальной конструкции. [c.292]

Процесс пилигримовой прокатки является одним из наиболее сложных процессов пластической деформации металла. В этом процессе сочетаются элементы ковки (в начале процесса) с прокаткой, при которой в отличие от обычной продольной прокатки выходное сечение трубы, задаваемое сечение трубы и радиус валка являются переменными величинами. Кроме того, направление вращения пилигримовых валков противоположно направлению подачи гильзы. [c.114]

Холодную прокатку труб (рис. 88) производят следующим образом. Трубу-заготовку, внутри которой находится неподвижная коническая оправка, прокатывают в валках с укрепленными на них калибрами, имеющими ручьи переменного сечения. Начальный размер калибра (в заднем положении рабочей клети) соответствует диаметру трубы-заготовки, а конечный (при переднем но- [c.239]

Прокатка на пилигримовых станах является периодической. Толстостенную гильзу (рис. 118) надевают на длинную оправку (дорн) и деформируют в калибре переменного профиля. В суживающейся части калибра стенки трубы обжимаются, а на полирующем участке калибра с постоянным сечением калибруются, 192 [c.192]

Получая необходимые знания по технологии металлов, студенты строительных специальностей должны более подробно изучать те строительные материалы, которые непосредственно связаны с их дальнейшей практической деятельностью. Поэтому в разделе Металловедение и термическая обработка содержатся сведения о строительных сталях, их свойствах и областях применения в разделе Обработка металлов давлением полнее изложена технология прокатки строительных профилей (арматурной стали, тонкостенных балок, швеллеров, шпунтовых свай, полосовой стали и труб), а также экономичных профилей проката переменного и постоянного сечения в разделе Сварка и огневая резка металлов подробно описана технология сварки строительных конструкций. [c.3]

Прокатка труб переменного сечения основана на пе-земещении конической оправки в зоне деформации. 1еремещение оправки вдоль очага деформации приво- дит к изменению кольцевого зазора между оправкой и калибрами, а тем самым к изменению толщины стенки готовой трубы. Во время рабочего и обратного ходов рабочей клети участок заготовки осаживается калибрами на оправке и плотно удерживается в очаге деформации. Движение оправки в этот момент весьма затруднено. Перемещение ее может быть осуществлено лишь в тот момент, когда рабочая клеть приходит в крайнее положение. В это время открывается зев подачи и подающий механизм стана срывает трубу с оправки. Оправка оказывается свободной и ее можно передвинуть. Так как у готовой трубы необходимо получить стенку с толщиной, изменяющейся по закону прямой линии, то перемещение оправки должно быть пропорционально длине вышедшей из стана готовой части трубы. Готовая труба переменного сечения может иметь ступенчато изменяющийся наружный диаметр, а также стенку с непрерывно изменяющейся по длине трубы толщиной. Эти трубы могут иметь участки со стенкой постоянной толщины. Получение таких труб обеспечивается раскаткой отдельных участков трубы в разных калибрах, при этом прокатке подвергают лишь передние участки трубы, а оставшуюся недокатанную часть их извлекают из стана. Станы ХПТ, предназначенные для прокатки труб переменного сечения, необходимо оснащать механизмами, обеспечивающими следующие функции [c.244]

После окончания прокатки кулачки патрона заготовки открывают, клеть устанавливается в заднем положении и труба извлекается из стана вручную через передний патрон. После этого каретка винтового механизма и патрон заготовки отводятся в исходное положение, стан заряжают. новой заготовкой и начинают прокатку следующей трубы. Прокатку труб переменного сечения на станах ХПТ90П и ХПТ120П осуществляют аналогично прокатке на стане ХПТК50. [c.156]

Механизмы трубопрокатных станов с прерывистым движением ведомых звеньев (механизмы подачи заготовки на станах пильгер-ной прокатки, механизмы перемещения оправки на станах, прокатывающих трубы переменного сечения, механизмы поворота заготовки и др.) характеризуются высокими статистическими и динамическими нагрузками. Использование больших запасов прочности при расчете этих механизмов недопустимо, так как это приводит к увеличению размеров звеньев механизмов, их моментов инерции, что в итоге увеличивает нагрузки. Поэтому при расчете таких механизмов предъявляются повышенные требования к точности расчета. [c.206]

При прокатке труб на станах ХПТ концы труб часто получаются неровными или с трещинами. Перед задачей таких труб в следующий стан необходимо обрезать дефектные концы. Это обычно проводится на трубообрезных станках. На этих же станках толстостенные трубы разрезают на мерные длины. Для резки труб переменного сечения и разрезки на мерные длины тонкостенных труб используют пилы с абразивными кругами модели 8230 или 8240. [c.69]

Важной отраслью трубной промышленности является производство холоднодеформированных труб способами холодной прокатки и волочения. При такой обработке достигается чистая поверхность, правильная геометрическая форма и большая точность размеров, чем при горячей прокатке. В области холодной прокатки труб проделана большая работа по изысканию рациональной калибровки валков, освоению прокатки труб из высоколегированных сталей, переменного сечения и др. Предложены принципиально новые конструкцииТроликовых станов холодной прокатки труб, которые позволили наладить производство особо тонкостенных труб. [c.157]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

Прессование иногда называют выдавливанием, экст-рудированием. Прессование применяют для производства сплошных и полых профилей, в частности труб постоянного й переменного по длине сечения. Прессованные полуфабрикаты близки к профилям, получаемым прокаткой. [c.302]

ПРОКАТ — изделия из металла, полученные путем прокатки. Различают следующие основные группы стальных прокатных изделий сортовую сталь, листовую сталь, специальные виды прокатной стали, стальные трубы. Сортовая сталь — круглая, квадратная, полосовая и угловая, лепта, проволока, швеллеры, двутавры, рельсы и др. Листовая сталь толщиной до 4 мм — тонколистовая, более 4 мм — толстолистовая. К специальным видам П. относят бандажи, цельнокатаные колеса, периодические профили, т. е. профили переменного поперечпого сечения по длине полосы, и др. [c.118]

Трубчатые профили различных очертаний постоянного и переменного поперечного сечения изготовляют сваркой, горячей прокаткой, прессованием, горячим и холодным волочением и раздувкой. Помимо круглого профиля, наиболее распространенного в промышленности, изготовляют также фасонные трубы (рис. 2-3 и 2-4). [c.20]

Трубчатые профили различных очертаний постоянного и переменного поперечного сечения изготовляются горячей прокаткой, прессованием, горячим и холодным волочением и раздувкой.,Помимо круглого профиля, наиболее распространенного в промышленности. в СССР изготовляются также фасонные трубы, примеры которых приведены на фиг. 5, г. Примеры прессованных профилей, рекомендованных для точечной сварки, приведены на фиг. 6. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...