Бронза — Диаграммы механического

В качестве примера на фиг. 11 приведена диаграмма механического состояния для бронзы Бр.С20. При растяжении этого материала наблюдается отрыв, при сжатии — срез, при кручении — промежуточное разрушение. [c.438]

Болтовые соединения — Коэффициент концентрации 460 Болты шатунные — Усталость — Пример расчета 477 Бронза — Диаграммы механического состояния 438 [c.539]

Болтовые соединения — Коэффициент концентрации 508, Б10 Бронзы — Диаграммы механического состояния 485 >— Коэффициент Пуассона 20 — Модуль продольной упругости 20 [c.622]

Фазовый состав бронз описывается диаграммами состояния двух основных элементов, например для оловянных бронз диаграммой Си — Sn. Структура и свойства бронз изменяются в зависимости от скорости охлаждения кристаллизующихся сплавов, вида термической обработки и характера обработки давлением. Примеси сурьмы, мышьяка, висмута, серы, цинка и фосфора отрицательно влияют на все виды бронз, понижая их механические и технологические свойства. [c.206]

На рис. 7.7 показана диаграмма механического состояния литой антифрикционной бронзы следующего состава РЬ 20% 5п 4%, остальное Си. При растяжении эта бронза малопластична тах<30%, разрушение образцов происходит путем отрыва, при кручении и при сжатии наблюдается значительная пластическая деформация тах 70% и разрушение путем среза. [c.265]

Рис. 7.7. Диаграмма механического состояния литой бронзы

Бринеля микроскопы 2 — 252 Бронзирование — Режимы 5 — 723 Бронзы — Диаграммы механического состояния 3 — 438 [c.401]

Влияние наклёпа и температуры отжига на изменение механических свойств обрабатываемых оловянистых бронз показано на диаграммах фиг. 32—37. [c.111]

Никель весьма резко повышает механические свойства алюминиевых бронз. Под влиянием никеля область твёрдого раствора а в алюминиевых бронзах с понижением температуры резко сдвигается в сторону медного угла, что указывает на возможность облагораживания данных сплавов. Диаграмма состояний Тройной системы Си — А1 — Ni (медный угол) приведена на фиг. 39. [c.114]

Рис. 60. Влияние содержания олова на фазовый состав (а) и механические свойства (6) оловянных бронз (показан неравновесный солидус диаграммы состояния)

Рис. 10.11. Диаграмма состояния системы Си - Sn (а) и влияние олова на механические свойства бронз (б)

Рис. 10.13. Диаграмма состояния системы Си - А1 (а) и влияние алюминия на механические свойства бронз (й)

Рис. 10.15. Диаграмма состояния системы Си - Be (а) и влияние бериллия на механические свойства бронз (tf)

Ценными механическими и технологическими свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5—10 % А1. Такие сплавы в основном представляют собой а-твердые растворы растворимость алюминия в меди (<= 9,5 %) не изменяется практически от комнатной температуры до 600 °С и убывает до 8% при 1000 °С. Характер температурной зависимости предельной растворимости Л1 в Си аналогичный диаграмме Си—2п существенная разница наблюдается в количественном соотношении область твердого раствора Си—2п при комнатной температуре распространяется до 39% 2п, в сплавах системы Си—Л1 она ограничена 9,5 % А1. [c.158]

Рис. 64. Диаграмма состояния медь-олово а и механические свойства литой бронзы в зависимости от содержания олова б

Бронзы марганцовистые обладают высокими механическими свойствами, так как марганец, упрочняя медь, в меньшей степени снижает пластичность. Диаграмма плавкости системы Си — Мп указывает на неограниченную раство-рп.мость марганца как в жидком, так и в твердом состоянии. Одпако содержание марганца ограничивается в бронзах 20%, так как при большем содержании марганца твердые растворы подвергаются превращениям и сплавы уже не будут однофазными. Марганцовистые бронзы обладают коррозионной стойкостью и жаропрочностью. [c.329]

М 280. Провести микроанализ алюминиевой бронзы, содержащей 5% А1, литой, после деформации и отжига. Указать а) особенности литой структуры бронзы с 4—6% 5п и, рассмотрев диаграмму состояния Си—А1 (рис. 261), объяснить причины возникновения неоднородности в структуре, наблюдаемой при микроанализе б) особенности структуры этой же бронзы после деформации и отжига и объяснить причины ее изменения по сравнению с литой бронзой в) характер изменения (в равновесном состоянии) структуры и механических [c.330]

Микроструктура свинцовистой бронзы. Диаграмма состояний системы медь — свинец дана на рис. 20.14. Свинец практически не растворяется в меди в жидком состоянии, поэтому при затвердевании такой смеси жидких фаз получается также механическая смесь твердых фаз меди и свинца. [c.138]

Алюминиевые бронзы. Часть диаграммы состояния практически используемых сплавов Си—А1 приводится на рис. 68. Сплавы, содержащие до 9,8% А1, при медленном охлаждении образуют а-фазу — однородный твердый раствор алюминия в меди, и, следовательно, являются однофазными (рис. 69). При увеличенных скоростях охлаждения в сплавах, содержащих до 7—10% А1, не успевает произойти превращение р — а, и остающийся Р-раствор при 537° С распадается с образованием механической смеси (эвтектоида) а -Ь б. Эт1Г сплавы хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. [c.103]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Заливка из подшипниковых сплавов делается как можно более тонкой она должна быть соосной с наружной поверхностью втулки или вкладыша. Толщина заливки S зависит от материала вкладыша и диаметра цапфы d для втулок она регламентирована стандартами или нормалями (см. Подшипниковые втулки ), а для вкладышей принимается согласно э.мпирическим формулам или диаграммам, например по фиг. 116, где I—для стального вкладыша 2 — для чугунного вкладыша с ласточкиным хвостом 3 — для вкладыша из оловянно-цинКово-свинцовистой стойкой бронзы 4 — для вкладыша с заливкой из свинцовистой бронзы. Припуск на чистовую обработку оставляют 1—2 мм. Тонкостенная заливка позволяет снизить деформацию несущего слоя под действием гидродинамического давления. По тем же соображениям не рекомендуется механическое крепление заливки с помощью пазов типа ласточкин хвост — для этого достаточна сила сцепления металлов исключением являются лишь чугунные вкладыши. [c.172]

На рис. 153, б приведена диаграмма изменения механических свойств среднеуглероднстой стали от температуры. При нагревании до 500 °С напряжения уменьшаются почти наполовину. Пределы прочности материалов по испытаниям на растяжение при нагревании приведены в табл. 10. Предел прочности стали при нагревании на 500 °С уменьшается на 43 %, чугуна — на 24 %, меди — на 50 %, бронзы — на 82 %. [c.192]

На рис. 58 представлена левая часть диаграммы состояния системы Си—5п, охватывающая бронзы, применяемые в промышленности. Практический интерес представляют сплавы, содержащие до 14% 5п. Они обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами. Сплавы, содержащие до 14% 5п, при медленном охлаждении однофазны, состоят из однородного твердого раствора олова в меди (а-фаза). При содержании более 14% 5п(до22%) бронза становится двухфазной (а + р-фаза). Оловянистые бронзы разделяют на две группы обрабатываемые давлением (до 6% 5п) и литейные (до 15% 5п). Бронзы, подвергаемые обработке давлением, идут на приготовление прутков, лент, полос, проволоки, трубок и т. д. Литейные оловянистые бронзы применяют для получения различных фасонных литых деталей. Дефицитность и высокая стоимость олова — основной недостаток оловянистых бронз. [c.166]

Рис. 58. Диаграмма состояния системы Си — 5п (а), механические свойства литой бронзы в зависимости от содержания олова (б) и микроструктуры бронзы БрОЦ 10-2 (в)

Свойства алюминиевых бронз по мере изменения состава ( /о А1) изменяются аналогично латуням и оловянным бронзам, но более резко. На фиг. 218 показаны кривые изменения их механических свойств соответственно диаграмме состояний. Твердость (Нв), прочность (а ) и пластичность ( ) быстро растут, причем только однозначно растет по мере увеличения содержания А1 пластичнссть же достигает максимума при 5"/п А1, после чего быстро снижается и становится нич- [c.350]

Кремнистая бронза. Сплавы системы Си — 51 получили применение с недавнего времени как за.менители оловянной бронзы, перед которой они имеют преимущество в дешевизне, меньшей ликвации и меньшом удельном весе они обладают достаточно высокими механическими СЕОЙствами. В практике применяются сплавы с содержанием 2—5/0 51, согласно диаграмме 21 (приложение II), относящиеся по преимуществу к однофазным а-бронза м. Свойства нх улучшаются от добавок, которые отчасти и удешевляют сплав (Мп, Ре, 2п и др.). Особенно распространена марка с марганцем, включенная в стандарт (БрКМц 3-1). [c.351]

Берпллиевая бронза Бр.Б2 (2% Ве), как видно из диаграммы состояния медь — бериллий (рис. 68), выше 700° С является твердым раствором на основе меди. При 700° С в структуре появляется -фаза, которая затем при 608° С испытывает эвтектоидпое превращение - a+ . При дальнейшем понижении температуры растворимость бериллия в медн уменьшается, и пз твердого раствора должны выделяться частицы обогащенной бериллием фазы . На основе этих явлений оказываются возможными закалка и старение, которые существенно изменяют свойства сплава. Бронзу Бр.Б2 используют для изготовления труб и пружинящих деталей ответственного назначения. Отличительной особенностью берил-лиевой бронзы является отсутствие искрения при ударах. Механические свойства бронзы Бр.Б2 в зависимости от состояния изменяются следующим образом [c.221]

Для сравнительной характеристики физико-механических свойств различных материалов на фиг. 16 приведены диаграммы растяжения, относящиеся к мягкой стали (кривая /), твердой углеродистой стали (кривая 2), никелевой стали (кривая 5) и бронзе (кривая 4). Из диаграмм видно, что твердая углеродистая сталь имеет высокое временцое [c.24]

Оловянные бронзы подобно латуни по структуре бывают однофазными (при очень медленном охлаждении можно получить однофазную структуру в бронзах, содержащих до 14 % 8п) и двухфазными. В обычных условиях охлаждения область а-твер-дого раствора олова в меди сужается (см. диаграмму на рис. 79, а) и при массовом содержании олова больше 7-9 % структура сплавов представляет эвтектоид, состоящий из а- и е- (Сиз8п) фаз. е-фаза повышает твердость и хрупкость и одновременно снижает вязкость и пластичность сплавов. Зависимость механических свойств бронзы от массового содержания олова приведена на рис. 79,6. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...