Бронза — Диаграммы механического состояния

В качестве примера на фиг. 11 приведена диаграмма механического состояния для бронзы Бр.С20. При растяжении этого материала наблюдается отрыв, при сжатии — срез, при кручении — промежуточное разрушение. [c.438]

Болтовые соединения — Коэффициент концентрации 460 Болты шатунные — Усталость — Пример расчета 477 Бронза — Диаграммы механического состояния 438 [c.539]

Болтовые соединения — Коэффициент концентрации 508, Б10 Бронзы — Диаграммы механического состояния 485 >— Коэффициент Пуассона 20 — Модуль продольной упругости 20 [c.622]

На рис. 7.7 показана диаграмма механического состояния литой антифрикционной бронзы следующего состава РЬ 20% 5п 4%, остальное Си. При растяжении эта бронза малопластична тах<30%, разрушение образцов происходит путем отрыва, при кручении и при сжатии наблюдается значительная пластическая деформация тах 70% и разрушение путем среза. [c.265]

Рис. 7.7. Диаграмма механического состояния литой бронзы

Бринеля микроскопы 2 — 252 Бронзирование — Режимы 5 — 723 Бронзы — Диаграммы механического состояния 3 — 438 [c.401]

Фазовый состав бронз описывается диаграммами состояния двух основных элементов, например для оловянных бронз диаграммой Си — Sn. Структура и свойства бронз изменяются в зависимости от скорости охлаждения кристаллизующихся сплавов, вида термической обработки и характера обработки давлением. Примеси сурьмы, мышьяка, висмута, серы, цинка и фосфора отрицательно влияют на все виды бронз, понижая их механические и технологические свойства. [c.206]

Никель весьма резко повышает механические свойства алюминиевых бронз. Под влиянием никеля область твёрдого раствора а в алюминиевых бронзах с понижением температуры резко сдвигается в сторону медного угла, что указывает на возможность облагораживания данных сплавов. Диаграмма состояний Тройной системы Си — А1 — Ni (медный угол) приведена на фиг. 39. [c.114]

Рис. 60. Влияние содержания олова на фазовый состав (а) и механические свойства (6) оловянных бронз (показан неравновесный солидус диаграммы состояния)

Рис. 10.11. Диаграмма состояния системы Си - Sn (а) и влияние олова на механические свойства бронз (б)

Рис. 10.13. Диаграмма состояния системы Си - А1 (а) и влияние алюминия на механические свойства бронз (й)

Рис. 10.15. Диаграмма состояния системы Си - Be (а) и влияние бериллия на механические свойства бронз (tf)

Рис. 64. Диаграмма состояния медь-олово а и механические свойства литой бронзы в зависимости от содержания олова б

Бронзы марганцовистые обладают высокими механическими свойствами, так как марганец, упрочняя медь, в меньшей степени снижает пластичность. Диаграмма плавкости системы Си — Мп указывает на неограниченную раство-рп.мость марганца как в жидком, так и в твердом состоянии. Одпако содержание марганца ограничивается в бронзах 20%, так как при большем содержании марганца твердые растворы подвергаются превращениям и сплавы уже не будут однофазными. Марганцовистые бронзы обладают коррозионной стойкостью и жаропрочностью. [c.329]

М 280. Провести микроанализ алюминиевой бронзы, содержащей 5% А1, литой, после деформации и отжига. Указать а) особенности литой структуры бронзы с 4—6% 5п и, рассмотрев диаграмму состояния Си—А1 (рис. 261), объяснить причины возникновения неоднородности в структуре, наблюдаемой при микроанализе б) особенности структуры этой же бронзы после деформации и отжига и объяснить причины ее изменения по сравнению с литой бронзой в) характер изменения (в равновесном состоянии) структуры и механических [c.330]

Микроструктура свинцовистой бронзы. Диаграмма состояний системы медь — свинец дана на рис. 20.14. Свинец практически не растворяется в меди в жидком состоянии, поэтому при затвердевании такой смеси жидких фаз получается также механическая смесь твердых фаз меди и свинца. [c.138]

Алюминиевые бронзы. Часть диаграммы состояния практически используемых сплавов Си—А1 приводится на рис. 68. Сплавы, содержащие до 9,8% А1, при медленном охлаждении образуют а-фазу — однородный твердый раствор алюминия в меди, и, следовательно, являются однофазными (рис. 69). При увеличенных скоростях охлаждения в сплавах, содержащих до 7—10% А1, не успевает произойти превращение р — а, и остающийся Р-раствор при 537° С распадается с образованием механической смеси (эвтектоида) а -Ь б. Эт1Г сплавы хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. [c.103]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

На рис. 58 представлена левая часть диаграммы состояния системы Си—5п, охватывающая бронзы, применяемые в промышленности. Практический интерес представляют сплавы, содержащие до 14% 5п. Они обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами. Сплавы, содержащие до 14% 5п, при медленном охлаждении однофазны, состоят из однородного твердого раствора олова в меди (а-фаза). При содержании более 14% 5п(до22%) бронза становится двухфазной (а + р-фаза). Оловянистые бронзы разделяют на две группы обрабатываемые давлением (до 6% 5п) и литейные (до 15% 5п). Бронзы, подвергаемые обработке давлением, идут на приготовление прутков, лент, полос, проволоки, трубок и т. д. Литейные оловянистые бронзы применяют для получения различных фасонных литых деталей. Дефицитность и высокая стоимость олова — основной недостаток оловянистых бронз. [c.166]

Рис. 58. Диаграмма состояния системы Си — 5п (а), механические свойства литой бронзы в зависимости от содержания олова (б) и микроструктуры бронзы БрОЦ 10-2 (в)

Свойства алюминиевых бронз по мере изменения состава ( /о А1) изменяются аналогично латуням и оловянным бронзам, но более резко. На фиг. 218 показаны кривые изменения их механических свойств соответственно диаграмме состояний. Твердость (Нв), прочность (а ) и пластичность ( ) быстро растут, причем только однозначно растет по мере увеличения содержания А1 пластичнссть же достигает максимума при 5"/п А1, после чего быстро снижается и становится нич- [c.350]

Берпллиевая бронза Бр.Б2 (2% Ве), как видно из диаграммы состояния медь — бериллий (рис. 68), выше 700° С является твердым раствором на основе меди. При 700° С в структуре появляется -фаза, которая затем при 608° С испытывает эвтектоидпое превращение - a+ . При дальнейшем понижении температуры растворимость бериллия в медн уменьшается, и пз твердого раствора должны выделяться частицы обогащенной бериллием фазы . На основе этих явлений оказываются возможными закалка и старение, которые существенно изменяют свойства сплава. Бронзу Бр.Б2 используют для изготовления труб и пружинящих деталей ответственного назначения. Отличительной особенностью берил-лиевой бронзы является отсутствие искрения при ударах. Механические свойства бронзы Бр.Б2 в зависимости от состояния изменяются следующим образом [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...