Монолитность сварных соединени

Монолитность сварных соединений. В технике широко используют различные виды разъемных и неразъемных соединений. Неразъемные соединения, в свою очередь, могут быть монолитными (сплошными) и немонолитными (например, заклепочные). Монолитные соединения получают сваркой, пайкой или склеиванием. [c.8]

Монолитность сварных соединений твердых тел обеспечивается появлением атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых веществ. [c.8]

Монолитность сварного соединения при сварке обеспечивается образованием межатомных и межмолекулярных связей между частицами соединяемых материалов на поверхности их контакта. [c.433]

Какие основные причины препятствуют образованию монолитного сварного соединения и каковы способы их устранения [c.449]

Неправильная сборка под сварку приводит к получению низкого качества сварного соединения отсутствие зазора вызовет непровар, наличие большого зазора приводит к прожогу, а смещение свариваемых кромок не позволит получить монолитного сварного соединения. Нарушение режимов сварки и несоблюдение технологии сварки не позволяет получить сварной шов требуемых геометрических размеров, без пор, шлаковых включений и трещин. [c.114]

В процессе сварки расплавившаяся фосфористая медь заполняет пустоты между отдельными проволоками, медным кокилем и наружным повивом провода, а также в торцах свариваемых концов, создавая монолитное соединение, показанное на рис. 14. Медный кокиль здесь участвует в образовании монолитного сварного соединения, и в этом коренное отличие термитной сварки медных проводов от сварки сталеалюминиевых или алюминиевых проводов. [c.31]

По мере удаления источника нагрева (электрической дуги, пламени горелки и т. д.) в сварочной ванне начинается процесс кристаллизации металла. На границе между твердой и жидкой фазами образуются новые наращиваемые кристаллы (рис. 136, г). В процессе кристаллизации металла устанавливаются меж-кристаллические связи, обеспечивающие монолитность сварного соединения (рис. 136, 5).Этим и заканчивается вторая стадия установления связей. [c.182]

В сварочной практике понятие свариваемость имеет несколько аспектов. Первоначально использовали понятия физическая и технологическая свариваемость . Первое характеризовало принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относилось к разнородным материалам. Второе рассматривалось как свойство материалов, характеризующее их реакцию на сварочный термодеформационный цикл. Степень этой реакции оценивалась по отношению отдельных механических свойств металла сварных соединений к одноименным свойствам основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). По этому признаку традиционно принято различать качественную степень свариваемости. Их несколько хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая. [c.61]

В сварочной практике термин свариваемость — один из наиболее применимых. Различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных материалов. Технологическая свариваемость есть реакция материала на сварочный термодеформационный цикл и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается, например, при сравнивании механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). [c.83]

Монолитность сварных соединений достигается обеспечением физико-химических и атомно-молекулярных связей между эле- ментарными частицами соединяемых тел. [c.18]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений монолитного и многослойного металла. Надежность и долговечность многослойных сварных конструкций, предназначенных для длительной эксплуатации в условиях циклического нагружения, во многом зависит от способности соединений сопротивляться усталостным разрушениям. До последнего времени наиболее полные исследования усталости сварных соединений выполнялись применительно к монолитному металлу [6]. Результаты этих исследований широко используются в инженерной практике при расчетах и проектировании монолитных сварных конструкций. Применительно к многослойным конструкциям сведения о сопротивлении усталости сварных соеди- [c.258]

Сопоставление сопротивления усталости сварных соединений монолитного и многослойного металла осуществлялось на образцах (рис. 2) со стыковым швом, выполненным ручной сваркой (сталь марки Ст. 3 сп). При испытании образцов учитывались основные факторы, определяющие сопротивление усталости сварных соединений реальных конструкций. Так, концентрация напряжений, создаваемая формой соединения, соответствовала реальным конструкциям. Образцы имели сечение достаточное для того, чтобы остаточные напряжения в них достигали максимальных значений. Образцы испытывались при осевом нагружении по описанной выше методике. Усталостные трещины в монолитных образцах зарождались на поверхности пластин — по линии сплавления шва с основным металлом. Очаги зарождения усталостных трещин в многослойных образцах чаще всего располагались между слоями тонколистового металла в зонах стыковых швов. Критерием разрушения монолитных образцов при испытаниях служила начальная стадия развития усталостных трещин, соответствующая глубине 4 мм. [c.259]

Рис. 4. Температурные зависимости доли волокна в изломе образцов из зон сварного соединения, примыкающих к монолитной части кольцевой пробы. Условные обозначения те же, что и на рис. 1.

Материал зон сварного соединения, примыкающих к монолитной части кольцевой пробы, также характеризуется достаточно высокими значениями ударной вязкости (особенно наплавка на поковку и зона термического влияния в наплавке на поковку). Величина ударной вязкости для всех зон монотонно уменьшается с понижением температуры. [c.368]

Приведены экспериментальные результаты сопротивления усталости сварных соединений монолитной и многослойной стали различного класса прочности. [c.387]

Наплывы на поверхности и у корня шва. Между наплывом и поверхностью сварного соединения нет монолитности. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или иметь значительную протяженность вдоль шва [c.140]

Достаточная прочность сварного соединения характеризуется разрушением образца по основному материалу (обычно у границы шва) без нарушения монолитности соединения. [c.178]

Крепление венца к ступице Неразъемные соединения цельное (монолитное), сварное. Разъемные соединения Рис, 37, рис. 38 [c.136]

Кроме того, при сварке медных проводов структура металла не меняется, получающееся монолитное соединение имеет большее сечение по сравнению с сечением провода, а поэтому и отношение сопротивления сварного соединения к сопротивлению целого участка медного провода на равной длине, как правило, меньше единицы ( / деф 1). [c.47]

Сварные соединения, выполняемые с помощью контактной или дуговой ванной сварки в инвентарных формах при изготовлении ненапрягаемой арматуры железобетонных изделий и конструкций. а также при монтаже арматуры монолитного железобетона и сборных железобетонных конструкций [c.37]

При термитной и газовой сварке жил сварное соединение считается удовлетворительным, если отсутствуют подплавление или пережог проволочек наружного повива, изломы при перегибах, раковины в монолитной части соединения глубиной более 2—3 мм. Прилегающие к соединению проволоки наружного повива не должны иметь следов подплавления и пережога и ломаться при перегибах. Качество сварки контролируется также при выполнении операции перемешивания плавки в сварочной форме или кокиле термитного патрона. При этом следует убедиться, что концы жил при стыковом соединении расплавились на участке, равном диаметру литникового отверстия патрона, а при оконцевании наконечниками ЛАТ и при сварке по торцам концы жил, а также трубчатой части наконечника или алюминиевой втулки термитного патрона расплавились на глубину не менее 5—8 мм. [c.623]

Третью группу представляют стали, плакированные металлами или сплавами, непосредственное соединение которых со сталью, во всяком случае распространенными сейчас способами сварки плавлением, чрезвычайно затруднено. Типичным представителем этой группы является двухслойный металл сталь+титан. Выполнение сварных соединений двухслойного проката сталь + титан представляет одну из сложных проблем. В настоящее время за рубежом и в СССР находят применение в основном паллиативные способы сварки, не обеспечивающие получение монолитного (со сплошным проваром) сварного соединения. [c.191]

В создании сварного соединения значительное место занимаю . процессы кристаллизации. Для сварки, осуществляемой в твердом состоянии, рекристаллизация вызывается значительной пластической деформацией и нагревом с последующим охлаждением. Вновь образующиеся кристаллы в процессе роста могут переходить ранее существовавшую поверхность раздела, физически уничтожая ее и образуя монолитный сплошной металл. [c.3]

Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. При сварке плавлением под сварным соединением понимают участок, включающий собственно шов, металл зоны термического влияния и основной металл, не претерпевший под влиянием сварки никаких изменений. Шов является литым сплавом основного и дополнительного металлов, а зона термического влияния представляет собой участок основного металла с измененными в результате сварки свойствами (рис. 1-1). [c.11]

Сущность способа заключается в том, что свариваемые детали стыкуют, прижимают друг к другу, сдавливают, нагревают в вакууме и выдерживают в течение заданного времени. При этом в результате локальной пл астической деформации и последующей диффузии материалов соединяемых деталей друг в друга образуется монолитное сварное соединение. [c.275]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Корпус реактора гидрокрекинга собирается из многослойных рулонированных обечаек и монолитных концевых частей — днища фланца и крышки. Многослойные обечайки изготавливаются из следующих материалов центральная обечайка — из биметалла марки 20К + 0Х18Н10Т толщиной 24 мм слои (рулонная лента) — сталь 12ХГНМ толщиной 4 мм. Для концевых частей корпуса применена сталь 22ХЗМ. Многослойные обечайки свариваются между собой с днищем и фланцем кольцевыми швами. Таким образом, при изготовлении корпуса реактора имеется два типа кольцевых сварных соединений многослойных рулонированных обечаек с монолитными концевыми частицами и обечаек между собой. [c.119]

Контроль сварных соединений многослойных труб осуществляется следующими неразрушающими методами наружных и внутренних соединений — внешним осмотром и измерением внутренних нахлесточных соединений обечаек — течеисканием и ультразвуковым кольцевых стыковых соединений — течеисканием (с внутренней стороны трубы) и рентгентелевизионным концы монолитных торцевых обечаек — ультразвуковым. [c.242]

Многослойные образцы испытывались до полного разрушения, что соответствовало четырехмиллиметровой глубине усталостной трещины в отдельном слое многослойного металла. Сопоставление (рис. 2) несущей способности стыковых соединений монолитного и многослойного металла по данному критерию разрушения свидетельствует о том, что в условиях циклического нагружения сопротивляемость разрушению сварных соединений многослойной и монолитной стали практически одинакова. [c.259]

Соаротивление усталости стыковых соединений многослойного металла в зависимости от вида сварки и класса прочности стали. Как было установлено ранее [6], сопротивление усталости однотипных сварных соединений монолитного металла в многоцикловой области практически не зависит от класса прочности конструкцион- [c.259]

Результаты исследований [II показали, что в многослойных трубах из тонколистовой рулонной стали 09Г2СФ t 4,1 мм) полностью исключается распространение хрупких разрушений и выше их сопротивление развитию вязких разрывов по сравнению с трубами с монолитной стенкой, что обуславливается конструктивными особенностями многослойных труб. При этом важны экспериментальные оценки сопротивления основного материала и сварных соединений многослойных труб инициированию трещин. Рассмотрению данного вопроса посвящена настоящая работа. [c.281]

Особое внимание следует уделить качеству конструкции на таких участках, где плотность точечного сварного соединения и предельное число стыкуемых листов имеют особо важное значение для увязки геометрических размеров панельных элементов-. К таким участкам относятся монолитная несущая рама основания кузова, соединение боковины передней части кузова, боковой панели приборов и передней стойки, соединение задней надколесной дуги, обвязочного бруса и задней стойки, стык центральной стойки. [c.147]

В зависимости от назначения и вида железобетонной конструкции и условий ее работы арматурные стержни сваривают в виде соединений различных типов. Основные типы сварных соединений арматурных элементов, встречающихся в конструкциях на строительстве электростанций, показаны на рнс. 3-10. Из них наиболее надежно стьшовое соединение. Поэтому оно получило наиболее широкое распространение. Следует отметить, что оно является единственно доступным и поэтому основным при монтаже колонн, ригелей, ферм главных корпусов электростанций и других объектов из сборного железобетона. Соединения арматурных элементов остальных типов в виде нахлесточных, угловых и пересечения стержней применяются главным образом при изготовлении отдельных блоков конструкций или сооружений объектов из монолитного железобетона, например, при изготовлении сеток каркасов, пакетов, при сооружении фундаментов под турбогенераторы, электронасосы. [c.71]

Сварка — один из наиболее распространенных технологических процессов получения неразъемных соединений. Сварное соединение характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомномолекулярных связей между элементарными частицами свариваемых деталей. При электрической дуговой сварке покрытым или вольфрамовым электродом нагрев и плавление металла производится дуговым разрядом, возникающим между электродом и свариваемым изделием. Энергию для образования и поддержания дугового разряда получают от источников питания постоянного и переменного тока. Электрод закрепляется в электрододержате-ле, который с источником питания соединяется сварочным проводом. Для получения электрического разряда необходимо наличие электрической цепи. Поэтому источник питания кроме электрододержателя соединен еще со свариваемым изделием. Практически это оформляется в виде сварочного поста, в который входит источник питания, электрические провода, электрододержатель, устройства для присоединения сварочного провода к источнику питания и свариваемому изделию, устройства для соединения между собой отрезков сварочного провода, щиток и инструмент сварщика, сбо-рочно-сварочные приспособления (рис. 3). Сварочный пост может быть стационарным или передвижным. При сварке на строительно-монтажной площадке или при сварке крупногабаритных изделий в цеховых условиях используются передвижные посты. [c.21]

Термитная сварка алюминиевых проводов очень проста, и поэтому подробно а ней останавливаться нет смысла. В процессе сварки плавятся алюминий вкладыша и концы проводо в, попадающих в зону сварки, и формуется монолитное соединение в виде стержня, в котором соединены проволоки обоих концов свариваемых проводов. Сечение в сварном соединении получается больше сечения целого провода из отдельных проволок. [c.28]

Пластическая деформация металла, вызываемая давлением, обычно определяет собой результат сварки. При отсутствии условий для необходимой деформации даже очень большие удельные давлепия не создают прочного сварного соединения. В процессе пластической деформации металл течет и по своим свойствам упидоблнегся жидкости разрушается поверхностный слой, из зоны сварки удаляются поверхностные окислы и загрязнения, нижележащие слои входят в соприкосновение со свежеобразованной ювенильной поверхностью, происходит тесное соприкосновение и перемешивание атомов соединяемых частей. Чем больше соответственно направленная пластическая деформация, тем совершеннее и монолитнее возникающее сварное соединение. [c.2]

Клеи ЭПЦ и К 153 не содержат растворителя, при отверждении не выделяют газообразных компонентов "и почти не дают пузырьков и усадки. Это позволяет получать клее-сварные соединения с достаточно плотной и монолитной клеевой нрослой- [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...