Последовательность проектирования ГПС механической обработки

Последовательность проектирования процесса токарной обработки изложена в подразделе Процесс механической обработки . [c.122]

Граф отчетливо в абстрактной форме представляет комплектацию отдельных узлов и может служить основой для разработки схем сборки, расчета и выявления размерных цепей, для проектирования технологических маршрутов сборки и решения многих других задач. Граф, построенный для детали, позволяет легко решать вопросы о построении маршрутов и последовательности операций при ее механической обработке и другие задачи. [c.82]

Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций и их число для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления. В поточном производстве на данной стадии проектирования продолжительность выполнения операций соразмеряют с ранее рассчитанным тактом выпуска (синхронизация операций по такту будет проведена при разработке операционной технологии). [c.199]

В процессе проектирования операции решается следующий комплекс вопросов формирование структуры операции, определение последовательности переходов, выбор или проектирование средств технологического оснащения, расчет режимов резания и припусков, назначение состава СОЖ, расчет ожидаемой точности механической обработки, определение наладочного размера, расчет штучного времени, назначение разряда рабочего, разработка и заполнение комплекта технологической документации (см. том 2). [c.249]

Концентрация и дифференциация операций. Проектирование технологических процессов механической обработки можно вести двумя методами концентрации и дифференциации. Первый метод характеризуется объединением нескольких технологических переходов в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке. Концентрация операций ведется двумя способами одновременной обработкой нескольких поверхностей набором инструментов, например обработка на многорезцовом или на многошпиндельном сверлильном станках, и последовательной обработкой нескольких поверхностей на одном станке, например на револьверном. [c.38]

Механическая обработка автомобильных и тракторных коленчатых валов. Технологический процесс механической обработки коленчатых валов усложняется в связи с тем, что они имеют сложную конструкцию недостаточной жесткости и сравнительно легко деформируются под действием сил резания, в то время как высокие требования к точности обрабатываемых поверхностей вызывают особые требования к выбору методов базирования, закрепления и обработки вала, а также к последовательности, сочетанию операций и выбору оборудования. Как правило, базами коленчатого вала принимаются поверхности его опорных шеек. Однако не на всех операциях механической обработки возможно использовать эти базы. В некоторых случаях на отдельных операциях за технологическую базу принимают поверхности центровых отверстий. При проектировании процесса механической обработки стремятся компенсировать недостаточную жесткость коленчатого вала за счет введения промежуточных опор по длине вала. При использовании таких опор в качестве дополнительных технологических баз принимают поверхности предварительно обработанных шеек. [c.175]

При проектировании технологического процесса механической обработки можно наметить принципиальные направления и последовательность выполнения отдельных этапов его разработки в виде следующей схемы. [c.114]

При проектировании технологического процесса механической обработки решается в определенной последовательности ряд технологических задач (рис. 2). На каждом этапе возможно несколько вариантов решений, количество вариантов растет в степенной зависимости от количества этапов. Каждый из вариантов необходимо подвергнуть объективному анализу. Определить эффективность того или иного варианта технологического процесса можно лишь при условии проведения серьезных технико-экономических исследований и расчетов. Однако большое количество факторов, определяющих параметры технологических процессов, и очень сложный характер взаимосвязи между ними делают подобные расчеты практически невозможными, особенно в условиях многономенклатурного производства. Следовательно, необходима такая методика определения основных технологических параметров, которая позволяла бы с наименьшими затратами времени и средств находить их значения обоснованным расчетным путем. [c.29]

Рис. 2. Последовательность проектирования технологического процесса механической обработки

Целевое назначение технологических разработок. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам установить режимы резания и нормы времени на операции определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [c.307]

Построение операции механической обработки. Для проектирования отдельной операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также темп работы, если операция проектируется для поточной линии. При проектировании операции уточняется ее содержание (намеченное ранее при составлении маршрута), устанавливается последовательность и возможность совмещения переходов во времени, выбирается оборудование, инструменты и приспособления (или дается задание на их конструирование), назначаются режимы резания, определяется норма времени на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры, а также составляется схема наладки. Проектирование операции — задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе техникоэкономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремится к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывается с темпом, оно должно быть таким, чтобы обеспечивалась заданная производительность поточной линии. Уменьшение штучного времени в ряде случаев позволяет лучше организовать многостаночное обслуживание на линии. [c.333]

Выбор установочных баз и базирующих поверхностей производят в начале проектирования технологического процесса одновременно с установлением последовательности и методов механической обработки поверхностей. Это важнейший вопрос технологического процесса, определяющий фактическую точность обработки, правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, конструкцию приспособлений, режущего, вспомо- [c.172]

Исходными материалами для проектирования технологического процесса служат рабочие чертежи и технические з словия на изделие, а такн<е данные о количестве изделий, подлежащих изготовлению. Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса на каждую деталь, технолог изучает назначение каждого узла и детали в работе механизма и взаимодействие деталей и узлов. После этого разрабатывают последовательность сборочных работ и методы обеспечения требуемой точности. При этом определяют, нет ли необходимости производить механическую обработку отдельных деталей в собранном виде. [c.5]

Проектирование технологического процесса механическ обработки заключается в определении орудий производства, потребных для обработки (станков, приспособлений и инструмента), установлении рациональной последовательности выполнения работы, определении изменений в размерах, форме и чистоте обрабатываемых поверхностей, регламентации действий рабочего и режима работы станка. Кроме того, определяется квалификация рабочего и подсчитывается время, потребное на обработку. [c.23]

Каждая операция механической обработки деталей машин состоит из отдельных элементов. В зависимости от последовательности выполнения этих элементов, их сочетаний, совмеш,ений, перекрытий длительность выполнения операции будет различной, а следовательно, различной также будет и производительность операций. Для проектирования наиболее производительных операций нужно иметь возможность анализировать протекание операций, т. е. иметь возможность исследовать технологические циклы операций механической обработки. Такое исследование можно производить при наличии записей последовательности выполнения цикла, непосредственно отражающей работу оператора у станка. Так, например, работа на станке нескольких рабочих, занятых выполнением одной и той же операции, может быть записана разноцветными чернилами на одной и той же ленте, и полученная наглядная диаграммная запись может быть подвергнута тщательному анализу. [c.161]

Последовательность проектирования ГПС механической обработки [c.278]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Для экономии времени и сокращения объема докул ектации большое значение имеет широкое внедрение бестекстовых форлл технологических документов (ГОСТ 3.1404—74). Бестекстовь1е операционные карты, находящие пока наиболее широкое применение при проектировании технологических процессов на участках механической обработки, отличаются тем, что в них отсутствует текстовая запись содержания переходов и операций, а последовательность элементов процесса указывается цифрами в технологической карте и на эскизе. Этот способ позволяет резко сократить время на проектирование технологического процесса и объем документации. Так, технологический процесс механической обработки деталей средней сложности будет оформляться на 2—3 листах вместо 8—10 при обычном проектировании. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...