ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение концентрированной азотной кислоты из "Справочник азотчика том №2 " Скорость процесса образования азотной кислоты резко замедляется по достижении концентрации 47—50% HNOз — на установках, работающих при атмосферном давлении, и 55—58% N03 — на установках, работающих под давлением 6—9 ат. Только при значительном повышении парциального давления N0 и О2 путем применения высокого давления можно получить азотную кислоту концентрацией вплоть до 100%. Получение концентрированной азотной кислоты проводят в автоклавах периодического или непрерывного действия, работаюпщх под давлением 50 ат. [c.84] В автоклавах периодического действия при указанном соотношении NjO Н2О концентрированная кислота (98% HNOs и выше) получается за 3 ч, из них на собственно процесс кислотообразования затрачивается 30—60 мин, остальное время — на вспомогательные операции (загрузка в автоклав сырой смеси — 30 мин, выгрузка автоклавной кислоты — 30 мин и др.). Получаемую в автоклавах азотную кислоту с растворенными окислами азота направляют на отбеливание. [c.86] На рис. 1-54 представлена схема производства концентрированной азотнон кислоты методом прямого синтеза при атмосферном давлении. [c.86] Температура автоклавной кислоты на выходе из автоклава, °С. [c.87] Зависимость концентрации получаемой автоклавной кислоты от соотношения N2O4 HjO и применяемого давления приведена на рис. 1-55. [c.87] Применяются также скоростные холодильники с поверхностью теплообмена 45 (рис. 1-57), в них установлено 128 трубок диаметром 25 X 2 жж и длиной 5000 мм. [c.88] Доокислитель (рис. 1-59) — цилиндрическая башня, выполненная из нержавеющей стали. Места ввода и распределения концентрированной азотной кислоты часто футерованы алюминием. [c.88] Вместо одной поглотительной башни с тремя ступенями поглощения иногда устанавливают последовательно две башни. В этом случае первая по ходу газа башня имеет две ступени орошения, а вторая — одну ступень. В первой башне уложено пять слоев насадки из керамических колец общей высотой 3750 мм. [c.89] Промывная башня (рис. 1-62) выполняется из нержавеющей стали, В центре башня разделена перегородкой на две самостоятельные секции — ступени орошения. Перегородка имеет горловину, перекрытую зонтом для прохода газов. На каждой ступени уложена керамическая насадка. [c.89] Первая (нижняя) ступень орошается разбавленной йзотной кислотой, образующейся в газовом холодильнике вторая (верхняя) ступень орошается водой. Обе ступени могут иметь общее орошение. Газы из промывной колонны через сепаратор удаляются в атмосферу. Удельный объем промывной башни равен 0,6 м 1 т-сутки) НКОз. [c.93] Отбелочные колонны (рис. 1-63, 1-64). Для выделения из кислоты растворенных окислов азота применяются колонны насадочного и тарельчато-каскадного типов. [c.93] Корпус колонны тарельчатокаскадного типа выполняется ив алюминия, кожух — из углеродистой Стали. В отличие от наса-дочной колонны обогрев жидкости в тарельчато-каскадной колонне осуществляется через стенки корпуса (пар подается в обогревающую рубашку). Некоторые колонны такого типа состоят из двух цельнотянутых труб (верхней и нижней) диаметром 345 мм, соединенных фланцами. [c.94] Некоторые отбелочные колонны такого типа (диаметр 350 мм, высота 9318 мм) состоят из трех царг (цельнотянутые-трубы). [c.94] Один из вариантов конструкции отбелочных колонн тарельчато-каскадного типа представлен на рис. 1-64. Колонна выполнена нз специальной нержавеющей стали, паровые рубашки — из углеродистой стали. [c.94] Вернуться к основной статье