Силумин

СИЛУМИНЫ И ДРУГИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ [c.589]

Силумины — наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы, широко применяемые только в литом виде (например, в авто- и авиастроении)- [c.590]

Реже, кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют сплавы алюминия с медью, магнием и цинком. [c.590]

Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки следующие Оа=20- -25 кгс/мм , б=1- 67о и существенно ниже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленно пластической деформацией (рис. 428. а). [c.592]

Остальные сплавы, не содержащие кремния как легирующей добавки, уже не могут быть причислены к силуминам. [c.593]

Силумины (сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9) имеют высокую жидкотеку-честь, малую усадку (0,8—1,1 %), не склонны к образованию горячих и холодных треш,ин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации 10— 30 °С). [c.167]

Для измельчения зерна силумины подвергают модифицированию натрием или стронцием. Обычно натрий вводят в виде солей натрия при температуре 730—780 °С. Стронций вводят с помощью лигатуры. [c.168]

К корпусным относят детали, обеспечивающие взаимное расположение деталей узла и воспринимающие основные силы, действующие в машине. Корпусные детали обычно имеют довольно сложную форму, поэтому их получают методом литья (в большинстве случаев) или методом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Для изготовления корпусных деталей широко используют чугун, сталь, а при ограничении массы машин — легкие сплавы (например, силумин). [c.233]

Из сплавов на основе алюминия, обладающих хорошими литейными свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, наибольшее распространение нашла система А1 — 51 (силумины). Коррозионная стойкость силуминов объясняется образованием на их поверхности комбинированной пленки, состоящей из А Оз и ЗЮг. Силумины, содержащие 4,5—13% 51, применяются в окислительных средах. Из силуминов могут изготовляться самые сложные отливки. [c.272]

Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначают АЛ/, АЛ2 и т, д., для ковки — А/С/, АК2 и т. д., обрабатываемые давлением—Д], Д2 и т. д. (дюралюминий). Сплав алюминия с кремнием (5)) называют силумином — СИЛ-00, СИЛ-0 и т. д. Примеры обозначений [c.202]

Наиболее распространенными являются сплавы А1 — 51, получившие название силуминов. Литейные сплавы обычно упрочняются после искусственного старения при 150—180° С [c.332]

Пример обозначения силумина АЛ2 ГОСТ 2685—75, где число 2 — номер силумина. [c.250]

Силумин выгоден малой плотностью, обусловливающей при равенстве размеров сечений резкое (почти в 3 раза) снижение напряжений от действия центробежных сил по сравнению с предыдущими материалами. Однако надо считаться с его пониженной вследствие малой твердости абразивной стойкостью. Этот недостаток особенно ощутим для крыльчатки, подвергающейся интенсивному воздействию движущегося с большой скоростью потока воды и перемещающейся с еще большей скоростью относительно слоёв вода в зазорах между стенками корпуса и дисками крыльчатки. [c.99]

Наилучшими суммарными показателями обладают сплавы А1—Si (силумины). Они отличаются малой плотностью (2,6 —2,7 кг/дм- ), хорошими литейными свойствами, свариваемостью и повышенной корро- [c.180]

Сплав АЛ9 отличается хорошей свариваемостью и применяется для сварных конструкций. Прочность его ниже, чем остальных силуминов. [c.182]

Основными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины — сплавы с кремнием (до 20 %) и другими компонентами, а также улучшающими добавками. Кроме силуминов, применяют сплавы, имеющие основным компонентом медь, магний или цинк. [c.36]

Алюминиевые сплавы после закалки и старения АЛ4 (силумин) 260 200 4 [c.36]

К литейным сплавам относятся сплавы системы А1—Mg, А1— 51, А1—Си. Наиболее распространенными литейными сплавами с повышенным содержанием кремния (от 4 до 13%) являются силумины. Сварку литейных сплавов выполняют при ремонтных работах. [c.133]

Интенсивность диффузионного растворения и эрозионного разрушения жаропрочного сплава в расплаве силумина определяется на установке по методу вращающегося диска (рис. 58). При диффузионном растворении образец должен закрепляться неподвижно и в условиях эрозии вращаться со скоростью 800 об/мин. При этом [c.112]

Сталь высоколегирован- Алюминий (силумин [c.143]

Алюминиевые сплавы в зависимости от главных и дополнительных компонентов имеют название силумины (алюминий — магний), дюралюмины алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4 и т. д., АК9, АК7, АК5М7 и т. д. предназначены для получения фасонных отливок. Обычно это детали сложной конфигурации, работающие при повышенных температурах головки цилиндров, поршни и т. п. Условное обозначение сплава, содержащего 12 % кремния Алюминий АК12 ГОСТ 2685—75 . [c.290]

Под группой алюминиевых сплавов, называемых силуминами, подра.зумс зают сплавы с большим содержанием кремния. [c.589]

НО ПОВЫСИТЬ при ПОМОЩИ особой обработки В жидком состоянии. Обычный силумин содержит 12—13% Si и по структуре является азвтскт1(ческим сплавом. Структура такого сплава соск.)-ит из игольчатой грубой эвтектики Al-bSi и включений первичного кремния (рис. [c.591]

Двойные алюминневакремкиевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4— 10% Si и добавкой меди, магния и марганца (спла1аы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9). [c.592]

Как уже отмечалось, АЛ2 — нормальный силумин, сплавы АЛ4 и АЛ9— силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшими дойавкамк магния и марганца, что улучшает их механические свойства. [c.592]

Сплавы АЛЗ, АЛ5 и АЛ6 — ннзкокремнистые силумины, дополнитель ю легированные медью (а также в небольших количествах магнием и марган [c.592]

Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12). [c.593]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Корпусные детали имеют, как правило, сложную форму, потгому изготовляют их чаще всего литьем, в редких случаях меюдом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Наиболее распространенным материалом для литых корпусов является чугун (например, СЧ15), при необходимости уменьшить массу легкий сплав (например, силумин). [c.179]

В качестве разрушающегося элемента обычно используют штифты, выполняемые из стали (45, У8А) или из хрупких материьиюв (серый чугун, бронза, силумин и др ). Применяют муфты с одним и с несколькими срезающимися штифтами. В момент срабатывания (при перегрузке) штифт разрушается и предохранительная муфта разъединяет кинематическую цепь. [c.324]

Сравнив преимущества и недостатки перечисленных матерцалов, решаем выполнить корпус насоса из силумина, крыльчатку — из нирезиста. Повышенная стоимость последнего вполне окупается увеличением долговечности и надежности насоса. При конструировании корпуса, выполненного из силумина, необходимо учесть мягкость и пластичность этого материала. [c.99]

В качестве крепежных деталей необходимо применять шпильки. Под тайки следует устанавливать подкладные шайбы. Отверстия под сливную пробку и болты крепления насоса должны быть армированы стальными футорками. Учитывая пониженную жесткость силумина, стенки корпуса надо Делать толщиной не менее 8 мм и усиливать внутренними ребрамй. [c.99]

Крупногабаритные фасонные детали изготовляют из силуминов АЛ4, АЛ5, АЛ12. [c.182]

К модификаторам II рода относятся элементы или их соединения, которые адсорбируются на гранях зарождающихся кристаллов и тормозят их рост. Адсорбция не происходит на всех гранях равномерно, в результате чего происходит задержка в развитии отдельных граней кристалла, что приводит к изменению его формы. Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. Хорошими модификаторами II рода в сталях являются На, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористым натрием (МаР) юти легкоплавким тройным модификатором 25% ХаР+б2,5%ЫаС1+12%КС1. [c.46]

Прикладная механика (1985) -- [ c.276 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.431 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.73 , c.168 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.350 ]

Справочник рабочего-сварщика (1960) -- [ c.511 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.297 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.230 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.25 ]

Резание цветных металлов Справочник (2001) -- [ c.8 ]

Авиационные двигатели (1941) -- [ c.447 , c.448 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.133 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...