Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Измерение фасонных поверхностей

ИЗМЕРЕНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ  [c.338]

Измерение фасонных поверхностей  [c.339]

На базе метода лунок создан ряд приборов для измерения износа плоских, цилиндрических наружных и внутренних и фасонных поверхностей деталей в производственных и лабораторных условиях.  [c.260]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей,  [c.120]


Определение геометрических размеров деталей сводится к измерению линейных размеров (диаметров наружных и внутренних, расстояний между поверхностями, плоскостями, осями и т. д.), углов фасонных поверхностей и пр.  [c.93]

Револьверные наладки на карусельные станки. Обработка деталей сложной формы с большим количеством ступеней, пазов, выточек, фасонных поверхностей и точным отверстием связана с многократной перестановкой режущего инструмента, частым подводом и отводом резцов и большим количеством измерений, на что затрачивается много  [c.157]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов.  [c.2]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим  [c.118]

Большое распространение в практике новаторов имеют способы, позволяющие получать детали требуемых форм и размеров при значительном сокращении вспомогательного времени, связанном с измерениями достаточно сложных и точных фасонных поверхностей.  [c.135]


Контроль размеров фасонных поверхностей осуществляется с помощью шаблонов. При необходимости точных измерений и контроля качества используют специальные контрольные приспособления индикаторного типа.  [c.295]

На практике величину Рр определяют с достаточной для производственных нужд точностью непосредственным измерением соответствующих сечений и проекций на чертеже или в готовой детали. Три принципиально различных варианта определения Рр, которые могут встретиться при обработке фасонной поверхности, изображены на рис. 99. В двух наиболее часто встречающихся случаях величина Рр определяется как площадь проекции обрабатываемой поверхности на плоскость, перпендикулярную к на-15 227  [c.227]

Измерение и проверка фасонных поверхностей и криволинейна контуров  [c.276]

При подготовке станка к работе инструмент (перед установкой на станке) должен быть предварительно настроен на размер. Фактические вылеты режущих кромок относительно базирующих поверхностей, позволяющих фиксировать инструмент в заданном положении на суппорте, должны быть установлены по двум координатам с погрешностью 0,5 мм, а измерены с погрешностью до 0,01 мм. Измеренные координаты (рис. 22.21) являются коррекциями на вылет инструмента по соответствующим осям. Эти размеры сохраняют свое значение до изнашивания или изменения положения инструмента в блоке. При обработке фасонных поверхностей начало координат должно соответствовать положению центра радиуса при вершине резца. Координаты положения режущих кромок инструмента заносят в карты наладки.  [c.285]

Массовое производство - Определение 15 Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка 286 Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки 459, 460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности 468 - Тепловые деформации узлов станка 472 Метчики 212 - Геометрические параметры 544 - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 -Период стойкости 126  [c.834]

На рис. 143 показана специальная линейка с кернами для нанесения круговых рисок в местах измерения диаметров деталей переменного сечения (ограниченных фасонными поверхностями вращения), предло-  [c.338]

Если материал имеет большую толщину, не позволяющую определить е и tg б в направлении, перпендикулярном поверхности или слоям, применяют фасонные образцы. На материале делают выточку такой глубины, чтобы толщина изоляции между электродами была 3 мм (см. рис. 5-2, б, г). К образцам предъявляются те же требования, что и к образцам для определения проводимости. Для электродов могут быть использованы те же материалы, за исключением графита. Для измерений служит трехэлектродная система, состоящая из высоковольтного, измерительного и охранного электродов.  [c.49]

Исследование теплоотдачи пучка труб по методу теплового регулярного режима. Исследования теплоотдачи методом регулярного теплового режима проводились в целом ряде работ [Л. 10—14]. В некоторых случаях, как указывалось выше, этот метод облегчает постановку эксперимента, так как не требует измерения тепловых потоков, распределения температурного поля по поверхности исследуемого тела. Последнее обстоятельство особенно важно для тел, имеющих сложную геометрическую форму (лопатки и другие элементы паровых и газовых турбин, трубы с фасонными плавниками, гладкие трубы овального поперечного сечения и др.).  [c.199]

В случаях, когда продолжительность процессов измерения относительно велика (т. е. больше требуемого темпа линии) или когда соединение детали (узла) с прибором через скользящие контакты коллектора недопустимо, необходимо размещать соответствующие приборы на роторе в качестве элементов его рабочих органов. В контрольных роторах могут выполняться и контрольные операции 2 или 3-го класса, осуществляемые посредством инструментов, действующих линией или точкой, например операции контроля всей поверхности тела вращения шаблоном или индикатором. Контрольные роторы для таких операций аналогичны роторам для операций обточки, в первом случае фасонным, а во втором — простым резцом. Контролируемая деталь в этих случаях имеет вращательное движение, а шаблон или штифт индикатора, связанные с электроконтактными датчиками, совершают радиальное или радиальное и осевое перемещения. Отбраковка может производиться как по одному отрицательному показанию, полученному при обходе всей поверхности, так и по совокупности показаний, зафиксированных при контроле различных мест поверхности раздельно запоминающим устройством.  [c.196]


Обычно точные фасонные фрезы для обработки металлов для облегчения измерения профиля фрезы делают с передним углом, равным нулю, тогда передняя поверхность направлена строго радиально к центру фрезы. В практике фрезерования имеется также много случаев, когда нельзя передний угол у принимать равным нулю, ибо такие фрезы будут плохо работать. Например, при обработке дерева, некоторых пластиков, легких сплавов угол у должен быть большим (20-30°).  [c.179]

Таким образом, при движении щупа по копиру происходит разложение криволинейного движения на две составляющие вертикальную и горизонтальную. При движении фрезы по детали эти два составляющих движения снова складываются в одно по такой же сложной кривой. Когда нужно обработать плоскую фасонную деталь, этих двух взаимно перпендикулярных движений достаточно. При объемном копировании, когда кривизна поверхности детали имеет измерения не только в длину и в щирину, но и в высоту, необходимы не два, а три взаимно перпендикулярных движения частей станка. Если на показанной схеме стол станка и левая стойка вместе с копиром и деталью могут двигаться еще перпендикулярно к плоскости рисунка, то это и даст третье перпендикулярное направление движения. Взаимное движение между щупом и копиром, фрезой и деталью будет происходить в этом третьем направлении.  [c.22]

Кривизна (стрела прогиба) для измерений до 150 мм — не более 1 мм, для измерений свыше 150 мм — не более 2 мм. Отбитость ребер, углов для изделий нормальных размеров — не более 10 мм, для фасонных изделий — не более 5 мм. Выплавки отдельные — диаметр не более 3 мм. Посечки шириной до 0,1 мм не нормируются. Посечки отдельные на- поверхности изделий, не пересекающие более одного ребра, шириной свыше 0,1 до 0,5 мм — длина не более 15 мм. Трещины шириной свыше 0,5 мм не допускаются.  [c.110]

Кривизна (стрела прогиба) для измерений до 250 мм — не более 2 мм, для измерений свыше 250 до 400 мм — не более 3 мм. Отбитость углов я ребер — глубина не более 5 мм (трубки и кольца) и 6 мм (фасонные изделия). Выплавки отдельные — диаметр не более 4 мм. Посечки отдельные на поверхности изделия шириной до 0,25 мм не нормируются, шириной свыше 0,25 до 0,5 мм — длина не более 30 мм (трубки и кольца) и 40 (фасонные изделия). Трещины не допускаются. Скошенность торцовых плоскостей трубок — не более 2 мм.  [c.157]

Измерение элементов резьбы на инструментальных микроскопах. Проверка таких элементов резьбы, как угол профиля, внутренний диаметр, с помощью механических приборов затруднена. Однако эти элементы резьбы и многие элементы фасонных профилей легко можно проверять с помощью оптических приборов — проекторов, инструментальных микроскопов. Проверка изделий с различными элементами и поверхностями на указанных оптических приборах основана на совмещении тени изделия и соответствующей шкалы с тем или иным профилем.  [c.302]

Точение диафрагмы при второй установке начинают с торца л, выдерживая размер 109,5 мм, затем торца к (120 мм) и галтели радиусом i = 8 мм с применением фасонного резца и шаблона. Уступ торца контролируют глубиномером. При точении торца м измерение производят от поверхности л, исходя из разности размеров 113,5—109,5 = 4 мм, пользуясь при этом мерными плитками и контрольной линейкой, устанавливаемой на торец м. После проточки торца м приступают к точению галтелей и конических поверхностей, которые обрабатывают аналогично обработке таких же поверхностей на цервой (на рисунке — левой) стороне данной диафрагмы.  [c.320]

Если известен один из главных радиусов кривизны (R или R2 ) исходной инструментальной поверхности, то по измеренной величине статического угла наклона режущей кромки Xg и рассчитанному (21) значению радиуса кривизны 1 , можно найти значение другого главного радиуса кривизны поверхности 77 инструмента. Эти конструктивные параметры фасонного режущего инструмента связаны между собой формулой Эйлера  [c.343]

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128  [c.561]

Комбинированные специальные резцы создаются для одновременной или последовательной обработки двух и более поверхностей, в том числе и фасонных. При работе такими резцами отпадает необходимость в поворотах головки резцеде ржателя и измерениях целого ряда размеров. При этом значительно сокращается вспомогательное время. Однако фасонные поверхности значительно ограничивают применение таких резцов.  [c.191]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23]  [c.214]


Для исключения нежелательных искажений гидродинамики трубы, особенно при измерении температуры стенки трубы по ее лобовой (и тыльной) образующей, в пяти— десяти сечениях и более на отрезке трубы вытачивают необходимое количество поперечных кольцевых фасонных канавок. При глубине кольцевой канавки 1,8 мм площадь поперечного сечения трубы уменьшается на 40 %, однако это лишь незначительно снижает прочность трубы, так как в поперечном сечении прочность в 2 раза больше, чем в продольном. Горячие спаи термопар зачеканиваются в боковой уступ канавок таким образом, чтобы расстояние центра шарика спая от наружной поверхности трубы составляло около 1,3 мм.  [c.200]


Смотреть страницы где упоминается термин Измерение фасонных поверхностей : [c.93]    [c.23]    [c.71]    [c.289]    [c.38]    [c.154]    [c.208]    [c.280]    [c.206]   
Смотреть главы в:

Справочник токаря Издание 2  -> Измерение фасонных поверхностей



ПОИСК



145 — фасонные

Поверхности фасонные



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте