Штампы для вытяжки и комбинированные штампы

ШТАМПЫ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ШТАМПЫ [c.268]

На рис. 172 приведен пример штамповки чашки трубы карданного вала автомобиля из стали 08 толщиной 5 мм. Деталь получается за пять операций операция 1 —одновременная вырубка заготовки диаметром 160 мм и вытяжка на комбинированном штампе операции 2, 3, 4 и 5 — раздельная вытяжка на раздельных вытяжных штампах с нижними пневматическими устройствами. После штамповочных операций у полой детали подрезается торец и обрезается дно на токарном станке для получения окончательной трубы. [c.314]

Штампы для вытяжки в зависимости от характера выполняемой ими операции могут быть предназначены для первой и последующих операций. Они могут быть простые, комбинированные (для одновременной вырубки и вытяжки), последовательного действия и специальные. В зависимости от типа оборудования эти штампы приспособлены к прессам простого, двойного и тройного действия. При пользовании прессом простого действия в зависимости от условий вытяжки [c.37]

По степени сложности различают штампы простого действия, выполняющие один вид формоизменения, и штампы комбинированные, выполняющие два и более видов формоизменения (штампы для вырубки и пробивки, вырубки и вытяжки и т. д.). [c.40]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Комбинированный штамп для вырубки и вытяжки к прессу простого действия [c.355]

Бетонно-металлические штампы нашли применение в судостроении и вагоностроительной промышленности при вытяжке и формовке крупногабаритных деталей. Они представляют собой бетонную отливку, армированную стальными стержнями. Для увеличения их стойкости наиболее изнашивающиеся части рабочей поверхности штампа покрываются стальными пластинами. При установке на прижиме и на матрице вытяжного штампа режущих металлических частей штамп получается комбинированным, при помощи которого осуществляется одновременная вырубка и вытяжка или формовка [35]. [c.116]

По конструктивному признаку различают штампы с направляющими колонками и без них. Подразделение по способу направления относится к различным типам штампов вырубным, гибочным, вытяжным, а также комбинированным. Штампы без направляющих просты в изготовлении, имеют малые массу и габариты, но неудобны при установке и наладке. Они обладают невысокой стойкостью и опасны в эксплуатации. Например, вырубные щтампы без направляющих применяются только в мелкосерийном или опытном производстве. Штампы без направляющих для операций гибки, вытяжки, чеканки и выдавливания применяются в серийном производстве. [c.169]

На фиг. 255 изображен комбинированный штамп для вытяжки, отбортовки и чеканки крышек выключателя. Чеканка в данном случае заключается в клеймении надписей и маркировке знака, как показано на той же фигуре в верхнем левом углу. [c.404]

Фиг. 255. Комбинированный штамп для вытяжки, отбортовки и

Комбинированный штамп для вырезки заготовки, вытяжки и пробивки отверстия в детали (фиг. 129). Дно держателя огнетушителя штампуют из стали 08 толщиной 1,5 мм. [c.204]

Фиг. 129. Комбинированный совмещенный штамп для вырезки заготовки, вытяжки и пробивки отверстия.

Фиг. 130. Комбинированный штамп для вырезки заготовки, вытяжки и пробивки отверстий в днище воздушного баллона.

В зависимости от принятой технологии изготовления цельноштампованных банок инструмент для их производства может быть пооперационный и комбинированный. При пооперационном изготовлении банок на двух прессах на штампе первой операции производится вырубка заготовки и вытяжка банки, на штампе второй операции — образование рельефа дна, обрубка фланца и оформление радиуса отбортовки фланца. [c.73]

Комбинированный штамп для совмещения вырубки и вытяжки (рис. 145) представляет собой блок, в верхней части которого закрепляют вырубной пуансон 6, являющийся одновременно вы- [c.222]

Ниже приведен технологический процесс изготовления основных деталей комбинированного штампа последовательного действия для вытяжки, пробивки и вырубки (рис. 107). [c.187]

Рио. 348. Комбинированный штамп для одновременной вырубки и вытяжки [c.442]

Рис. 120. Комбинированный штамп совмещенного действия для вырезки, вытяжки и пробивки отверстия

На рис. 334 приведена диаграмма относительной себестоимости штамповки при использовании комбинированного штампа для одновременной вырубки с вытяжкой (кривая /) и раздельных операционных штампов (кривая 2) при различной годовой программе по выпуску деталей из материала М3. Так как расход материала на деталь в обоих случаях одинаковый, то для упрощения расчетов его стоимость не учитывалась. Из рассмотрения диаграммы следует, что при годовом выпуске деталей до 40 ООО оптимальным типом оснастки являются штампы операционные, так как при их использовании относительная себестоимость К меньше, чем при использовании комбинированного штампа. При годовом выпуске деталей свыше 40 ООО оптимальным типом оснастки является штамп комбинированный, так как при его использовании относительная себестоимость меньше. При годовом выпуске деталей 40 ООО их себестоимость одинаковая как при применении комбинированного штампа, так и операционных. Для этой партии следует применять комбинированный штамп, обеспечивающий более высокую производительность. [c.284]

Рис. 15.17. Комбинированный штамп для вырубки и вытяжки

Рис. 15.18, Комбинированный штамп для первого и второго переходов вытяжки на прессе двойного действия

Рис. 15.19. Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки и пробивки отверстия

На фиг. 243, а представлена конструкция матрицы для штампа комбинированной вырубки и вытяжки (1-я операция). Рабочая вытяжная часть может быть выполнена по радиусу (как показано на фиг. 243, а) или в виде параболической поверхности. [c.395]

Закрытый, комбинированный — совмеш,енный штамп с направляющими колонками (рис. 1У-46, а) предназначен для вырубки из полосы дисков-заготовок и вытяжки из них колпачка в одной позиции штамповки за один ход пресса. Полосу подают в штамп слева до неподвижного упора 2. Заготовку вырубают из полосы внешним контуром пуансона-матрицы 1, входящим в матрицу 6. После вырубки пуансон 3 надавливает на диск и вытягивают из него колпачок. Матрицей при этом служит внутренняя полость пуансона-матрицы 1. Прижим-складкодержатель 5 надавливает на диск-заготовку под нажимом пальцев 4, которые передают усилие пневматического цилиндра, установленного под столом пресса. Надавливание прижима 5 гарантирует отсутствие складкообразования на фланце колпачка при вытяжке. Отход металла полосы, плотно охватывающий пуансон-матрицу 1, снимается съемником 7 при движении верхней половины штампа вверх. Исходя из условий работы штампа, съемник сделан подвижным и работает под нажимом пружин 8. В начальный момент штамповки он прижимает полосу к [c.233]

На рис. 112 представлена конструкция комбинированного ме-ханогидравлического штампа для вытяжки за одну операцию сферических деталей типа автомобильных фар, действующего от механического пресса (по данным Л. Д. Гольмана [32, 43]). Комбинированным он называется потому, что в нем совмещены принципы вытяжки механическим штампом и давлением жидкости. [c.222]

Для одновременной вырубки и вытяжки применяют комбинированные вытяжные штампы. Они могут быть установлены на прессах простого и двойного действия. Схема штампа, предназначенного для одновременной вырубки и вытяжки изделия, представлена на рис. 143. Вытяжная матрица 1 закреплена на верхней части штампа и является одновременно и вырубным пуансоном. В нижней части штампа находится вырубная матрица 5, которая закреплена на плите 9. Внутренний диаметр матрицы равен диаметру исходной заготовки. Кроме вырубной матрицы, в нижней части штампа имеется прижимное кольцо б, перемещающееся от пневматического устройства при помощи стержней 7 и вытяжного пуансона 8 Исходную листовую заготовку (полосу) помещают на поверхность матрицы 5 и, передвигая полосу по на-правляюшщм стержням 12, доводят ее до упора 10. При [c.317]

По технологическому признаку штампы подразделяются на типовые группы в зависимости от рода выполняемых операций. Таких групп различают в основном две штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, разрезки, обрезки, зачистки и просечки. Ко второй группе относятся штампы для различных операций гибки, вытяжки, формовки и объемной штамповки. Кроме этого, штампы разделяются по совмещенности операций на однооперационные и многооперационные (комбинированные). К той и другой группам штампов могут относиться как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций. В свою очередь, комбинированные штампы по характеру совмещения операций во времени подразделяются на последовательные, совмеи енные и последовательно-совмещенные. В штампах последовательного действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами прн последовательном перемещении заготовки. В штампах совмещенного действия деталь изготавливается за один ход пресса концен-трично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки. В штампах последовательно-совмещенного действия деталь изготавливается путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок. [c.115]

Для увеличения производительности, уменьшения количества штампов и прессов вместо обычной раздельной штамповки применяется комбинированная штамповка, заключаюш,аяся в объединении нескольких операций в одну в одном и том же штампе. По этому принципу можно объединить как несколько операций одной и той же группы (отрезка и пробивка и т. д.), так и несколько операций различных групп (отрезка и гибка, вырубка и вытяжка, вытяжка и формовка, вырубка, пробивка, вытяжка, отбортовка и т. д.). [c.253]

Рис. 103. Комбинированный штамп для вытяжки, отбортовки и вырубки полуотводов

В современной металлообрабатывающей промышленности применяется больщое количество штампов, предназначенных для выполнения различных технологических операций вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и т. д., либо для комбинированного выполнения нескольких операций в одном штампе. Отдельную группу составляют штампы для сборочных операций. Штампы различаются по технологическим признакам типу выполняемой операции, количеству одновременно штампуемых деталей, типу заготовки и по конструктивным признакам способу направления рабочих частей штампа (без направления, с направляющей литой — пакетные штампы, с направляющими колонками —блочные штампы), способу съема деталей и отходов, способу фиксации заготовки. Штампы могут быть с ручной либо с механизированной подачей заготовок и удалением деталей и отходов. В последнем случае они называются штампами-полуавтоматами или штампами-автоматами. [c.208]

В качестве второго примера на фиг. 247 показан комбинированный штамп к прессу двойного де1 1ствпя для вытяжки и фасонной штамповки дна изделия, показанного на той же фигура. [c.399]

Рассмотрим возможность использовать тот же пресс для одновременной вырубки и вытяжки колпачка с помощью комбинированного штампа совмещенного действия. Известны кривые усилий вырубки и вытяжкн (фиг. 43,(3 и е), а также, что процесс вырубки осуществляется на расстоянии 60—58 мм от нижней мертвой точки, а на остальной части хода (58—О мм) происходит вытяжка (глубина вытяжкн 58 мм). [c.69]

Таким образом, вырубка происходит при повороте вала пресса в пределах 106-4-108°, а вытяжка—108- -180°. Наложив графики усилий вырубки и вытяжки на график усил1ий на ползуне пресса (фиг. 43,ж), видим, что кривая усилия вырубки выходит за пределы кривой усилия пресса. Значит, на этом прессе комбинированный штамп использовать для заданной детали нельзя. [c.71]

Комбинированный штамп совмещенного действия предназначен для детали, показанной на фиг. 217,6. На штампе производится вырубка заготовки из полосы пуансоном-матрицей 1 на матрице 2, ступенчатая вытяжка — составным пуансоном 3 на пуансоне-матрице 1, обрезка дна — на острой кромке обрезного кольца 4. Удаление обрезанной части осуществляется верхним выталкивателем 5, а прижим заготовки и удаление готовой детали — кольцом 6, получающим перемещение от резинового или пружинного буфера через шпильки 7. [c.342]

Вторую схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющими переходами и запрессовкой вырубленной заготовки обратно в полосу или ленту, следует применять для деталей, требующих одного формоизменяющего перехода, например, гибки, рельефной штамповюи, вытяжки и т. д., при условии если толщина штампуемого материала равна 0,3ч-2,0 мм. Если толщина материала менее 0,3 мм, вырубленная и запреооованная обратно в полосу (ленту) заготовка слабо в ней удерживается и при перемещении полосы (ленты) выпадает из нее, что приводит к браку штампуемой детали, а иногда и поломке штампа. Если же толщина материала более 2,0 мм, требуется большое усилие для запрессовывавия вырубленной заготовки обратно в полосу (ленту), а также затруднено выталкивание ваготовки из полосы ленты) в рабочую полость штампа. Штампы, построенные по этой схеме, как правило, используются для сравнительно небольших по габаритам деталей, штампуемых на прессах с числом двойных ходов до 150 в минуту. [c.442]

Штампы для листовой штамповки подразделяют по технологическим, конструктивным и эксплуатационным признакам. В технологическом отношении они бывают простыми — однопереходными, когда за один ход штампа осуществляется только одна операция штамповки (вырубка, вытяжка и т. п.), и комбинированными — многопереходными, в которых за один ход пресса осуществляется одна операция штамповки, состоящая из нескольких переходов, например вырубка и вытяжка или вытяжка и пробивка и т. п. Комбинированные штампы бывают совмещенными, в которых несколько переходов штамповки осуществляются в одной позиции при неизменном положении заготовки, и последовательными, когда каждый переход штамповки осуществляется в отдельной позиции с последовательным перемещением заготовки или ленты из одной позиции в другую после каждого хода штампа. [c.231]

Комбинированный штамп для вырезки заготовки, вытяжки и пробивки трех отверстий в днище воздушного баллона (фиг. 130). Материал — сталь 10 толщиной 3 мм. В штампе пробиваеггся три отверстия. Полоса шириной 283 мм подается вручную и направляется по стороне козырькового съемника 10 до упора 4. При ходе ползуна пресса вниз пуансон-матрица 5, входя в матрицу 8, наружной кромкой вырезает заготовку под вытяжку. Вырезанная заготовка зажимается между плоскостями пуансон-матрицы 3 и складкодержателя 6 шпильками 5. При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит вытяжка детали на пуансоне 7 в конце хода пуансона 1 на матрицах 13 пробивают отверстия. Складкодержатель 6 при обратном ходе ползуна снимает с пуансона 7 отштампованную деталь, а пружины 9 через выталкиватель 2 выталкивают ее из пуан-сон-матрицы 3. Полосу с пуансон-матрицы 3 снимают два козырь-ковых съемника 10. В задней части штампа установлены ножи 11 и 12 для отрезки отхода. [c.208]

Комбинированный штамп для вытяжки за один ход пресса цилиндрического стакана с двойными стенками и дном, не перпендикулярным оси, с одновременной пробивкой отверстия и керненнем отметки в дне. Благодаря наличию в штампе буферного устройства 1 (фиг. 65) на прессе двойного действия удается получить эффект тройного действия и в то же время использовать жесткий выталкиватель. [c.134]

На фиг. 284 изображен цементно-металличеркий комбинированный штамп для вырезки и вытяжки крупных деталей в серийном производстве [56]. [c.296]

Рпс. 9-1-1. Комбинированный штамп для просечки и вытяжки колпачков 1Л. П]. Пуансон а выштамиопывает из ленты с помощью матрицы Ь диск р, прижимает его к давильному стакану е и во время вытяжки зажимает заготовку. Затем нуаисон с, перемещаемый внутри капала пуансона а, продавливает заготовку р через давильный стакан е. Готовый колпачок выталкивается толкателем 5. [c.459]

Электромагнитные блоки применяются для штамповки немагнитных материалов — цветных и неметаллических материалов толщиной до 2,0—2,5 мм [8 22 59]. Для штамповки также и магнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм применяются электромагнитномеханические универсальные блоки. В этих блоках крепление пакетов штампов может осуществляться либо только электромагнитами, встроенными в плиты блока, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета штампа притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами (рис. 87). Наличие в блоке выталкивателя сверху (от ползуна пресса) и буферного устройства снизу позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, пробивку, гибку, вытяжку, формовку и др. Таким образом, эти блоки являются более универсальными, чем электромагнитные [39 59]. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...