Буферные устройства для штампов

БУФЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ШТАМПОВ И ИХ РАСЧЕТ [c.394]

БУФЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ШТАМПОВ [c.422]

Буферные устройства для штампов [c.423]

На рис. 69 показаны конструкции пружинного буферного устройства к штампу для вырубки пластин ротора. [c.97]

Расчетное усилие Рр для выбора пресса при использовании штампов с буферным устройством, когда операции обрезки облоя или пробивки перемычки выполняют одновременно с правкой, определяют по формуле [c.482]

Обрезные правочные и пробивные правочные совмещенные штампы применяют при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на фиксатор (выталкиватель), опирающийся на буферное устройство, установленное в самом штампе или под столом пресса. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо пневматические по типу маркет-ных, либо с рычажно-пружинным механизмом. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке круглых в плане или близ их к ним поковок (рис. 29) фиксатор опирают на пружины. Сменными деталями штампа при одних и тех же размерах обрезаемых поковок, но различных конфигурациях являются пуансон и фиксатор. [c.524]

При работе на простом или на совмещенном штампе, когда для проталкивания деталей и снятия полосы применяется буферное устройство, Qnp и Q H суммируются с усилием вырубки Р и учитываются при расчете штампа и выборе общего усилия пресса. [c.71]

На буфера с переменным рабочим давлением и на держатели буферов для штампов листовой штамповки созданы ГОСТ 22183—76—ГОСТ 22202—76. Согласно этим ГОСТам буферные устройства этой группы делятся на буфера 1) с винтовыми цилиндрическими пружинами со сплошным стержнем — штоком (рис. 228, а) 2) то же — с провальным отверстием — трубчатым штоком, используемым для удаления центральных отходов небольших размеров после вырубки или пробивки (рис. 228, б) 3) с тарельчатыми пружинами (рис. 228, в) 4) с резиновыми или с полиуретановыми буферами (пружинами) со сплошным штоком (рис. 228, г) 5) с полиуретановыми буферами (пружинами) с провальным отверстием (рис. 228, 5). [c.394]

Полученные расчетом и путем замеров данные необходимо сверить с возможностями пресса и определить пригодность выбранного пресса для установки на нем штампа. Если штампуемые детали должны выталкиваться в окно стола пресса, необходимо проверить, возможно ли такое выталкивание, или штамп необходимо установить на шлифованных подкладках, с тем чтобы детали вынимать из-под плиты штампа. Если штамп работает с нижним выталкиванием или прижимом, необходимо проверить наличие в столе пресса буферного устройства и соответствие диаметра его упорной шайбы расположению толкателей штампа, а также проверить, обеспечивает ли буферное устройство необходимый ход. Если для работы штампа требуется верхний выталкиватель, необходимо проверить, обеспечивает ли он нужный ход выталкивания. [c.45]

Выполнение формоизменяющих операций связано с большим ходом пресса. Ход пресса для вытяжки должен превышать удвоенную высоту детали. Штампы для этих операций включают, как правило, буферное устройство и верхний выталкиватель. [c.47]

Для штампов, работающих с использованием буферного устройства, необходимо, чтобы расположение буферных стержней соответствовало расположению отверстий в нижней плите штампа. Перед установкой стержней нужно выпустить воздух из цилиндров подушки. При этом следует предварительно сравнить длину применяющихся стержней с ходом плиты буферного устройства. Если длина стержней меньше, чем величина хода плиты, ее не опускают вниз стержни ставят в отверстия плиты пресса, на плиту укладывают деревянные брусья, высота которых больше высоты выступающих из плиты концов стержней, и только после этого устанавливают штамп. Затем, прикрепив верхнюю часть штампа к ползуну пресса болтами и соединив верхнюю и нижнюю части штампа скобами, поднимают ползун на 0,5—1 мм при помощи привода регулирования закрытой высоты, вынимают брусья и опускают штамп. [c.52]

В твердосплавных штампах совмещенного действия для штамповки пластин роторов и статоров применяют специальные фигурные буферные устройства, которые служат для выталкивания из пазов пуансона-матрицы фигурных лепестков отхода. Съемник в этом случае подпружинен отдельно и не имеет фигурных выступов, заходящих в пазы пуансона-матрицы. [c.97]

В этом буферном устройстве иногда невозможно установить пакеты тарельчатых пружин достаточной высоты для обеспечения нормальной работы пружин, так как при этом затрудняется установка штампа на пресс. Поэтому в роторных штампах с небольшим размером центрального отхода рекомендуется применять конструкцию, показанную на рис. 69, б. В этой конструкции буферного устройства пружины 2 могут быть собраны после установки штампа на пресс. Ступенчатый винт 1 предохраняет выталкиватели от падения при монтаже пружин. [c.98]

Рис. 69. Конструкция буферного устройства штампа совмещенного действия для вырезки пластин ротора

Штампы для вытяжки на провал, описанные выше, имеют тот недостаток, что дно детали получается несколько выпуклым, что не всегда допустимо. Для обеспечения плоскостности дна служит выталкиватель 6 (рис. 44, в), приводимый в действие буферным устройством (на рисунке не показано), аналогичным приведенному на рис. 41. В конце рабочего хода пуансон правит дно детали о выталкиватель, который при этом упирается в нижнюю плиту 7 штампа. [c.55]

Изготовление скобы струбцины (рис. 124) заключается в вырубке заготовки по контуру из полосы с пробивкой отверстия и в гибке заготовки. Для изготовления скобы струбцины применяется комбинированный штамп последовательного действия (рис. 125). Он состоит из трех пуансонов — гибочного 3, пробивного 4, обрезного 5, съемника 6, матрицы 7, выталкивателя 2 с буферным устройством /. [c.163]

Штамп второго типа (рис. 59, б) имеет верхнюю часть аналогичную вышеописанной, но сменный пуансон 6 крепится к нижней плите 8. а сменный складкодержатель 5 находится под действием штифтов 7, опирающихся на плиту буферного устройства (не показано). Такие штампы позволяют производить вытяжку на такую же и даже на несколько большую (примерно на 10%) глубину, как и обычные вытяжные штампы. При этом они позволяют штамповать детали довольно сложной формы (особенно в плане), затруднительной или даже вообще недоступной для вытяжки в обычных штампах с жесткой матрицей. Одним пуансоном можно воспользоваться для вытяжки деталей различной толщины. На поверхности детали не остается следов от матрицы. Пуансоны можно изготовлять из малопрочных и легкообрабатываемых материалов — литейных алюминиевых сплавов, цинково-алюминиевых сплавов или текстолита. Для матрицы применяют резину или полиуретан, твердость которых по Шору (шкала А) приближенно равна [c.153]

Для прижима заготовки при вытяжке или гибке и для выталкивания деталей из нижней части штампа применяются буферные устройства (рис. 37), которые обычно прикрепляют к нижней части пресса под столом. По кон- [c.77]

Чтобы избежать проваливания стержней под стол пресса при ходе подушек, большем чем длина стержней, рекомендуется применять стержни с головками, зависающими в отверстиях плиты пресса при нижнем положении плиты подушки. Тогда длина стержней в каждом случае соответствует ходу, необходимому для данного штампа. При этом стержни должны иметь направляющую часть, которая облегчает установку штампа. Нижнюю плиту штампа отверстиями надевают на направляющие части стержней. В верхнем положении плита буферного устройства должна упираться в стол пресса так, чтобы уси- [c.207]

На плите болтами с амортизационными пружинами укреплен цилиндр 7 молота, представляющий собой стальную или чугунную отливку, в которой помимо рабочей камеры имеются еще две — золотниковая 15 и дроссельная 12. В верхней части цилиндра имеется предохранительное буферное устройство 8, предупреждающее жесткие удары поршня о крышку цилиндра при неправильном регулировании системы парораспределения. Падающие части молота состоят из поршня 10, штока 6 и стальной кованой бабы 3 с верхней частью штампа 2. Штамповщик управляет молотом, нажимая ногой на педаль 21. Баба молота скользит по призматическим направляющим 4, укрепленным в стойках 19. Направляющие имеют устройство для регулирования величины зазоров между ними и бабой. [c.238]

При работе па простом или па совмещенном штампе, когда для проталкивания детали и снятия полосы применяется буферное устройство (пружинное или из резины) Qm и Qnp суммируются с усилием вырубки и учитываются при расчете штампа и выборе давления пресса. [c.74]

Приспособления и инструмент для обработки давлением. Штампы, блоки, пакеты, буферные устройства. Комплекты [c.71]

Приспособле ния и инструмент для обработки давлением, кроме штампов, буферных устройств и комплектов [c.71]

Штамп для второй вытяжки цилиндра с фланцем (фиг. 126, а). Цилиндрическую заготовку (фиг. 126, б) устанавливают на прижимное кольцо 5 по упорам 4. При ходе ползуна пресса вниз заготовка зажимается между прижимным кольцом 5 и матрицей <3 при дальнейшем ходе ползуна производится вытяжка детали. Зажим и съем отштампованной детали с пуансона осуществляются буферным устройством пресса через шпильки 7. Выталкивание детали из матрицы 3 производится при обратном ходе ползуна выталкивателем 2, действующим от поперечины пресса через шпильку 1. [c.204]

Буферные устройства. Штамповка деталей с прижимом заготовки требует буферного устройства (подушки) для того, чтобы предупредить образование складок при вытяжке. Буферные устройства используют также и для удаления деталей из штампа. Эти устройства могут быть пружинными, резиновыми, пневматическими (воздушными) и гидропневматическими. [c.353]

Выполнение формоизменяющих операций связано с большим ходом. Штампы для этих операций требуют, как правило, применения буферного устройства и верхнего выталкивателя. [c.147]

К этим штампам относятся вытяжные штампы, в которых для прижима заготовки используется имеющееся в прессе буферное устройство. Наружный ползун в данном случае не принимает участия в работе (фиг. 72). Для установки такого штампа необходимо выполнить следующий перечень работ. Поднять ползуны 2 и 3 в верхнее положение, поставить штамп на плиту 7 пресса, разъединить нижнюю 9 и верхнюю / части (пуансон и матрицу) штампа и снять прижимное кольцо 4. Опустить ползуны так, чтобы внутренний ползун 2 соприкасался с матрицей, а наружный ползун 3 отрегулировать так, чтобы он не мешал работе. Прикрепить матрицу к ползуну 2 прихватами 6 с болтами 5, поднять [c.153]

Для установки штампа на фрикционный пресс необходимо выполнить следующий перечень работ. Поднять ползун в верхнее положение и поставить предохранительную стойку так, чтобы она одним концом упиралась в ползун, а вторым в стол пресса. После этого установить штамп на стол пресса в сомкнутом состоянии. Убрать стойку и осторожно опустить ползун, центруя положение штампа на столе так, чтобы хвостовик штампа попал в отверстие ползуна. Прижать ползун к штампу н зажать хвостовик болтом. В пазы стола вставить болты и либо прихватами, либо используя пазы нижней плиты штампа, закрепить ее на столе. После этого поднять ползун в верхнее положение, уложить на матрицу заготовку и отштамповать пробную деталь. В случае установки штампов, требующих жесткого выталкивателя в столе пресса, производится дополнительно регулировка подъема выталкивателя. В прессах, оборудованных буферным устройством, сила давления последнего регулируется исходя из требуемого усилия выталкивания или прижима. Штампы, устанавливаемые на фрикционный пресс и предназначенные для формовки, чеканки и т. д., обычно имеют очень малую закрытую высоту и не могут поэтому крепиться непосредственно к ползуну и столу пресса. В таких случаях закрытая высота пресса уменьшается за счет универсальных переходных плит, либо устанавливаемых на стол пресса, либо подвешенных к ползуну. При помощи таких переходных плит может быть не только умень- [c.155]

Установка штампов, работающих с применением, пневматических выталкивателей (подушек), пружинных буферных устройств, а также штампов, устанавливаемых на прессы двойного действия, более сложна. На заводах порядок установки штампов определяется соответствующей инструкцией, в которой указывают последовательность выполнения всех работ. Такие типовые инструкции обычно разрабатывают для установки каждого вида штампов, применяемых в цехе. -— [c.169]

Заготовка формы а проходит операцию подсадки радиуса с примеиение 1 буферного устройства. Заготовка формы б претерпевает свободную гибку без прижима. Подсадка радиуса для формы б претерпевает свободную гибку без прижима. Подсадка радиуса для формы б нерациональна как вслед-стпие возможности появления трещин в толстом металле, так и вследствие громоздкости конструкции штампа [c.521]

Обрезные-правочные и прошивные-правочные совмещенные штампы рентабельны при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на выталкиватель, опирающийся на буферное устройство, установленное под столом пресса или в самом штампе. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо с рычажно-пружинным механизмом (рис. 31), либо пневматические по типу маркетных. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке (рис. 32) на пружины опирают выталкиватель При прошивке-правке тарельчатыми пружинами сжимают правочные ма трицы. В отличие от обычных прошив ных штампов, совмещенные прошив ные-правочные штампы позволяют од новременно с прошивкой срезать на пуски, образуемые внутренними штам ПОБОЧНЫМИ уклонами. Опирая коро мысла на тарельчатые пружины в штам пах, показанных на рис. 24 и 25, можно совмещать обрезку, прошивку [c.287]

Электромагнитные блоки применяются для штамповки немагнитных материалов — цветных и неметаллических материалов толщиной до 2,0—2,5 мм [8 22 59]. Для штамповки также и магнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм применяются электромагнитномеханические универсальные блоки. В этих блоках крепление пакетов штампов может осуществляться либо только электромагнитами, встроенными в плиты блока, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета штампа притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами (рис. 87). Наличие в блоке выталкивателя сверху (от ползуна пресса) и буферного устройства снизу позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, пробивку, гибку, вытяжку, формовку и др. Таким образом, эти блоки являются более универсальными, чем электромагнитные [39 59]. [c.113]

Необходимо указать на недостатки этих штампов требуются большие усилия во время работы они, как и гибочные штампы, сильно нагреваются, а стойкость их невелика и примерно равна стойкости гибочных штампов. Кроме того, у штампов второго типа давление складкодержателя должно подчиняться строго определенной зависимости, которая будет специфичной для каждой детали, причем отступление от нее в любую сторону ведет к браку. Чрезмерное усилие как в начале, так и в конце вытяжки вызовет обрывы — в первом случае дна, во втором — фланца. Недостаточное усилие как в начале, так и в конце процесса приводит к появлению складок, причем в первом случае складки появятся как на стенках детали, так и на фланце, а во втором окажутся только на фланце. Обеспечение правильного усилия прижима при использовании обычных буферных устройств возможно далеко не всегда (обычно только для деталей сравнительно простой формы и при небольших степенях вытяжки), что в большой степени сеш-жает область эффективного применения этих штампов. [c.154]

Пневматические, пиевмогпдравлические и гидравлические буферные устройства дают возможность получать постоянные усилия прижима или выталкивания в процессе рабочей операции и, кроме того, часто используются для приведения в действие различных узлов штампов. [c.78]

Двухугловой гибочный штамп показан на рис. 47, б. Заготовку укладывают на прижим 16, действующий от выталкивателя 15 и устанавливают по технологическому отверстию фиксатором 14, закрепленным на выталкивателе. При опускании верхней плиты 11с пуансоном 8 заготовка сначала зажимается между пуансоном и выталкивателем, а затем изгибается и принимает форму детали (скобы). После гибки деталь из матрицы удаляется выталкивателем, действующим от нижнего буферного устройства, а если остается на пуансоне, то снимается козырьковыми съемниками 9. Матрица штампа выполнена в виде двух щек 7 и 13, закрепленных винтами в нижней плите 17. Штамп не имеет направляющих устройств. Для удобства и облегчения установки штампа на пресс предусмотрены две вертикальные планки 12, которыми на время установки скрепляют верхнюю и нижнюю части штампа. После установки и закрепления штампа на прессе планки снимают. [c.96]

Штамп совмещенного действия для одновременной пробивки отверстия и вырубки детали показан на рис. 51. В штампе изготовляется заготовка восьмигранной гайки. Полоса подается в штамп по упорам 1 и 2. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 9, входя в пуансон-матрицу 14 пробивает отверстие, а матрица 7 на пуансоне-матрице 14 вырубает гайку по наружному контуру. При обратном ходе ползуна съемник 12, действующий через стержни 15 от пневматического буферного устройства пресса, снимает полосу с пуансона-матрицы 14, а выталкиватель 10, действующий от поперечины пресса через устройство 8, в конце хода ползуна выбрасывает готовую Деталь из матрицы 7. Пуансон-матрица 14 и матрица 7 Посажены в соответствующие гнезда держателей 13 и 11, что упрощает и удешевляет изготовление штампа и его ремонт. [c.100]

Штамп для отбортовки отверстия и формовки радиусов сопряжений (фиг. 144). Заготовку, полученную в предыдущих штампах, устанавливают по фиксатору 4. При ходе ползуна пресса вниз матрица 2 отбортовывает отверстие на пуансоне /. В конце хода ползуна производится калибровка радиусов и правка фланца. Для съема готовой детали с пуансона 1 служат пуансон-выталкиватель 6, действующий от буферного устройства пресса через шпильки 9, и съемник 7, действующий от пружин 8. Выталкивание детали из матрицы 2 и 3 осуществляется с помощью выталкивателя 5, действующего от поперечины пресса через шпильку 10. [c.225]

Сжатый воздух давлением 5—6 атм расходуется главным образом для пневматических буферных устройств, электропневматиче-ских фрикционных муфт сцепления прессов, для сдувания деталей и высечек со штампов, для клепальных станков и др. Давление воздуха в местах потребления может редуцироваться до 1—4 атм. [c.393]

Современные листоштамповочныс прессы почти всех типов снабжаются пневматическими, гидропневматиче-скимн или гидравлическими буферными устройствами. Эти устройства дают возможность получать постоянные усилия прижима или выталкивания в процессе рабочей операции, а иногда используются для приведения в действие различных узлов штампов, как, например, для получения эффекта тройного действия на прессах двойного действия и т. п. [c.52]

Комбинированный штамп для вытяжки за один ход пресса цилиндрического стакана с двойными стенками и дном, не перпендикулярным оси, с одновременной пробивкой отверстия и керненнем отметки в дне. Благодаря наличию в штампе буферного устройства 1 (фиг. 65) на прессе двойного действия удается получить эффект тройного действия и в то же время использовать жесткий выталкиватель. [c.134]

Фиксирование заготовки при гибке осуществляется в одних случаях посредством штифтов и упоров 2 и 7 по наружному контуру заготовки (см. рис. 105, а), в других — по отверстиям. Последний способ фиксирования является более надежным и точным, так как предотвращает сдвиг заготовки при гибке. Отштампованные детали удаляются из штампа выталкивателями, действующими от пружин, буферных устройств или специального механизма пресса. Эти устройства для удаления деталей из штампа особешю необходимы в тех случаях, когда по каким-либо причинам заготовка может оказаться зажатой [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...