Пуск турбины из неостывшего состояния

Пуски из горячего состояния производятся, как указывалось, после остановок во время ночного минимума нагрузки энергосистемы (6—8 ч) и на выходные дни (около 30 ч). В течение таких простоев при хорошей изоляции статор и ротор турбины остаются горячими, но происходит существенное выравнивание температур в осевом направлении по сравнению с их распределением при установившемся режиме работы. Поэтому на процесс пуска турбины из неостывшего состояния решающее влияние оказывает процесс ее остывания. [c.39]

При пуске турбины из неостывшего состояния температура цилиндров, контролируемая с помощью термопар, установленных в районе паровпуска ЦВД и ЦСД сверху и снизу, была 290-330°С, температура датчиков зазоров ЦВД составляла 310°С, а датчиков ЦСД - 325-С. [c.172]

При пуске турбины из неостывшего состояния необходимо, чтобы перед толчком ротора паром температура свежего пара в зоне регулирующей ступени была на 50—60°С выше температуры металла ЦВД. [c.188]

ПУСК ТУРБИНЫ ИЗ НЕОСТЫВШЕГО СОСТОЯНИЯ [c.51]

Пуск энергоблоков из неостывшего состояния принципиально не отличается от пуска из горячего состояния. Последовательность операций при пусках из горячего и неостывшего состояний такая же, как и при пусках из холодного состояния. Основные отличия связаны с необходимостью очень тщательного выполнения фафиков-заданий и быстротой выполнения ряда операций, при которых происходит охлаждение элементов ЦВД при синхронизации и включении турбогенератора в сеть, наборе нагрузки до получения в проточной части турбины температур, отвечающих состоянию ее металла, и переводе давления. [c.412]

Пар, необходимый при пуске блока для подачи на деаэратор, на уплотнения турбины и на пароструйные эжекторы, берется от станционной магистрали 1,3 МПа, которая в свою очередь получает пар через редукционно-охладительные установки собственных нужд блоков из холодной линии промперегрева. Для продувки пароперегревателя и прогрева паропроводов в период растопки котла используется быстродействующая редукционно-охладительная установка (БРОУ), через которую пар сбрасывается в конденсатор турбины. В отдельных случаях предусматривается подача через растопочную РОУ пара в промежуточный пароперегреватель для предпускового прогрева паропроводов промперегрева после промежуточного перегревателя пар сбрасывается в конденсатор турбины. При пуске блока из неостывшего состояния, когда температура металла паропроводов и турбины превышает 150°С, толчок ротора осуществляется после достижения температуры пара за паровпускными клапанами турбины, на 50 С превышающей температуру наиболее нагретых частей корпуса турбины. [c.128]

При пуске блоков из неостывшего состояния наблюдались трудности, обусловливаемые первоначально относительно быстрым остыванием котельного агрегата и медленным и неравномерным остыванием турбинного агрегата, недостаточной тепловой изоляцией и большой разностью температуры верхней и нижней частей ЦВД турбины. Кроме того, наблюдалось чрезмерное укорочение ротора высокого давления, вызываемое медленным разворотом турбины и охлаждением из-за этого цилиндра турбины, а также подачей на уплотнения ротора высокого давления пара из деаэратора с относительно низкой температурой. Исследования, проведенные Южным отделением ОРГРЭС, показали, что улучшение тепловой изоляции турбины, подача на переднее уплотнение ротора высокого давления пара с температурой около 400° С, а также ускорение операций пуска турбины и нагружения блока позволяют осуществить быстрый и надежный пуск блока из неостывшего состояния после остановки продолжительностью от 6—8 до 36—72 ч. [c.345]

Опыт эксплуатации паровых турбин показывает наличие значительных потерь тепла через тепловую изоляцию, высокие температуры на поверхности изоляции, а также то, что температурное состояние цилиндров высокого и среднего давления при остывании после остановки турбины не позволяет осуществить надежный пуск ее из неостывшего состояния и тем самым ограничивает маневренность турбин. Температурная разность между верхом и низом цилиндров при остывании турбины выходит за допустимые пределы 50—35° С. [c.322]

Разработка режимов пуска блоков из неостывшего состояния должна производиться специальными организациями, способными провести тщательное исследование термического состояния отдельных узлов турбины, паропроводов, парозапорных органов и самого котлоагрегата в процессе пусков. Эти же организации выдают графики-задания на пуск агрегата из различных тепловых состояний. [c.55]

Персонал должен разгрузить и отключить турбину по мере снижения вакуума, включить резервные эжекторы и пытаться восстановить подачу пара на уплотнения турбины увеличить подачу пара дистанционным открытием регулятора давления, перевести коллекторы уплотнений на питание от другого источника. Для увеличения давления в коллекторе уплотнений низкого давления (рис. 12) можно уплотнения цилиндра высокого давления и переднее цилиндра среднего давления перевести на режим самоуплотнения, закрыв задвижки индивидуальной подачи пара на уплотнения высокого давления. Если этого недостаточно, то следует прикрыть задвижки отсоса из уплотнений высокого давления. При этом секционная задвижка между коллекторами уплотнений высокого и низкого давления постоянно открыта (она закрывается только при пуске турбины из горячего и неостывшего состояния, когда на уплотнения высокого и низкого давления требуется подавать пар различной температуры). [c.35]

Рис. 3.8. Изменение напряжений в корпусе ЦВД при пуске из неостывшего состояния и останове турбины

Прн пуске блока с прямоточным котлоагрегатом из неостывшего состояния при холодных паропроводах пуск котлоагрегата должен производиться на сепараторном режиме. Если при этом не обеспечивается требуемая для пуска турбины температура свежего пара, производится переход на прямоточный режим. [c.287]

Изоляция корпуса оказывает весьма существенное влияние на тепловое состояние ЦВД. Совершенная изоляция замедляет темп остывания турбины, что способствует более быстрому ее пуску из неостывшего состояния. Однако изоляция корпуса не препятствует выравниванию температур вдоль оси турбины во время стоянки, и, как бы совершенна они ни была, остается проблема пуска турбины после продолжительной остановки. Применение составных роторов и корпусов кроме других преимуществ открывает новые возможности организации тепловых потоков в осевом направлении с применением изолирующих прослоек, что может существенно улучшить маневренные качества турбины. [c.40]

Рис. 5.9. Сравнение опытных (i) и расчетных 2) данных по изменению температур корпуса турбины К-160-130 при пуске из неостывшего состояния

Характер пусковых режимов определяется исходной температурой ЦВД турбины. Пуском из холодного состояния называется пуск энергоблока при температуре ЦВД цвд 150°С. Такая температура может иметь место после простоя более недели, т. е, после проведения ремонтов. При цвд 150 С применяется пуск из неостывшего состояния. [c.272]

Пуски турбин различаются либо по времени простоя, либо по температуре металла перед пуском. Чаще всего пуск после нескольких часов простоя называют пуском из горячего резерва, после ночного простоя — пуском из горячего состояния, после простоя в воскресенье или в субботу и воскресенье — пуском из неостывшего состояния, при большей длительности простоя — пуском из холодного состояния. Однако температурное состояние у разных турбин даже одного типа, не говоря уже о турбинах разного типа, после простоя одной и той же длительности будет различным. Поэтому реально режим пуска определяется конкретным значением температуры корпуса турбины перед пуском. [c.308]

На практике обычно пусками из горячего состояния называют пуск после ночного простоя, из неостывшего состояния — после простоя в субботу и воскресенье, из холодного состояния — после простоев большей длительности. Пуск турбины из любого температурного состояния должен проводиться с учетом явлений, возникающих при нестационарных тепловых режимах, рассмотренных в 11.8. [c.374]

Если при пуске неблочной турбины из холодного состояния основная трудность состоит в том, что поступающий в турбину пар имеет слишком высокую температуру по сравнению с температурой металла, то при пуске из горячего и неостывшего состояний возникает другая трудность пар, поступающий в турбину, может иметь более низкую температуру, чем ее металл. Связано это с тем, что, как правило, за время стоянки паропровод и арматура на нем (магистральная задвижка, ГПЗ, стопорный и регулирующие клапаны) остывают быстрее, чем сама турбина. Поэтому свежий пар, поступающий из станционного коллектора и проходящий по паропроводу в турбину, остывает. [c.409]

Перечисленные обстоятельства позволяют сформулировать принципы, на которые необходимо опираться при проведении пусков неблочных турбин из неостывшего и горячего состояний [c.409]

Пуск блока из горячего состояния при неостывшей турбине и неостывшем котле производится в условиях прямоточной схемы работы котла. Через каждый корпус котла подается вода в количестве около 100 т/ч (30% номинальной) топливо подается в количестве, необходимом для поддержания температуры пара 530—540° С. Пар из котла через БРОУ, РОУ и промежуточный перегреватель отводится в конденсатор турбины. По достижении необходимой температуры пара свежего и после промежуточного перегрева отключается РОУ, открываются клапаны ЦВД и ЦСД турбины, осуществляется ее пуск, отключается БРОУ. [c.343]

Если котел и паропроводы блока ТЭС полностью остыли, а температура турбины не превышает 150 °С, то считают, что пуск происходит из холодного состояния. Для мощных энергоблоков для остывания до такой температуры требуется не менее 90 ч. Пускам из горячего состояния соответствует температура турбины 420—450 °С и выше. Такая температура достигается за 6—10 ч. Промежуточным значениям температуры турбины перед пуском соответствуют пуски из неостывшего состояния. [c.446]

При пуске блока из холодного и неостывшего состояния до подачи пара в турбину должны быть прогреты паропроводы свежего пара и пара промперегрева. Прогрев паропроводов промперегрева производится до температуры, определяемой тепловым состоянием паровыпускных органов цилиндра среднего давления. [c.288]

Согласно заданию, после простоя турбины 6—8 ч время ее пуска от толчка до набора полной нагрузки не должно превышать 25 мин, а после простоя 60 ч — не более 65 мин. За 30 лет работы предусматривается 1500 пусков из неостывшего и 7500 пусков из горячего состояния. [c.87]

Основные ограничения при пуске определяются термическими напряжениями в различных элементах (прежде всего турбины и паропроводов), а также изменением зазоров в проточной части турбины. Для пусков турбин при постоянных и скользящих параметрах пара из холодного, неостывшего и горячего состояний заводами разработаны соответствующие пусковые программы. Их применяют при ручных пусках блоков. Эти же программы, как правило, используются и в первых схемах автоматического пуска, применяемых в настоящее время [1. 11]. [c.173]

Пуск блока с неостывшим оборудованием после сравнительно кратковременной остановки производят после того, как металл выходного коллектора первичного перегревателя остынет до температуры насыщения. Технология пуска в этом случае такая же, как и при пуске из холодного состояния, но длительность его сокра-Щ ается в соответствии с сохранившимся нагревом турбины. Для этого часть рабочей среды из рассечки пароперегревателя сбрасывают в сепаратор по линии 10 (рис. 6-11). [c.195]

При блочной структуре электростанции в отличие от централизованной одновременно пускают парогенератор и турбину еще до достижения номинальных параметров пара. При этом различают пуск блока из холодного и неостывшего состояния. Ниже рассматривается пусковая схема блока, в которой комплексно решены вопросы растопки парогенератора, прогрева станционных паропроводов, турбины и охлаждения промежуточного пароперегревателя. В качестве примера принят блок 300 Мет с прямоточным парогенератором. [c.187]

Пусковая схема блока предусматривает пуск блока из холодного и неостывшего состояний с последовательной растопкой корпусов, надежную работу блока после сброса электрической нагрузки, а также плановые и аварийные остановки. Пусковая схема каждого корпуса имеет систему встроенных пусковых сепараторов 19, обеспечивающих работу на скользящем давлении за парогенератором до нагрузки корпуса 30% номинальной, что соответствует 15% нагрузки турбины. Поток поступает в сепараторы через дроссельные клапаны 25. Сброс воды из встроенных сепараторов осуществляется в пусковой расширитель 20 через клапан. Образующийся в расширителе пар используется в ПВД, а вода сбрасывается 3 нижнюю часть конденсатора 9. [c.188]

Технология пуска турбины в большой степени зависит от температурного состояния оборудования перед пуском. В соответствии с этим различают пуски из холодного, неостывшего и горячего состояний. Эта классификация (для энергоблоков) производится по температуре турбины и главных паропроводов перед пуском. [c.374]

ОСТАНОВКА ТУРБИНЫ И ЕЕ ПУСК ИЗ ГОРЯЧЕГО И НЕОСТЫВШЕГО СОСТОЯНИЙ [c.400]

Недостатком осуществленных блочных пусков была необходимость использования растопочной РОУ (с соответствующими энергетическими потерями) в двух часто встречающихся в эксплуатации случаях при растопке и подключении одного из котлов ко второму, работающему в том же блоке, и при пуске неостывшей турбины после 1—2-суточно ГО простоя, когда разности температур в барабанах, коллекторах котла, паропроводах, цилиндрах турбины могут достигать 150—200° С. В последнем случае требовалось разгонять котел и производить толчок ротора турбины только тогда, когда указанные разности температур снижались до 25—50° С. Практически пуск турбины из горячего состояния 1на скользящих па-раменрах продолжался столько же, сколько при старом способе пуска. [c.191]

Исследования Института проблем прочности АН Украины показали, что опасность хрупкого разрушения для РВД всех типов и РСД турбин К-160-130 при пусках из неостывшего состояния невелика. Для роторов этих типов хрупкое разрушение возможно лишь при пусках из холодного состояния, если вблизи осевой расточки в районе 1-3-й ступени находядся протяженные дефекты ( /к > 22,7-24,6 мм, / — критическая глубина дефекта). [c.230]

Темп пуска энергоблока из холодного состояния, как правило, определяется турбиной. Режим пуска турбины определяет растопку парового котла. При этом заданйый график изменения давления выдерживается путем подачи топлива, а температурный режим —с помощью пароохладителей. При остановке на короткое время (ночь, сутки) задача последующего пуска неостывшего блока несколько усложняется, поскольку его узлы и детали остывают с различной скоростью. [c.289]

При пуске блока необходима подача пара из постороннего источника, каковым является общестанционная магистраль 1,3 МПа, которая питается через редукционно-увлажнительные установки собственных нужд (РОУСН) блоков от холодных линий промежуточного перегрева. При пуске блока пар подается по линии 12 от магистрали 1,3 МПа к приводной турбине питательного насоса и к деаэратору, а от последнего — к эжекторам (пароструйным) и в коллектор пара на уплотнения. При пуске из неостывшего состояния пар на уплотнения берется непосредственно от магистрали 1,3 МПа. [c.101]

Расчеты показывают, что наиболее опасными режимами с точки зрения появления устадостных трещин на роторах современных турбин сверхкритических параметров являются глубокие сбросы нагрузки, а также пуски из неостывшего состояния. [c.26]

Однако и в этом случае пускать в работу не вполне остывшую турбину следует с большой осторожностью. Длительность прогрева ее на малом числе оборотов в этом случае увеличивается примерно в 1,5—2 раза против обычного. При прогреве турбины на малых оборотах тепловой прогиб вала ротора уменьшается и вал почти полностью выправляется. Скорости повышения числа оборотов и нагружения турбины выдерживаются такими же, как и при обы Ч Ном пуске из холодного состояния. Особенно опасен пуск не вполне остывшей турбины при наличии остаточного прогиба (искривления) вала ротора ее. Пуск неостывшей турбины считается обычно безопасным не позже чем через 1—2 ч после остановки, когда температурный прогиб вала ротора еш,е невелик. Такую турбину следует пускать без дополнительного прогрева па малом числе оборотов. Однако период, в течение которого возможно безопасно пускать турбину после остановки, для каждой отдельной турбины устанавливается опытным путем. Длительность. повышения числа оборотов до номинального в таких случаях у конденсационных и теплофикационных турбин составляет около 70—80% длительности набора оборотов при обычном пуске з холодното состояния. [c.146]

При этом рассматривалась задача пуска блоков как из холодного, так и из горячего состояния. Как наиболее часто повторяющийся случай должен рассматриваться пуск неостывшей турбины блока после той или иной относительно кратковременной паузы в ее работе. Об этом свидетельствует, например, опыт французской энергосистемы, где регулирование общей нагрузки ночью производится сначала снижением нагрузки всех блоков до> 50% от номинальной, затем при подсвечивании факела в котлах до 30% и далее путем погащения отдельных блоков. По окончании периода снижения нагрузки системы ранее остановленные блоки растапливаются и нагрузка повышается в порядке, обратном описанному. [c.191]

Расчеты теплового состояния роторов при пусках из горячего и неостывшего состояния проводились в соответствии с графиками-заданиями, разработанными Южтехэнерго на период проведения пусконаладочных работ. В этих случаях принималось, что остановы, предшествующие пускам, производились без предварительного расхолаживания турбины. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...