Алитирование в расплавленном алюминии

Жидкостное алитирование в расплавленном алюминии [c.527]

Из приведенных методов наибольшее применение находит алитирование в твердых средах. Однако заслуживает внимания способ алитирования в расплавленном алюминии. Этот метод относительно прост и обеспечивает получение достаточно глубокого слоя с высокой концентрацией алюминия. Алитированный слой, полученный в жидкой среде, состоит из наружного слоя, богатого алюминием (около 98% А1), и из промежуточного легированного алюминием диффузионного подслоя [26]. При повышенных температурах (до 900° С) имеет место увеличение толщины богатого алюминием наружного слоя (рис. 54). [c.54]

Алитирование в расплавленном алюминии отличается от алитирования в порошкообразных смесях простотой метода, быстротой и более низкими температурами. Основной недостаток процесса — налипание алюминия на поверхность деталей. [c.107]

Алитирование в расплавленном алюминии отличается от алитирования в порошкообразных смесях простотой метода, быстротой и более низкими температура- ми. [c.111]

Алитирование в расплавленном алюминии, в порошкообразных смесях имеет существенные недостатки в сравнении с приведенным. [c.86]

Процесс алитирования в расплавленном алюминии протекает при температуре 660—750°С. Продолжительность его 45— 60 минут, а глубина алитированного слоя 0,08—0,25 мм. [c.73]

АЛИТИРОВАНИЕ В РАСПЛАВЛЕННОМ АЛЮМИНИИ [c.15]

Для обеспечения успешного алитирования в расплавленном алюминии необходимо правильно подготовить поверхность детали и не допускать образования на поверхности расплавленной ванны пленки окислов. [c.15]

Известны также способы горячего алитирования, заключающиеся в том, что детали погружают в ванну с флюсом, а затем в расплавленный алюминий при 770—800° С. [c.327]

Алитирование жидкостное в расплавленном алюминии 7 — 527 [c.284]

В расплавленном алюминии алитируют трубы, инструмент для литья цветных металлов, автомобильные клапаны и др. В целях повышения стойкости в атмосфере алитируют проволоку, ленту, листы, строительные детали. Алитирование листов, ленты, проволоки ведется в поточных установках, аналогичных тем, в которых проводится горячее цинкование. [c.177]

В ряде случаев для повышения стойкости против сероводородной коррозии применяется алитирование углеродистой и 7%-ной хромистой стали методом погружения в расплавленный алюминий. [c.679]

Наиболее часто применяется газовое алитирование в порошках и жидкий метод (в расплавленном алюминии). На рис. 67 показано влияние температуры И продолжительности процесса алитирования в порошках стали с различным содержанием углерода (см. табл. 24) на толщину.диффузионного слоя. Хорошие ре- [c.353]

Алитирование. Алитирование можно осуществить непосредственным погружением изделий в расплавленный алюминий или выдержкой изделий в смеси алюминия, окиси алюминия и нашатыря при температуре 900—1000° в течение от 5 до 15 часов. Алитирование применяют для повышения жаростойкости стальных изделий, например, форсунок двигателей внутреннего сгорания, выхлопных патрубков, спиралей электронагревательных приборов. [c.232]

Наиболее широкое и разностороннее применение в промышленности и экспериментальной технике находят такие методы, как алитирование, напыление расплавленного алюминия и особенно вакуумное испарение. Алюминирование методами погружения в расплавленный металл и электролизом расплавленных солей нашло некоторое применение за рубежом. [c.14]

Расплав для алитирования содержит 92—94% алюминия и 6—8% железа, которое вводится в расплавленный алюминий в виде железной стружки и служит для уменьшения растворения алитируемых деталей. [c.222]

Содержание алюминия в алитированном слое достигает 30%, Алитирование производится погружением изделий в расплавленный алюминий или нагреванием изделий до 1000° в ящиках, наполненных порошком сплава алюминий-железо или смесью из порошкообразного алюминия и окиси алюминия (добавляемой для устранения сплавления порошка алюминия и хлористого аммония). Алитированный слой обладает стойкостью против коррозии (окисления) при температурах до 1000°. [c.195]

Горячее алитирование производят погружением деталей в ванну с флюсами, а затем в расплавленный алюминий при 770—800° С. Излишек алюминия сдувают сжатым воздухом. Этот метод используется за рубежом для повышения жаростойкости впускных и выпускных клапанов автомобильных двигателей. [c.582]

Покрытия в расплаве чистого алюминия наносили по следующим оптимальным режимам температура насыщения 830—850° С время выдержки, мин для титана 20 ниобия 12 молибдена 10. Испытания на жаростойкость проводили в широком интервале температур на воздухе. При температуре 900—1000° С жаростойкость титана после алитирования повышалась в 30—35 раз, при 1100° С время службы покрытия до разрушения составило 50 ч. Для ниобия и молибдена стойкость (до появления дефектов в покрытии и начала интенсивного окисления) алюминидных покрытий при 850—900° С составляла 50—60 ч, а при более высокой температуре резко падала. Легирование алюминиевого расплава некоторыми элементами позволило существенно повысить жаростойкость покрытий при 1100—1300° С. Алитирование ниобия, тантала и сплавов на их основе, а также свойства полученных покрытий исследовали в работах [317, 318]. Покрытия на чистом тантале и сплаве Та -f 10% W получали погружением их в расплавленный алюминий при 1200° С на 1 мин [317]. [c.273]

Предложен ряд других способов алитирования (газовое, в расплавленном алюминии, электролитический, обмазкой изделия алюминиевой пастой с последующей термообработкой и т. п.), однако все они или находятся в стадии изучения, или не получили практического применения. [c.189]

Реже применяют алитирование в ваннах с расплавленным алюминием. Алитируемые детали погружают в расплавленный алюминий (92—94% А1 и 6—8% Ре). Железо добавляют для того, чтобы предотвратить растворение обрабатываемых деталей в алюминии. Процесс проводят прн температурах 700—800° С в течение 45— 90 мин. [c.107]

Жидкой средой при алитировании служит расплавленный алюминий (750—800° С). Для получения глубины 0,2—0,4 мм изделие погружают в ванну с расплавленным металлом и выдерживают в ней 1—1,5 ч. [c.112]

Другой (косвенный) недостаток указанного способа — низкая стойкость корпуса ванны в расплаве алюминия — устраняется путем получения покрытия, стойкого в расплавленном алюминии. Такое покрытие может быть получено, например, на низкоуглеродистой стали также способом горячего алитирования в расплаве определенного состава. Опыт показал, что стальные тигли с защитным покрытием могут служить в контакте с расплавом алюминия при температуре 800—1000° в течение не менее года. [c.128]

При алитировании методом погружения в расплавленный алюминий необходимо учитывать, что присутствующие в ванне при-18 [c.18]

Сведения о влиянии присутствующих в расплавленном алюминии элементов на глубину алитированного слоя приводятся в табл. 4, а на внешний вид— в табл. 5 [5]. [c.19]

Химическая подготовка поверхности применяется при алитировании в порошкообразных смесях, в расплавленном алюминии, при газовом и гальваническом алитировании, при алитировании плакированием, при алитировании заливкой алюминия по готовой детали и при алитировании способом распыления. При алитировании плакированием химическая подготовка предшествует обработке стальными щетками. При алитировании распылением алюминия травленая поверхность дополнительно обрабатывается на дробеструйном или пескоструйном аппарате. [c.29]

Очень хорошие результаты дает газовое алитирование хлоридом алюминия. Некоторое применение нашло жидкое алитирование. Детали погружают при 700—800° С в расплавленный алюминий, насыщенный железом (6—8%). Алитирование в расплавленном алюминии позвбляет за 1 ч получить слой глубиной 0,2—0,3 мм. Недостатком метода является повышенная хрупкость слоя за счет пересыщения его алюминием. [c.293]

Алитирование в расплавленном алюминии выгодно отличается от алитирования в порошкообразных смесях (табл. 50—51) кратковременностью, более низкой температурой и простотой осуще1-твления операции. Недостатки процесса налипание алюминия на поверхность деталей, малая устойчивость тиглей, в которых расплавляется алюминий, и небольшое растворение стальных деталей в алюминии. [c.293]

Железо вводят в ванну в виде железной или стальной стружки для уменьшения растворения стальных деталей в расплавленном алюминии. Преимущества алитирования в расплавленном алюминии низкая температура, малая продолшительность процесса, простота осуществления. Недостатки налипание алюминия на поверхность деталей, малая устойчи-ввсть стальных тиглей, в которых расплавлен алюминий. [c.646]

Из приведенных методов наибольщее применение находит алитирование в твердых средах. Однако заслуживает внимания способ алитирования в расплавленном алюминии. Этот метод относительно прост и обеспечивает получение достаточно [c.81]

Диффузионное алитирование проводится с целью повышения окалиностойкости до 850-900 °С в твердой среде - в смеси порошков ферроалюминия (алюминия), оксида алюминия АкОз и хлористого аммония КН4С1 при температуре 950-1000 °С жидкое алитирование - в расплавленном алюминии при 750-800 °С. Алитированию подвергаются топливники газогенераторных машин, чехлы термопар, клапаны и др. детали, работающие при высокой температуре. [c.82]

Алитирование. Алитированием называют насыщение поверхности стали алюминием. Чаще применяют алитиро вание в порошкообразных смесях. Детали упаковывают в ящик, заполненный рабочей смесью, в состав которой входят алюминиевый порошок (25—50%) или ферроалюминий (50—75%), окись алюминия (25—75%) и хлористый аммоний ( 1,0%). Процесс ведут при 900—1050°С в течение 3—12 ч. Нередко применяют алитирование в ваннах с расплавленным алюминием. Алитируе-мые детали погружают в расплавленный алюминий, содержащий 6—8% Ре (железо добавляют для того, чтобы исключить растворение обрабатываемых деталей в алюминии), процесс ведут при 700—800°С в течение 45—90 мин. [c.275]

Расплавленный алюминий формирует эффективные защитные покрытия на титане. При погружении титана в расплав алюминия на 20—90 мин (Г = 830—850°С) образуются диффузионные покрытия толщиной 60—НО мкм, состоящие из Т1А1з и Т1А1. Добавление до 12% кремния в расплавленный алюминий улучшает защитные свойства покрытия. При 900—1000 °С жаростойкость титана в воздухе после алитирования и алюмосилицирования повышается, соответственно, в 30—35 и 80—150 раз [106]. [c.96]

При алитнровании в расплавленном алюминии детали погружают в расплав, имеющий температуру 700—800 °С, с последующей выдержкой в течение 0,5—1,5 ч. В результате алитирования на поверхности изделия образуется плотная пленка окиси алюминия Ai.jO , обладающая высокими жаростойкостью и коррозионной стойкостью в некоторых средах. [c.132]

При температуре 750° С в течение 45 мин получается алитированный слой толщиной 0,25 мм. После диффузионного отжига толщина слоя увеличивается до 0,45 мм. Преимущества данного способа — низкая температура алитирования, малая продолжительность и простота осуществления процесса. К недостаткам этого способа следует отнести разрушающее влияние, оказываемое расплавленным алюминием на материал тигля, налипание алюминия на поверхность деталей и частичное растворение деталей. Был предложен более совершенный способ кратковременного алитирования в расплавах алюминия под слоем флюса (меньшее налипание алюминия на поверхность стали, более равномерный по глубине слой). Температура алитирования 700—750° С. Сначала детали нагревают в течение 2—4 мин в расплавленном флюсе (например, состава 40% Na l, 40% K l, 10%А1Рз, 10% NajAlFg), а затем погружают в расплавленный алюминий, где выдерживают от нескольких секунд до 5—10 мин. Получаемая толщина слоя 0,015—0,05 мм. Налипший алюминий (толщиной 0,1—0,2 мм) сдувают горячим воздухом. Так как уменьшается время контакта деталей с расплавом, то детали меньше разъедаются и облегчается очистка их поверхности. [c.164]

Применяемые режимы алитировани я стали в расплавленном алюминии [c.293]

Рис. 38. Микроструктура стали марки Ю (а), и чугуна (в), алитированных в по-рошксюбразной смеси при 1000° в течение 4 час., и стали 10 (б), алитиро-ванной в расплавленном алюминии при 610 - 4 часа. ХЮО

За границей, особенно в США, рассматриваемый метод нашел промышленное применение под названием Алдип . Исследовательская лаборатория фирмы Дженерал Моторе [10] осуществляет нанесение алюминия на деталь также способом окунания последнего в расплавленный алюминий, но с применением специальных флюсов. Схема технологического процесса алитирования по методу Алдип приведена на фиг. 4. [c.15]

Процесс алитирования, применявшийся на заводе фирмы Понтиак, состоит в окунании головки клапана на глубину 25 мм сначала в ванну с флюсующей солью, а затем в расплавленный алюминий клапан обдувается сжатым воздухом для удаления излишка расплавленного алюминия с седла клапана. [c.17]

Элемент, присутствующий в расплавленном алюминии Концентрация элемента в ванне в % Изменение средней толщины алитированного слоя в к Микротвердость алитированного слоя по Киупу Элемент, присутствующий в расплавленном алюминии Концентрация элемента в ванне в % Изменение средней толщины алитированного слоя в % Микро-твердость алитированного слоя по Кнупу [c.20]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюмиииег при погружении их в расплавленный алюминий или выдержке в смеси алюминия и нашатыря при температуре 900—1000° С в течение 5—15 часов. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...