Алюминий алитирование

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д. [c.232]

Химико - термическая обработка металлических деталей применяется с целью улучшить физико- химические и механические свойства деталей — повысить их жаропрочность, износоустойчивость и т. д. путем изменения химического состава поверхностного слоя металла, который искусственно насыщается азотом (процесс носит название азотирования), алюминием (алитирование), углеродом и азотом одновременно с последующей закалкой (цианирование) и некоторыми другими элементами. Сюда же иногда относят широко распространенный процесс термической обработки — насыщение низкоуглеродистой стали углеродом с последующей закалкой (цементация). [c.27]

Из приведенных методов наибольшее применение находит алитирование в твердых средах. Однако заслуживает внимания способ алитирования в расплавленном алюминии. Этот метод относительно прост и обеспечивает получение достаточно глубокого слоя с высокой концентрацией алюминия. Алитированный слой, полученный в жидкой среде, состоит из наружного слоя, богатого алюминием (около 98% А1), и из промежуточного легированного алюминием диффузионного подслоя [26]. При повышенных температурах (до 900° С) имеет место увеличение толщины богатого алюминием наружного слоя (рис. 54). [c.54]

Покрытие алюминием (алитирование) также широко применяется для стальных деталей, работающих при повышенных температурах. При этом методе на поверхность детали, изделия или конструкции наносят расплавленный металл. Применяется он тогда, когда другие методы покрытия не приемлемы. [c.40]

Пайка, следовательно, может быть определена как процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при смачивании, растекании и заполнении зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при затвердевании. Наращивание в системе пайки (напайка) есть процесс нанесения слоя полностью или частично расплавленного припоя на твердый материал с локальным, контактным плавлением последнего и сцеплением их при затвердевании. В частном случае напайка может иметь специальное название напайка оловом и его сплавами — лужение, напайка цинком— цинкование, алюминием — алитирование и др. Процесс наращивания при сварке плавлением реализуется при наплавке. [c.12]

Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются диффузией в поверхностный слой стали углерода (цементация), азота (азотирование), азота и углерода (нитроцементация), хрома (диффузионное хромирование), кремния (силицирование), алюминия <алитирование), бора (борирование), серы — сульфидирование и др. [c.39]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали алюминием (алитирование),, хромом (хромирование), кремнием (силицирование). При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800—850°С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (1600—1800 HV), окалиностойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые-растворы замещения. Диффузия металлов значительно-труднее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирование при 900—1200 °С. силицирование при 1050—1100°С, хромирование при [c.93]

Из диффузионных покрытий, обладающих химической стойкостью в ряде агрессивных сред, заслуживают внимание покрытие железа алюминием (алитирование), хромом (термохромирование) и кремнием (силицирование). Меньший интерес представляет покрытие железа цинком (о ц и н к о- [c.162]

Диффузионная металлизация. Насыщение поверхности стальных изделий атомами хрома (хромирование), алюминия (алитирование) и других металлов проводят обычно в целях повыщения жаростойкости, устойчивости изделия к окислению и осуществляют выдержкой изделий при нагревании в порошковых или газовых средах, способных выделять за счет тех или иных реакций атомы хрома (алюминия). Например [c.97]

Виды химико-термической обработки классифицируют по элементам, которыми насыщается поверхностный слой. Например, насыщение поверхностного слоя углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием и т. д. [c.150]

Сероводород Водный раствор Влажный газ Сухой газ Сухой газ в присутствии кислорода Обычная Высокая (больше 100°) Высокая Обычная Железо (без доступа воздуха), алюминий, покрытие хромом, монель-металл, бакелит Алюминий, хромоникелевый сплав, платина Те же и, кроме того, алитированное железо (до 700°), тантал (до 600°) Цинк, свинец, олово, алюминий, алитированное железо, никель, кобальт, бакелит [c.43]

Алитирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей алюминием. Алитирование проводится с целью повышения жаропрочности, окалиностойкости и коррозионной устойчивости стальных деталей. [c.30]

В производство внедрены процессы насыщения поверхностного слоя алюминием — алитирование, хромом — хромирование, кремнием — силицирование и бором — борирование. [c.85]

Диффузионное покрытие алюминием (алитирование) [c.94]

Покрытие алюминием (алитирование) может быть произведено методами горячего погружения, цементацией и распылением. В производственных условиях обычно применяют метод цементации или калоризации. Процесс калоризации заключается в следующем. Изделия помещаются в барабан вместе с порошкообразным алюминием (50%), окисью алюминия (45%) и хлористым аммонием (5%). Барабан с содержимым нагревается и медленно вращается. Внутри 296 [c.296]

Насыщение алюминием (алитирование) в порошках считается одним из самых надежных и, главное, простых методов повышения жаростойкости стальных деталей. [c.50]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. К процессам химико-термической обработки относятся процессы насыщения поверхности стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. [c.201]

После алитирования детали тщательно очищают волосяными щетками и сжатым воздухом от остатков ферроалюминия, наличие которого, особенно на деталях с тонким алитированным слоем (до 0,1 мм), вызывает коррозию. В поверхностных зонах слоя после алитирования содержится до 40—50% А1, а для обеспечения жаростойкости достаточно иметь в поверхностном слое 10— 15% А1. При высоком содержании алюминия алитированный слой хрупкий. [c.163]

В сравнении с другими цветными металлами цинк дешев, а ресурсы его в известных месторождениях достаточно велики. Поэтому проблема замены цинка другими металлами не возникала. С ростом производства алюминия и снижением его стоимости может оказаться выгодным покрытие железа не цинком, а алюминием — алитирование. [c.53]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Элемент для насыщения выбирают в зависимости от требуемых свойств поверхности детали. Если насыщение производят углеродом, то такой процесс называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. п. Производят также насыщение несколькими элементами (так называемое комплексное насыщение), например, насыщение углеродом и азотом называется нитроцементацией, а алюминием и хромом — хромоалитированием и т. п. [c.125]

Один из способов защиты металла от газовой коррозии заключается в диффузионном насыщении поверхностных слоев различными элементами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием— алитированием, азотом — азотированием. Для защиты металла необходим плотный, свободный от пор слой окал иностойкого материала, очень прочно связанный с основным металлом. [c.320]

Алитирование — процесс насыщения поверхностного слоя алюминием. Алитированный слой толщиной 0,3—0,4 мм хорошо защищает деталь от окисления при высокой температуре, но механические свойства его невысоки. Он состоит из твердого раствора алюминия в феррите. Алитирование применяют для повышения окалиностойкости чехлов термопар, обдувочных аппаратов для очистки экранных труб от золы и т. д. Изделия из углеродистой стали укладывают в железный ящик и тщательно засыпают смесью, состоящей из 49% алюминиевой пудры, 49% глинозема (АЬОз) и 2% нашатыря (NH4 I). Ящик помещают на 2— 12 ч в печь, нагретую до 900—950° С. При взаимодействии на- [c.156]

Алитироваийе. Алитированием называется насыщение поверхности стали алюминием. Алитированные детали не окисляются с поверхности и хорошо служат при температурах до 800—900° С. [c.292]

Диффузионное насыщение алюминием (алитирование) газовым методом наиболее вероятно протекает за счет реакции диспропорционировЗния [c.353]

Для придания жаропрочности. Для изготовления деталей, подвергающихся воздейств Ию высоких температур, применяют не лигированные, а обычные углеродистые стали, а поверхностный слой насыщают при высоких температурах алюминием в среде, содержащей алюминий (алитирование). В результате последующей термической обработки алюминий диффундирует в сталь, а на поверхности образуется слой железо-алюминиевого сплава, стойкого к действию высоких температур. Образующаяся на поверхности наружная пленка окиси алюминия защищает сталь от окисления. Алитированные углеродистые стали можно применять при высоких температурах в окислительной и восстановительной среде. Обладая высоким сопротивлением газовой коррозии при высоких температурах, они служат дольше легированных. [c.234]

Повышение коррозионной устойчивости при высоких температурах в этих случаях достигается образованием на поверхности изделий сплава железа с алюминием (алитирование) или с хромом (термохромирование) На рис. 14 показан цементационный ящик, сваренный из двух половинок одна из них была до употребления алитирована. Нагрев проводился при 820° при этом неалитированная часть подвергалась значительной газовой коррозии, в то время как алитированная почти не изменилась. [c.25]

Окисление металлов при их нагревании приносит промышленности большие убытки. Вследствие того что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных жаростойких сплавов или, если возмо жно, наносят покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавов против действия газовой коррозии. Повышение жаростойкости металла достигается насыщением его поверхностного слоя алюминием (алитирование). кремнием (силицирование), хромом (термохромирование). Практикуются также процессы насыщения сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии применяют насышение их поверхности цинком. [c.153]

Для повышения теплоустойчивости рекуператорных элементов из углеродистой стали в некоторых случаях применяют насыщение их поверхности алюминием (алитирование), что значительно снижает окисляемость стали, повышая срок работы рекуператора. [c.263]

Диффузионная металлизация. При диффузионной металлизации производят насыщение поверхности стали металлами — хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кре.мнием (силицирование) и др. При диффузионной металлизации преследуется цель получить твердый и износоустойчивый поверхностный слой с высоким сопротивлением коррозии и окислению. Наиболее изученным в настоящее время является процесс алитирования. Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Внешней средой в этом случае является порошок, состоящий из 49% ферроалюминия, 49% окиси алюминия и 2% нашатыря. Детали, подлежащие алиги-рованию, нагревают до 950—1000° в течение 4—16 час. в ящиках, засыпанных порошком, а затем медленно охлаждают. [c.207]

Диффузионная металлизация осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей в контакте с твердой или газовой металлосодержащей средой. Диффузионная металлизация создает поверхностную окалиностойкость, коррозиоустойчивость, а также износостойкость и твердость. Несмотря на это диффузионная металлизация не получила еще достаточного практического применения из-за высокой температуры и длительности процесса. Пока можно считать внедренным в производство только процесс насыщения алюминием — алитирование, тогда как остальные процессы — хромирование, сили-цирование и т. д. — только начинают применяться. [c.273]

Алитирование состоит в насыщении поверхностного слоя стальных деталей алюминием. Алитирование применяется для деталей, работающих при высоких температурах колосников, деталей термических иечей, экономайзерных труб, цементационных ящиков и т. п. [c.207]

В ряде случаев эффективны процессы диффузионной металлизации, связанные с насыщением поверхностного слоя стали хромом (хромирование), алюминием [алитирование), кремнием силицирование), бором (борирование) и др. Они обеспечивают повышение износостойкости (хромирование, борирование), жаропрочности (алитирование), коррозионной стойкости (силицирование) и других специальных свойств. Особенно перспективно высокотемпературное термодиффузионное хромирование, обеспечивающее наибольшее повышение износостойкости по сравнению с другими процессами. Детали, упрочненные этим методом, лучше сопротивляются ударным нагрузкам, не коррозируют в агрессивной среде. [c.56]

В последнее время с целью экойомии дефицитных легирующих элементов, а также с целью повышения устойчивости деталей в работе всё большее применение находят процессы, при которых происходит насыщение стали хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кремнием (силицирование). [c.89]

Цементирование алюминием (алитирование, калоризация).. Диффузия алюминия в железо приводит к образованию главным образом 8-твердого раствора (алюминия в железе) в соответствии с диаграммой Ре—А1 (см. приложение И, диаграмма 22). Диффузия может производиться путем непосредственного соприкосновения железа с расплавленным алюминием или посредством летучего алюминиевого соединения (А1С1з) с разложением его и выделением активной частицы А1. [c.272]

Из покрытий этого типа представляют интерес покрытия алюминием (алитирование, или калоризация), кремнием (силициро-вание), хромом (термохромирование) и для ряда аппаратов— ЦИНКО.М (цинкование). К диффузионным покрытиям относят также азотирование (насыщение поверхностного слоя стали азотом). [c.160]

Существуют и другие способы поверхностной химико-термической обработки стальных деталей насыщение поверхностного сло5Г хромом (хромирование), алюминием (алитирование) и др. Эпг способы называют диффузионной металлизацией. Онг увеличивают антикоррозийность, жаростойкость и износоетойкость. поверхностей стальных деталей. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...