Допуски на гладкие предельные калибры

ДОПУСКИ НА ГЛАДКИЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ [c.126]

Допуски на гладкие предельные калибры [c.136]

ГОСТ 24853—81 на гладкие предельные калибры не предусматривает приемные калибры, а рекомендует пользоваться рабочими калибрами, частично изношенными. Применение приемных калибров (П-ПР и П-НЕ) допускается только в обоснованных случаях по требованию заказчика продукции. [c.130]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Технические условия на гладкие нерегулируемые предельные калибры (по ГОСТу 2015-53). Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибров пе должны выходить за пределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам. [c.82]

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

Допуски и отклонения предельных поэлементных калибров для наружного и внутреннего диаметров определяются по стандартам на допуски гладких калибров в соответствии с допусками диаметров. Допуски и отклонения предельных калибров для проверки ширины впадины отверстий и толщины зубьев валов устанавливаются по стандарту на допуски гладких калибров при полях Ух и как для валов и отверстий Аз и Вд, а при полях и 5з как для валов и отверстий Хз и Ш3. [c.438]

На сборку шлицевых эвольвентных соединений сильное влияние оказывают отклонения формы и расположения поверхностей, поэтому на ширину впадины и толщину зуба устанавливают суммарный допуск Т (рис. 7), который содержит отклонение собственно ширины впадины Те (или толщины Зуба Г,) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (толщины зуба) от теоретически точного прототипа. Эта часть поля допуска Т—Т, (Г—ГJ) на рис. 7 и 8 заштрихована крестом. Суммарный допуск контролируют комплексными калибрами. Допуски и Т, контролируют гладкими предельными калибрами. [c.182]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Наружный диаметр вала, внутренний диаметр втулки, толщина зубьев вала и ширина впадины втулки контролируются или при помощи гладких предельных калибров или дифференцированно средствами и методами, применяемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических соединений (специальные средства измерения применяются сравнительно редко). Кроме того, вал проверяется комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Для расчета предельных размеров комплексных калибров используется вторая часть допуска — допуск на компенсацию погрешностей расположения. Комплексные шлицевые калибры про- [c.393]

Для гладких предельных калибров для размеров до 500 мм предусмотрено четыре варианта схем расположения полей допусков калибров для контроля отверстий (рис. 2.6) и четыре варианта схем расположения полей допусков калибров и контркалибров для контроля валов (рис. 2.7). На этих схемах указаны номера конструктивных видов калибров и контркалибров. [c.135]

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры уста-, новлены допуски не точнее /76. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.), предельные калибры широко используются в массовом и крупносерийном производствах. [c.80]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

Для изделия задай зависимый допуск расположения, равный пулю. В этом случае для измерительных элементов гладких калибров допуски на изготовление и износ и предельные размеры следует принимать равными размерам и допускам [c.85]

Внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР. Для рабочих непроходных колец и скоб с укороченным профилем допуски внутреннего диаметра обычно принимаются по 3-му классу точности допусков гладких цилиндрических изделий. Величины допусков внутреннего диаметра колец и скоб ПР приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки. [c.346]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

Наружный и внутренний диаметры шлицевых валов и отверстий проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по стандартам на допуски калибров для гладких валов и отверстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров. Допуски на комплексные калибры для валов и отверстий с эвольвентным [c.438]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля отдельных деталей или сопряжений и построить схемы расположения полей допусков к ним (принятые сокращения раб. — рабочие, пр. — приемные, к. — контрольные, отв. — отверстия). На схемах показать поля допусков на износ проходной стороны калибров [c.37]

Точность воспроизведения предельного и нормального размеров детали калибром количественно характеризуется допуском на точность изготовления последнего Допуск размера калибра для гладких изделий высоких градаций точности примерно в 5—6 раз меньше допуска контролируемого размера. Кроме того, для калибров устанавливаются еще допуски на износ для предупреждения недопустимого расширения поля допусков и предопределения минимального срока службы. [c.90]

Изобразите схему расположения полей допусков на предельные гладкие калибры (пробки и скобы) для одного из классов точности [c.266]

Контроль прямобочных шлицевых соедине-н и й. Для проверки правильности выполнения размеров по наружному диаметру шлицевого вала, внутреннему диаметру втулки, толщине зубьев и ширине впадин применяются такие же предельные проходные (ПР) и непроходные (НЕ) скобы и пробки, что и для гладких соединений. Допуски для предельных калибров устанавливаются по стандартам на допуски гладких калибров отклонения отсчитываются от предельных размеров по Д й, 6 и 5 (ГОСТ 1139—58). [c.169]

Стандартом предусмотрена припасовка комплексного калибра-кольца к контрольному калибру-пробке У-ПР. Для контроля только наружного диаметра вала или только внутреннего диаметра отверстия используются предельные калибры-скобы и пробки. Допуски на изготовление и износ скоб и пробок берутся такими же, кш и на калибры для гладких валов и отверстий. Предельные калибры (проходные ПР и непроходные НЕ) можно применять и для проверки толщины зубьев и ширины впадин взамен контроля их с помощью роликов. [c.170]

Допуски наружного диаметра резьбовых калибров. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего наружного диаметра болта (рис. 64,а). Наружный диаметр рабочих непроходных пробок (НЕ) не должен быть больше предельно изношенных рабочих проходных (ПР) для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Наружный диаметр непроходной пробки в контроле не участвует, допуски устанавливаются по 3-му классу (Вз) гладких цилиндрических изделий.. Допуски на наружный диаметр колец или скоб не регламентируются. Наружный диаметр болта контролируется гладкими, калибрами, поэтому по наружному диаметру проходного кольца или скобы делаются специальна проточка или углубленная впадина. [c.128]

Допуски внутреннего диаметра резьбовых калибров. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего внутреннего диаметра гайки (рис. 64,б). Рабочей проходной скобкой или кольцом (ПР) контролируется наибольший внутренний диаметр болта. Внутренний диаметр рабочей непроходной скобы не должен быть меньше предельно изношенной рабочей проходной для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Внутренний диаметр непроходной скобы или кольца в контроле не участвует, допуски на него устанавливаются по 3-му классу (Аз) гладких цилиндрических изделий. [c.128]

Пробка, гладкий проходной Г1 ПРтах = тш Ь 2, ГДв X — отклонение середины поля допуска на изготовление калибра-пробки ПР относительно наименьшего предельного размера отверстия Н — допуск на изготовление калибра пробки 0 -Я [c.64]

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Стремление по возможности расширить величины производственных допусков, а также относительно большая погрешность средств и методов измерений, предназначенных для про верки объектов с малыми допусками, вынуждают разрешать некоторый переход за нормированные предельные размеры. Так, при проверке гладких калибров средствами и методами, предусмотренными в приложении № 2 к ОСТ 85000-39, по проекту инструкции Комитета мер и измерительных приборов разрешается переход за предельные размеры калибров с допусками от 2-го до 8-го квалитета 18А на 0,5—0,2 величины погрешности их измерения. [c.221]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Допуски на шлицевые калибры прямобочнрго профиля приведены в ГОСТ 7951—59, а на шлицевые калибры эвольвентного профиля — в ГОСТ 6528—53. Все комплексные шлицевые калибры являются проходными калибрами. Поэлементная проверка шлицевых изделий производится с помощью гладких предельных калибров или универсальных измерительных средств. В частности, ширину впадин шлицевых втулок и толщину зубьев шлицевых валиков с эвольвентным и прямобочным профилем можно определить путем измерения расстояния между измерительными роликами, закладываемыми в противоположные впадины. [c.47]

Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для измерительных элементов калибров предельные размеры, допуск на изготов.аеиие и величину износа стедует принимать равными размерам и допускам поэлементного проходного калибра (для гладких измерительных элементов по ГОСТ 24853—81) позиционный допуск Три — равным допуску па изготовление поэлементного проходного калибра. В этом случае поэлементные проходные калибры при приемочном контроле не должны применяться. [c.78]

Поэлементные калибры являются предельными, ими проверяют наибольший и наименьщий предельные размеры элементов профиля. Предельные отклонения проходных и непроходных калибров отсчитываются от предельных размеров соответствующих элементов профиля О, й или Ь). Численные значения отклонений и допусков предельных поэлементных калибров устанавливаются по стандартам на допуски гладких цилиндрических калибров (ОСТ 1203, ОСТ 1204 и др.). [c.224]

Расположение полей допусков среднего диаметра калибров показано на рйс. 11.17. Предельные отклонещ1Я отсчитывают от соотвегсчвующих предельных размеров резьбы деталей, являющихся номинальными размерами калибров. Для увеличения срока службы. рабочих резьбовых калибров установлен допуск на их износ. В отличие от гладких непроходных калибров долуск на износ установлен и для непроходных рабочих резьбовых калибров. Поле допуска на износ калибров НЕ расположено в поле допуска изделия. [c.252]

Кольцо, гладкий проходной Скоба, гладкий проходной ПРш1п = тах—2 --где 21 — отклонение середины поля допуска на изготовление калибра-скобы ПР относительно наибольшего предельного размера вала Н — допуск на изготовление калибров-скоб 0 [c.64]

Пример [20]. Гладкий калибр—пробка для проверки отверстия 100А измеряется на горизонтальном оптиметре. Применяются концевые меры 1-го класса точности по их номинальным размерам (т. е. без учета их действительных размеров). Требуется определить предельную погрешность измерения. По ОСТ 1202 и 1204 устанавливаем, что допуск этой пробки равен 0,006 мм. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...