КРЕМНИСТЫЕ Твердость

Кремнистый феррит имеет крупнозернистое строение хорошо сопротивляется коррозии и обладает особыми электротехническими свойствами повышает твердость и предел пропорциональности сильно повышает коэффициент упрочнения практически не повышает, а при большем содержании понижает сопротивление вязкому разрушению понижает пластичность особенно заметно с 2% кремния повышает критическую температуру хрупкости, а при содержании его в количестве >1% резко падает ударная вязкость при комнатной температуре [c.22]

Невысокая твердость кремнистого чугуна обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок резанием. [c.204]

Механические свойства и твердость кремнистого чугуна [c.205]

В качестве припоя используется кремнистая латунь ЛОК-59-1-0,3, содержащая до 0,4 % кремния. Временное сопротивление металла шва при разрыве равно 230 МПа, твердость НВ 100. [c.431]

Кремнистые сплавы — ферросилиды — содержат до 14-18% кремния и до 0,4-0,8 % углерода. Они обладают низкими прочностными свойствами, высокой твердостью и хрупкостью, чувствительны к перепадам температур. Изделия из таких сплавов получают обычно методом литья. [c.196]

Легирование цинком способствует улучшению литейных свойств этих бронз. Добавки марганца и никеля повышают прочность, твердость кремнистых бронз. Никель, обладая переменной растворимостью в а-фазе, позволяет упрочнять никель-кремнистые бронзы путем закалки и старения. После закалки от 800 °С и старения при 500 °С эти бронзы имеют (Тв > 700 МПа, S3 8 %. [c.316]

Кремнистые чугуны ввиду их низкой технологичности, высокой хрупкости и твердости используют только как конструкционный ма териал для изготовления насосов. [c.256]

Кремнистые сплавы — ферросилиды, сплавы системы Fe — С—Si, содержащие 14—18% (масс.) кремния и 0,4—0,8 % (масс.) углерода. Они выпускаются двух марок С15 и С17. Прочностные свойства этих сплавов низкие (предел прочности ов = 60 -ь -Ь 80 МПа), а твердость и хрупкость высокие. Изделия из таких сплавов обычно получают методом литья. Ферросилиды чувствительны к резким перепадам температур, местному нагреванию. Они устойчивы при нагревании в растворах серной, ортофосфорной, концентрированней азотной кислот и в других средах, так как на их поверхности образуется [c.53]

Высококремнистые чугуны имеют очень высокую твердость и малую пластичность, вследствие чего применение, их весьма ограниченно. Изделия из этого сплава изготовляются только литьем и не поддаются механической и пластической Фиг. 54. Коррозия кремнисто- обработке. Они очень хрупки, легко го чугуна в 5%-ной кипя- дают трещины При ударе, а также щей соляной кислоте вследствие резких колебаний температуры. [c.80]

Силицированный слой (рис. 137, г) является твердым раствором кремния в а-железе. Под диффузионным слоем часто наблюдается слой перлита. Это объясняется оттеснением углерода из диффузионного слоя вследствие пониженной растворимости его в кремнистом феррите. Силицированный слой отличается повышенной пористостью, глубина его 0,3—1,0 мм. Несмотря на низкую твердость (NV 200—300), силицированный слой обладает высокой износостойкостью после предварительной пропитки маслом при 170—200°С. [c.278]

Введение в малоуглеродистую сталь кремния увеличивает ее твердость, предел прочности при растяжении, но придает хрупкость. В связи с этим электротехническая кремнистая сталь испытывается на гибкость путем перегиба стальной полоски в тисках на 180°. О гибкости судят по количеству перегибов, выдерживаемых пластинкой без излома. Естественно, что число перегибов зависит от толщины листов, которая лежит по ГОСТ для разных марок в пределах 0,1—1,0 мм. В табл. 8-2 даны требования минимального числа перегибов при испытании на гибкость для электротехнической стали согласно ГОСТ 802-58. [c.298]

Введение в малоуглеродистую сталь кремния увеличивает ее твердость, предел прочности при растяжении, но придает хрупкость. В связи с этим электротехническая кремнистая сталь испытывается на хрупкость. О хрупкости судят по количеству перегибов, выдерживаемых пластинкой без излома. Естественно что число перегибов зависит от толщины листов, которая составляет для разных марок 0,1—1,0 мм. [c.295]

На свойства стали существенно влияют и другие, часто входящие в ее состав элементы марганец, кремний, хром и т. д. Так, марганец, содержащийся в любой стали от 0,2 до 1,0% и свыше 1 % в марганцовистых сталях, повышает способность стали закаливаться, увеличивает ее твердость, прочность, предел текучести, понижает пластические свойства — относительное сжатие, удлинение и вязкость. Кремний содержится в распространенных марках стали в количестве не более 0,4%, а в кремнистых сталях — свыше 0,5%. Кремний повышает способность стали к закалке и увеличивает ее предел прочности. [c.499]

Низкие механические свойства обусловливаются высокой твердостью кремнистого феррита и наличием хрупких и твердых составляющих — силицидов железа. [c.300]

Кремнистые латуни с большим содержанием кремния (выше 4%) и цинка (выше 20%) отличаются повышенной твердостью и малой пластичностью, а потому для обработки давлением не применяются. [c.106]

Детали, подвергающиеся большим нагрузкам, изнашивающим поверхности (втулки и вкладыши подшипников, венцы червячных колес, редукторов, гайки нажимных бинтов), делают из кремнистой, кремнисто-свинцовой, алюминиево-железисто-марганцовистой латуни. Те участки стальных деталей, которые работают в паре с латунными, необходимо зака -ливать или цементировать, чтобы повысить твердость. [c.158]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Твердость пружин после обачной закалки и отпуска, как правило, находится в пределах 42—48 HR . При более высокой твердости пружины склонны к хрупкому и в том числе к замедленному разрушению. Пружины, рессоры и другие упругие элементы больших сечений и те, от которых требуется повышенная релаксационная стойкость, в том числе п при небольшом нагреве, изготовляют из легирован-, ных сталей, чаще всего из кремнистых, а также хромомарганцевых, кремне-иромистых, хромованадиевых и др. Указанные в табл. 9 режимы отпуска позволяют характеризовать качество пружинных сталей. Практически используемые режимы отпуска тех или иных упругих элементов зависят от (условий их службы и могут варьироваться в достаточно широких пределах, В табл. 10—14 приведены зависимости свойств наиболее распростра-и ениых пружинных сталей от тем- - [c.212]

Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция (в пересчете на ФС45) составляет 0,65 /о от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0,12—0,35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2—3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потерн на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно- II жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление ферросилиция в литейном производстве составляет 30—40 % от потребления сталеплавильной промышленностью. [c.33]

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 7о массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (Si02). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема песок, кварц, кварцит, горный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния й его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более пли менее чистый кремнезем Si02. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его 1700 С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ нымп оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания S1O2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства [c.36]

Силицирование. В результате диффузионного насыщения поверхности кремнием (силицирования) повышаются коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость и износостойкость металлов и сплавов. При силицировании железа и стали на поверхности образуется а-фаза (твердый раствор кремния в а-железе). Иногда диффузионный слой состоит из двух фазовых слоев на поверхности образуется слой упорядоченной а -фазы (FesSi), а далее следует а-фаза. Качество силицированного слоя значительно снижается из-за возникновения пористости. Беспористые слои кремнистого феррита на стали 20 при 1100—1200 °С в течение 3—5 ч были получены в смеси моносилана SiH4 (6—1 о л/ч) с диссоциированным аммиаком, либо аргоном, либо азотом (15—20 л/ч), либо водородом (20—30 л/ч). Наибольший интерес представляет силицирование легированных сталей, так как Сг, А1 и Ti, попадая в сили-цированный слой, повышают его окалиностойкость. [c.128]

Результаты рентгеновских исследований, измерения плотности и электронномикроскопического исследования монокристаллов кремнистого железа двух ориентаций (001) 110] и (001) [100] после холодной прокатки и последующего нагрева позволили разделить возврат на три стадии. На первой стадии (25—200°С) наблюдалось воостановлелие плотности ( бО /о) без изменения твердости, микроструктуры и ширины рентгеновских линий. Наблюдаемые изменения связывались главным образом с релаксацией вакансий. [c.184]

Кремнистые бронзы содержат до 3—5 % Si иногда с добавками около 1 % Мп и некоторых других элементов. Это сплавы типа зарубежного эвердур обладающие хорошей пластичностью. Применяют также бронзы с повышенным содержанием кремния (до 15,%), более хрупкие, но более кислотостойкие. Бронзы при своей высокой твердости и прочности (как например, бериллиевые) не дают искрооб- [c.282]

Структура сплавов Fe — Si — С включает несколько фаз кремнистый феррит, графит и твердые железокремнистые соединения типа Рез512, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18% кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На поверхности феррЬ-силидов образуется защитная пленка, поэтому они Обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах. и в плавиковой кислоте ферросилиды нестойки. [c.108]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

Сплавы особо высокой устойчивости против коррозии, к этой группе относится кремнистый кислотоупорный сплав (ферросилид), содержащий 0,5—0,7% С и 12— 18% 51. Из этого сплава изготовляются литые детали насосов, кислотопроводов и т. д. Сплав обладает хорошей устойчивостью в серной, азотной и холодной соляной ки Слоте. Применение сплава ограничивается ив-за невысокой твердости и повышенной хрупкости. [c.329]

Кремнистые стали. Типичными марками кремнистых сталей являются 55С2, 60С2 и др. (табл. 11). Кремний подобно марганцу является дешевой и недефицитной легирующей примесью. Обычно содержание кремния в конструкционных сталях составляет 1,5—2%. После термической обработки — закалки и среднего отпуска кремнистая сталь имеет высокую твердость и упругость, что дает возможность применять ее для изготовления рессор и пружин. [c.218]

Подобными же свойствами обладает и кремнистая бронза, причем вместо магния раскисляющей и придающей твердость составной частью является кремний сплавы олова, кадмия и меди применяются также часто для наружных электрических проводоз. [c.1137]

Опока — твердая кремнистая осадочная порода, состоящая в основном из микрозернистого водного аморфного кремнезема. Цвет от светло-серого до темносерого (почти черного). От трепелов отличается большей твердостью и раковистым изломом. [c.73]

После закалки с 800°С эти плавы делаются мя1гкими и пластач-ными и отлич но обрабатываются давлением. Последующий отжиг при 500°С повышает прочность и твердость этих сплавов на 300 /о-Поэтому кремнистые бронзы с никелем применяют для изготовления деталей ответственного назначения. Кобальт и хром оказывают такое же влияние на кремнистые бронзы, как и никель, однако эффект упрочнения под влиянием силицидов кобальта и хрома в этом случае значительно слабее, вследствие чего данные сплавы не получили широкого распространения. [c.243]

Алюминий особенно вреден в литейных кремнистых сплавах, так как под его влиянием фасонные детали из этих спла1в0в яе выдерживают испытаний на гидравлическую пробу. Известны кремнистые бронзы с повышенным содержанием алюминия (б% и более), отличающиеся высокой прочностью и твердостью. Однако эти сплавы не получили распространения, так как они плохо поддаются пайке и сварке. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...