ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наплавка поверхностей из "Справочник молодого газосварщика и газорезчика " Наплавка твердых сплавов. Наплавку на обычные углеродистые стали осуществляют присадочными проволоками, регламентированными ГОСТ 10543—63 (см. табл. 16). Более твердые слои наплавки получаются при применении присадочных материалов в виде прутков из литых твердых сплавов типа стеллитов, сормай-тов и высоколегированного чугуна. Составы некоторых из этих присадочных материалов приведены в табл. 94. [c.134] При наплавке порошкообразные сплавы (сталинит, вокар, вис-хом, борндная смесь и др.) раздуваются газовым пламенем. Для наплавки бурового инструмента применяют релиты в виде стержней марки Т-3, представляющие собой трубки из низкоуглеродистой стали диаметром 6 мм и с толщиной стенки 0,5 мм, заполненные порошком из карбидов вольфрама. [c.134] Металлокерамические сплавы (победит и др.) во избежание их перегрева газовым пламенем не наплавляют, а нагревают до температуры пайки и припаивают к ним медно-цинковые припои. [c.134] Наплавку твердых сплавов ведут с применением флюсов (табл. 95). [c.134] Наплавку осуществляют нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени примерно такая же, как и при сварке углеродистых сталей. Ввиду большой жидкотекучести сварочной ванны наплавку ведут в нижнем положении. [c.134] Наплавлять можно на холодную деталь или предварительно подогретую до температуры 500—750° С. После наплавки следует медленное охлаждение в горячем песке или под листовым асбестом. Крупные детали рекомендуется охлаждать вместе с печью или горном. При необходимости производят закалку и отпуск на требуемую твердость. [c.134] Толщина наплавляемого слоя в зависимости от условий работы, включая припуск на механическую обработку, приведена в табл. 96. [c.134] Режущие части обрезных матриц, ножей, пресс-ножниц, пуансонов и т. д. [c.137] Детали, работающие на истирание с незначительной нагрузкой обжимные матрицы и пуансоны, направляющие планки, ролики, ползуны станков и т д. [c.137] Детали, работающие с минимальной нагрузкой гибочные матрицы и пуансоиы, ножи бесцентровошлифовальных станков, направляющие планки и т. д. [c.137] Для образозапия острых граней и во избежание протекания жидкого металла в имеющиеся отверстия применяют формовку графитовыми или угольными пластинами или же при помощи стержней по форме отверстия (рис. 74). [c.137] Наплавка латуни. Из цветных металлов и сплавов газовым пламенем целесообразнее всего наплавлять латунь. Медь и бронзу обычно наплавляют электродуговым способом. При наплавке же латуни электродуговым способом сильно испаряется цинк. Наплавку латуни применяют в основном для создания уплотнительных поверхностей на углеродистой стали, а также на чугуне при изготовлении различных изделий. [c.137] Наплавка с применением порошкообразных флюсов. Прн этом способе наплавки используют пламя с небольшим избытком кислорода. В качестве наплавочных материалов применяют низкокремнистую латунь (например, ЛК 62-02). Применение латуни с содержанием кремния более 0,3% нежелательно, так как в этом случае на границе сплавления с основным (черным) металлом образуются хрупкие прослойки, снижающие прочность сцепления. При наплавке применяют те же флюсы, что и при сварке латуней (см . табл. 79). Перед наплавкой крупных деталей или деталей сложной конфигурации необходим общий подогрев до температуры не выше 500° С. Режимы наплавки приведены в табл. 97. [c.137] Вернуться к основной статье