Закаленный чугун серый

Закаленная сталь Серый чугун [c.670]

Рис. 51. Влияние температуры отпуска (выдержка при отпуске 1 ч) на твердость закаленного чугуна /—3 — перлитный, перлитно-фер-ритный чугун с шаровидным графитом 4 — серый перлитный чугун [14]

Из закаленных сталей, серого, ковкого и высокопрочного чугуна [c.376]

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404). [c.539]

Серые и высокопрочные чугуны, НВ 150—300 (в том числе по литейной корке) Отбеленные, закаленные чугуны, НВ 400—600 05 10 ЮД 01 800—3000 0,01—0,1 0,05-6,0 [c.630]

Чугуны серые и высокопрочные, 150...270 НВ отбеленные закаленные, 400...600 НВ 400...600 600... 1200 0,07...0,15 0,01...0,04 1,0...2,0 0,1...0,2 [c.502]

Закалка деталей из серого чугуна. Повысить прочностные свойства серого чугуна можно его закалкой. Она производится с нагревом до 850—900° С и охлаждением в воде. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугуны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500. В структуре закаленного чугуна имеются мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита и выделения графита. [c.166]

Закалка. Повысить прочность серого чугуна можно его закалкой. Она производится с нагревом до 850—900° С и охлаждением в воде. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугуны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500. В структуре закаленного чугуна имеются мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита и выделения графита. Эффективным методом повышения прочности и износоустойчивости серого чугуна является изотермическая закалка, которая производится аналогично закалке стали. [c.140]

В настоящее время инструментальные заводы серийно выпускают много конструкций торцовых фрез с механическим креплением пластин из композита. Эти фрезы предназначаются для окончательной обработки открытых плоскостей, прямоугольных направляющих типа ласточкин хвост и др. Рекомендуемые обрабатываемые материалы чугуны серые и высокопрочные отбеленные, закаленные стали закаленные инструментальные и легированные конструкционные бронзы, силумины и др. Обработка фрезами, оснащенными композитом, производится на станках фрезерной группы, в том числе на станках с ЧПУ, многоцелевых станках (обрабатывающих центрах), плоскошлифовальных и расточных станках. В последнее время также появились конструкции концевых и дисковых фрез, оснащенных композитом. [c.144]

Большие значения отрицательных передних углов у (от —5 до —15°) и задних углов а и ai (от 10 до 20°) при относительно малых углах в плане ф (30—45°) рекомендуются для обработки закаленных сталей твердостью HR 50—70 и высокопрочных отбеленных чугунов. Серые чугуны обрабатываются резцами с меньшими углами Y (от —3 до —5°) и а (от 8 до 12°). [c.132]

Чугун серый закаленный, HR 42 Сталь [c.19]

Хонингование тракторных гильз из закаленного чугуна Хонингование отверстий в деталях из серого чугуна и незакаленной стали [c.20]

Серый закаленный чугун 33,5 99 % Ре + 1 % 51 36,5 [c.609]

Рис. 3.7.10. Зависимость твердости и прочности серого закаленного чугуна от температуры отпуска

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Дли серых чугунов в среднем v==0,25, для закаленных сталей v = 0,75. [c.12]

Прочность деталей из хрупких однородных материалов (например, закаленных высокоуглеродистых сталей) за счет концентраторов напряжений снижается в /г, раз, где — эффективный коэффициент концентрации напряжений при статическом нагружении. Величины kg (они приведены в справочниках) близки к а<, (или т)-На прочности деталей из хрупких неоднородных материалов (например, серого чугуна) влияние концентрации напряжений почти не сказывается, а следовательно, и не учитывается при расчетах на прочность. [c.318]

Сталь 10. , Сталь 20, , Сталь 30, Сталь 40. i Сталь 50. , 3% никелевая сталь. . . Хромоникелевая сталь (закаленная) Пружинная сталь (закаленная). . Алюминий тянутый Медь Серый чугун обыкновенный I 1 1. [c.47]

Примечание. Данные получены при следующих условиях сталь углеродистая, Св = 500-г600 МПа при скоростях резания 100 — 400 м/мин сталь легированная, сТв = 920-г 1100 МПа при скоростях резания 100 — 200 м/мин серый чугун, НВ 187 — 207 при скоростях резания 50—150 м/мин данные для закаленного чугуна с НВ 375 — 400 относятся к тонкому растачиванию. [c.74]

Рекомендуемая терлшческая обработка чугунных изделий и ее примерное паэначепне (422). Режимы отжига отливок из серого чугуна (423). Режимы закалки чугунных деталей (423). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (425). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (426). [c.544]

WIDIANIT N2000 S13N4 - - Обработка серого и закаленного чугуна пригоден для прерывистого резания с пониженной подачей и глубиной резания может использоваться с охлаждающей жидкостью и без нее [c.65]

Сверхтвердые материалы гексанит-Р, эльбор-Р Из закаленных сгалей, серого, ковкого и высокопрочного чугуна [c.575]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75—100°С в час до температуры 500—550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250°С, затем — на воздухе. Отбел — это твердая поверхностная корка, состоящая нз цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850—870 °С, с выдержкой при этой температуре 1—5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850—900°С. при этой температуре выдерживают 2—3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Нормализацию применяют редко, более часто —закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повьинается. Закалку производят нагревом до температуры 850—900°С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450— 550 НВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550—600 °С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [c.87]

Сталь конструкционная не- 1 закаленная углеродистая и 1 легированная Резец из сплава Т15К6 Чугун серый. Сплав ВКВ <0,3 >0,3 <0,4 1 >0.4 0.18 0.18 0,13 0.20 0,20 0,35 0,20 0,40 1.07 0,87 1.07 0,80 0,23 0.28 0,16 0.33 [c.79]

II р и м е ч й п и е. Табличные данные получены прп следующих условиях сталь углеродистая = 50 60 пПмм при скоростях резания 100—400 м/мин сталь легированная = 92ПО кГ/льм при скоростях резания 100—20С м/мин, серый чугун НВ 187—207 при скоростях резания 50—150 л/Л1ин данные по закаленному чугуну НВ 375 —400 относятся к тонкому растачиванию. [c.75]

Стальное литье, кованая углеродистая сталь и серый чугун (при небольших нагрузках) Полузакаленный чугун, стальное литье и кованая сталь Закаленный чугун и легированная сталь [c.175]

Такими изделиями являются, например, прокатные валки или литые вагонные колеса (называемые колесами Гриффина). Они отливаются обычно из чугуна с 3 3,5% С и небольшим количеством других примесей (не свыше 1% каждый). При этом условии литье бывает таково, что белый чугун получается не во всей то.чш,е, а лишь на большей или меньшей толщине от поверхности далее же, вглубь отливки, получается уже серый чугун. Такие изделия называют иногда отливками с отбеленной поверхностью или от.чивками из закаленного чугуна, потому что получающийся на поверхности белый чугун имеет большую твердость (порядка 350 Нд и выше), значительно превосходящую твердость серого чугуна и приближающуюся к твердости, получаемой при за-. калке стали [c.145]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20% олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml/ u, Ml/Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок M . Для получения определенных свойств связок в их состав вводят различные упрочняющие, силикатные и керамические [c.19]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. ВНИИАлмаз, НИИТракторосельхозмаш и заводы разработали химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью, никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение М1 Си, Ml/Ni и др. Организации и заводы создают новые виды металлических связок. Например, институт сверхтвердых материалов разработал новую серию металлических и ме-таллосиликатных связок M . Для получения различных свойств связок в их состав вводятся различные упрочняющие, силикатные и керамические добавки. Новые связки имеют более высокую твердость износостойкость и обеспечивают значительные силы удерживания ал-МаЗНЫХ 5 р0Н Б СВЯЗКс. [c.29]

Хонингование деталей из чугуна с твердостью ИВ.<250 (блоки цилиндров, гильзы, колесные и тормозные цилиндры, цилиндры гидро- и пневмосистем и компрессоров, втулки глубинных насосов и др.). Хонингование деталей из сталей, алюминиевых сплавов, бронзы и др. Хонингование тракторных гильз из закаленного чугуна Хонингование отверстий в деталях из серого чугуна и незакаленной стали Хонингование хромированных поверхностей Чистовое хонингование закаленных легированных сталей с твердостью до HR 64 (сталь 18ХНМЮА и др.) [c.30]

Для чистовой и получистовой обработки закаленных сталей, серых и ковких чугунов, цветных металлов часто вместо вольфрамосодержащих твердых сплавов применяют резцы, оснащенные неперетачиваемыми многогранными пластинами из керамики (марки ВЗ, ВОК-63 и др.). Они обладают высокими эксплуатационными свойствами, позволяющими повысить качество обработки заготовок и снизить себестоимость обработки благодаря увеличению скорости резания в 3 раза с одновременным повышением стойкости инструмента в 3—4 раза по сравнению со сплавами ВКЗМ, Т30К4 и др. [c.32]

Инструмент, оснащенный безвольфрамовыми твердыми сплавами, рекомендуется применять при чистовой и получистовой обработке конструкционных и йизколегирован-ных сталей (вместо сплавов группы ТК) и цветных металлов. Для чистовой и получистовой обработки закаленных сталей, серых и ковких чугунов, цветных металлов часто вместо вольфрамосодержаших твердых сплавов применяют резцы, оснащенные неперетачиваемыми многогранными пластинами из металлокерамики марок ВЗ, ВОК-60 и ВОК-63. [c.80]

Конструкционная углеродистая сталь Чугун ковкий Чугун серый Легированные и не- Бронза Латунь Сплавы Я ПТОМ1ТНИ Закаленная сталь [c.103]

В СССР проведены большие исследования упрочняюще-чистовой обработки деталей из незакаленной и закаленной стали, серого чугуна шаром, вибрирующим с ультразвуковой частотой в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности [29]. [c.173]

Сплав ВКЗМ используют для чистовой и получистовой обработки серого чугуна, цементованных и закаленных легированных и углеродистых сталей, весьма твердых чугунов, а также для изготовления инструментов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. [c.259]

Величины б и ф служат характеристиками пластичности материала Условно считают, что к пластичным могут быть отнесены материалы, для которых 6 5%. При б<5% материалы относят к х р у п к о-п ластичным или к хрупким. Примерами пластичных материалов являются мало- и среднеуглеродистые стали, медь, латунь к хрупкопластичным — некоторые марки легированной стали типичные хрупкие материалы — серый чугун, закаленная инструментальная сталь, камень. [c.220]

Допускаемые давления для пар винт — гайка из закаленной стали и бронзы [р] = 104-13 МПа незакаленной стали и бронзы [р] =8 4-10 МПа незакаленной стали и антифрикционного чугуна [р] = б4-7 МПа незакаленной стали и серого чугуна [р] =44-5 МПа. Для механизмов точных перемещений (делительных и др.) значения [р] принимают в 2 — 3 раза меньще, чем для механизмов общего назначения. [c.390]

Испытания Ni—Р покрытий, содержащих 10 % фосфора толщиной 100 мкм термообработанных в течение 1 ч при различных температурах 300—600 С, при трении в паре с колодками серого чугуна с НВ 2600 МПа на машине трения типа МИ с вращательным движением при скорости скольжения О 47 м/с, нагрузке 2 5 МПа и смазывании автолом AK-IO, показати, что сопряженная пара быстро прирабатывается и наименьший износ наблюдается у Ni—Р-покрытий термообработанных при 350—400 °С Износостойкость термообработанных при 350—400 °С никель-фосфорных покрытий в паре с серым чугуном в 22 раза меньше чем у хрома или закаленной стали 45 (рис 7 а) Износостойкости Ni—Р покрытий в паре со свинцовистой бронзой (рис 7 б) и баббитом (рис 7 в] соизмеримы [c.16]

Материалы фрикционных катков должны обладать высоким коэффициентом трения, что уменьшает требуемую силу прижатия высоким модулем упругости, что уменьшает потери на трение, связанные с размерами площадки контакта контактной выносливостью износостойкостью и хорошей теплопроводностью. Последние два свойства особенно важны для передач, работающих всухую. Обычно один из катков изготовляют из качественной закаленной стали (например, ШХ15), а другой - из стали, серого чугуна. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...