Червяки Шаг — Проверка

Измерение 5 — 200, 206 —см. также Приборы для комплексной проверки червячных пар и бокового зазора передачи Приборы для проверки осевого шага червяка Приборы для проверки винтовой линии червяка Приборы для проверки профиля червяка Приборы для проверки угла и формы профиля червяка [c.103]

Специальные приборы, применяемые для измерений червяков и червячных колёс, по назначению делятся на приборы 1) для проверки угла и формы профиля червяка 2) для контроля осевого шага червяка 3) для проверки винтовой линии червяка 4) для комплексной проверки боковой поверхности витка червяка 5) для проверки толщины, витка червяка и колеса 6) для комплексной проверки червячной пары и Проверки бокового зазора передачи. [c.206]

Осевой шаг червяка Приборы для проверки осевого шага червяка Универсальный микроскоп, инструментальный микроскоп, проекторы [c.667]

Основные окончательные проверки точности червяков заключаются в проверке отклонений винтовой линии червяка, накопленной погрешности осевого шага и погрешности профиля. Точность червяков проверяется на универсальном микроскопе или специальных приборах. У червячных колес проверка разности соседних окружных шагов и накопленная погрешность шага проверяются по окружности, проходящей примерно посередине высоты зуба с центром на оси вращения колеса в сечении, перпендикулярном той же оси. Окончательной проверкой червячной передачи служит комплексная проверка — контроль отклонений межосевого расстояния, а также определение расположения пятна контакта (см. рис. 140), по расположению которого определяют смещение средней плоскости колеса и перекос осей. Для проверки межосевого расстояния червячных пар используют кронштейн (см. рис. 145 и 147), что и для проверки конических [c.138]

Диаметральные и линейные размеры червяков проверяются обычными способами при помощи предельных скоб, микрометров и т. п. Наиболее сложной операцией контроля червяков является проверка среднего диаметра витков, концентричности оси их с осью опорных шеек, угла профиля витков и равномерности шага. Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (рис. 166, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводятся во впадины червяка, а верхний подвижный зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.308]

Угол профиля витков проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на рис. 166, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (рис. 166, в). Проверка концентричности оси их с осью опорных шеек показана на рис. 166, г, д. На рис. 166, е показана схема устройства для контроля профиля витка глобоидного червяка. [c.308]

Фиг. 85. Схема прибора для проверки осевого шага червяка.

Измерение осевого шага червяка. Осевой шаг проверяется в сечении червяка, проходящем через его ось, по линии, параллельной оси червяка. Проверка производится путем сопоставления действительного расстояния между одноименными профилями витка с номинальным расстоянием (осевым шагом) между соседними витками, отстоящими друг от друга на три—пять осевых шагов или же на величину хода винтовой поверхности (для многозаходных червяков). [c.260]

Контроль осевого шага. Продольный контакт у широких косозубых колес контролируют приборами для проверки осевого шага по отклонению суммы осевых шагов на ширине колеса и в ряде случаев приборами, предназначенными для контроля червячных фрез или червяков. На универсальном контактомере БВ-5028 может быть определена сумма осевых шагов по оптической шкале и отсчетному микроскопу. [c.688]

Почти во всех приборах для контроля осевого шага измерительная каретка может поворачиваться и устанавливаться на соответствующий угол для проверки отклонения направления и прямолинейности профиля червяка. [c.693]

Фиг. 62. Схема проверки шага червяка на приборе с индикатором.

У червячных винтов (червяков) проверяют средний диаметр, угол профиля винта и шаг винтовой линии. Средний диаметр червяка проверяют методом трех роликов аналогично проверке обычных резьб методом трех проволочек, [c.133]

Осевой шаг червяка проверяют на приборе с индикатором (рис. 185, в). Схема проверки параллельности их оси оси опорных шеек приведена на рис. 185, г. [c.216]

В общем случае проверка осевого шага червяка может быть произведена точно так же, как и у резьбы. Наряду с универсальными применяются и специальные измерительные средства. К ним относится, например, прибор, схема которого дана на рис. 10.25,6. Червяк 4 устанавливается в центрах. Измерительный наконечник < , установленный на рычаге 2, приводится в соприкосновение с боковой поверхностью в средней части витка. В этом положении индикатор 7 устанавливается на нуль. Затем измерительный суппорт 1 вместе с измерительным наконечником 3 отводится от оси червяка в радиальном направлении и смещается параллельно оси червяка на величину одного (номинального) шага (для измерения Д ) или п шагов (для измерения Д/s). После этого измерительный суппорт вновь смещается в первоначальное положение. Это положение суппорта может быть установлено при помощи упора. Отклонение одного шага или п шагов от соответствующих номинальных значений отсчитывают по индикатору 7. Точное перемещение суппорта 1 в продольном направлении на величину одного или п шагов производится при помощи блока 6 из концевых мер длины, устанавливаемых от неподвижного или чувствительного упора 5. [c.502]

Для проверки осевого шага червяков не создается специальных приборов, и контроль осуществляется в основном на приборах, предназначенных для контроля червячных фрез, контролирующих идентичный параметр как проекцию нормального щага на ось. [c.597]

Контроль профиля червяков, как правило, осуществляется на приборах, предназначенных для проверки червячных фрез. Так, почти во всех приборах для контроля осевого шага измерительный узел может поворачиваться и устанавливаться на соответствующий угол для проверки профиля. [c.598]

Для пояснения отметим следующее. При нарезании зубчатого колеса однозаходной червячной фрезой только погрешности окружного шага и их накопление определяются всецело и исключительно погрешностями кинематики станка. Следовательно, только окружной шаг может быть объектом проверки пробного колеса. Иначе говоря, точность кинематической цепи деления станка может быть отражена только диаграммой накопленных погрешностей окружного шага пробного колеса. Для того чтобы эта диаграмма в достаточной мере характеризовала точность делительного червячного колеса станка и ведущего его червяка, число ее точек, значит и число зубьев пробного колеса нужно выбрать в соответствии с числом зубьев делительного колеса контролируемого станка. Для этого никогда 98 [c.98]

Проверка выполняется а) с помощью универсальных измерительных средств — универсального и инструментального микроскопов, а также проекторов прн этом методы контроля аналогичны контролю шага резьбы б) с применением специальных приборов для измерения осевого шага червяка. [c.544]

Определение отклонений осевого шага червяка Д/ и накопленной погрешности осевого шага Д (пп. 2 и 3 таблицы раздела II Основные определения и обозначения по ГОСТ 3675-56). Эта проверка может производиться на описанном выше приборе (см. фиг. 199). Для этого измеряемый червяк устанавливается в центрах и измерительный наконечник приводится в соприкосновение с боковой поверхностью витка примерно на половине его высоты (с установкой по упору). После установки червяка поперечные салазки с измерительным наконечником отводятся перпендикулярно оси червяка до выхода измерительного наконечника из зацепления с червяком, [c.236]

Проверка угла профиля и осевого шага червяка осуществляется теми же методами и средствами, что и у резьбы (см. стр. 454). [c.467]

Зубоизмерительные приборы по СТ СЭВ 3004—81 в зависимости от вида измеряемых колес обозначаются для цилиндрических колес — С, конических — К, червячных — G, червяков — 2 и разных колес — R. В зависимости от измеряемых параметров используют 14 групп, которые имеют следующие номера приборы для измерения кинематической погрешности — 1 шага — 2 радиального биения зубчатого ьетаа — 3 смещения исходтого контура — 4 измерительного межосевого расстояния и межосевого угла — 5 шага зацепления — 6 профиля зуба — 7 направления зуба — 8 контактной линии — 9 длины общей нормали— 10 толщины зуба — 11 пятна контакта — 12 осевого шага — 13 и погрешности обката — 14. Многие зубоизмерительные приборы совмещают в себе возможность проверки колес различного вида и измерение колес по двум или более параметрам. [c.234]

В строчке Степень точности по ГОСТ 3675—56 помещены требования к проверке правильности изготовления нарезанной части червяка. В данном глучае указана 1-я степень точности, что определяет величину предельных отклонений иа размеры шага, профиля и т. д. [c.146]

Д/ — ве производится следующим образом. Отклонение осевого шага Ai и накопленная погрешность осевого шага А проверяются с помощью накладных шагомеров (фиг. 190). Погрешность профиля червяка Д/ проверяется на инструментальном микроскопе или на ком-пораторе. Проверка на радиальное биение витков червяка производится в центрах при помощи роликов и индикатора. [c.386]

Непрерывную проверку винтовой линии можно осуществлять на приборе, разработанном и изготовленном заводом МИЗ. В приборе (фиг. 34) теоретическая винтовая линия вскпроизводится с помощью постоянного образцового червяка 1. В тех случаях, когда шаги винтовой линии образцового и контролируемого червяков не совпадают изменяется соотношение плеч Л и В рычажной передачи 5. [c.597]

Для нарезания трапецеидальных резьб и червяков часто применяют жесткий резец токаря-новатора А. Н. Нежевен-ко (рис. 250). С целью повышения чистоты обработки на последних проходах применяют резцы, закрепленные в пружинящие державки (рис. 251). Внутренние трапецеидальные и ленточные резьбы нарезают резцами соответствующего профиля — цельными или закрепляемыми в оправках (рис. 252). Если изготовляют винтовую пару (винт и гайку) в условиях единичного производства, то резьбу винта контролируют гайкой (проверка на свинчива-емость). В крупносерийном и массовом производствах трапецеидальную резьбу контролируют калибрами. Шаг и профиль прямоугольных, трапецеидальных, упорных и модульных резьб контролируют шаблонами. Более точ- [c.178]

У наиболее точных червяков 3- и 4-й степеней точности должно контролироваться отклонение направления винтовой линии червяка в пределах оборота Д д и на длине червяка Д4а от теоретического направления. Для этого могут применяться как универсальные приборы, настраиваемые на номинальный ход винтовой линии, подобно описанным ранее ходомерам для цилиндрических зубчатых колес, так и специальные, в которых сопоставляется ход образцового червяка с ходом проверяемого. Таким является специальный прибор для проверки идентичности хода червяков и фрез, их шага и профиля, изготовляемый заводом МИЗ. На фиг. 199 показана схема проверки хода червяка. После установки образцового и измеряемого червяка в центрах прибора, во впадину образцового червяка вводят неподвижный на- конечник, а во впадину изделия — измерительный наконечник, качания которого около неподвижной оси передаются на миниметр. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...