Допуски и посадки гладких изделий

ЛИТЕРАТУРА К I ТОМУ К разделам Допуски и посадки гладких изделий и Резьбовые соединения [c.410]

I. ДОПУСКИ и ПОСАДКИ ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.98]

ДОПУСКИ и ПОСАДКИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.134]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Изделия с гладкими цилиндрическими поверхностями наиболее широко применяются в машиностроении. Основные положения, относящиеся к допускам и посадкам изделий с гладкими цилиндрическими поверхностями, служат исходной базой для регламентации допусков и посадок деталей других типовых соединений в машиностроении. [c.2]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров 1-й ряд предпочитать 2-му, 2-й — 3-му. По такому принципу построены ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Помимо этого рекомендуется создавать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму количество применяемых величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.14]

Данные рекомендации распространяются на ряды полей допусков для гладких цилиндрических соединений и плоских соединений с параллельными плоскостями, за исключением изделий, для которых в национальных стандартах и рекомендациях СЭВ установлены специальные допуски и посадки. [c.232]

В учебнике даны краткие сведения из теории ошибок, изложены основные понятия о допусках и посадках, рассмотрены схемы расположения полей допусков для гладких цилиндрических изделий, гладких калибров, подшипников качения, конических поверхностей, резьбовых изделий и калибров, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых колес, а также описаны методы и средства измерения линейных и угловых величин. [c.2]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от посадки изделий. [c.375]

Допуски для обработки отверстия в корпусах под посадку по наружному кольцу подшипников и для вала, сопрягаемого с внутренним кольцом подшипника, берутся из ограниченного числа стандартных полей допусков, предусмотренных на гладкие изделия. Для вала под посадку с внутренним диаметром подшипника (рис. 23), который является основным в сопряжении, берется в системе отверстия одно из следующих полей допусков Г, Т, Н, С, Дь Г Т Н П С Д X. [c.64]

Поля допусков и рекомендуемые посадки для гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс установлены СТ СЭВ 179—75. Стандарт распространяется на пластмассовые детали, сопрягаемые с пластмассовыми или металлическими деталями с номинальными размерами от 1 до 500 мм. Данная система допусков и посадок основана на принципах, принятых для гладких цилиндрических изделий (СТ СЭВ 145—75), и построена с учетом физико-механических свойств пластмасс, к которым относятся высокий температурный коэффициент ли- [c.102]

Допуски для обработки отверстий в корпусах и валов для сопряжения с отверстием подшипника берутся из ограниченного числа стандартных полей допусков на гладкие изделия. Допуск для вала под посадки с внутренним диаметром подшипника (рис. 17) берется в системе отверстия только по одной из следующих посадок Л, Т, Я,, Сь Дь Г, Т, Н, П, С, Д, X. Предпочтительными из них являются поля допусков С, Г, П, Д ч X. [c.39]

Так как на посадочные диаметры подшипников предусмотрены специальные допуски, а допуски на диаметры валов и отверстий в корпусах берут из общей системы допусков на гладкие изделия, то при сопряжении с подшипником вала или отверстия в корпусе характер посадки будет отличаться от одноименных посадок обычных гладких цилиндрических сопряжений. Так, валы, обработанные с полями допусков под переходные посадки, сопрягаются с подшипником только с натягом, а с полями допусков по Сь С, Д] и Д характер посадки будет типа переходных, т. е. с натягом или с зазором (см. рис. 17). [c.41]

Что касается методики изложения, то наряду с рекомендуемым здесь порядком и последовательностью проведения уроков вовсе не отрицается предлагаемое часто разделение вопросов темы сначала, на первых занятиях, даются основные определения, затем при рассмотрении общесоюзной системы допусков и посадок для гладких цилиндрических изделий более подробно рассматриваются посадки, определение зазоров и натягов, применение посадок и т. п. [c.47]

В заключение, изложив вопросы об общесоюзной системе допусков и посадок для гладких изделий размерами от 1 до 500 мм, следует ознакомить учащихся с таблицами допусков и посадок и научить практически пользоваться ими. С этой целью раздаются таблицы из расчета одна таблица на двух-трех учащихся. Для удобства пользования лучше всего иметь сводные таблицы, в которых на одном листе размещались бы посадки во всех классах точности (образцы их приводятся в табл. 6 и 7 — см. вкладку). Кроме того, необходимо иметь и другие формы таблиц, чтобы разъяснить их отличительные особенности и показать, как пользоваться ими. Сделать это необходимо потому, что зачастую бывает так, что учащиеся могут свободно пользоваться одной определенной таблицей, но совершенно теряются, когда им предлагается таблица несколько другой формы. [c.75]

Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор. Поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров соединения несколько уменьшаются. Плотная посадка может быть достигнута с допусками среднею диаметра по 1-му классу точности при сборке методом подбора. [c.343]

При этом поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр (фиг. 442 и 443) подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала (см. гл. II), а величины возможных зазоров в соединении несколько уменьшаются. Для подобных соединений следует рекомендовать описанную выше сборку методом подбора. [c.328]

Для подшипников нормального класса точности посадочные места на валах и в корпусах должны обрабатываться по 2-му и 1-му классам точности, для подшипников точностей А и С — только по 1-му классу точности по соответствующим стандартам для допусков на гладкие цилиндрические изделия отклонения отверстия в корпусе могут быть также по скользящей посадке 3-го класса точности — Сз. [c.94]

Допуски гладких цилиндрических изделий для посадки скольжения по ОСТ НКМ 1011, 1017 и ГОСТ 2689-54 [c.215]

Числовые значения допусков см. табл. 2 в статье Допуски и посадки гладких цилиндрических изделий . При составлении таблицы числовых значений Д целесообразно придерживаться непрерывности градаций. Так, например, величины для номинальных размеров от 1 до 3 мм будут равны по рядам от I до VIII от 0,004 до 0,006 свыше 0,006 до 0,008 свыше 0,008 до 0,012 свыше 0,012 до 0,032 свыше 0,032 до 0,050 свыше 0,050 до 0,075 свыше 0,075 до 0,320 и свыше 0,320 мм. [c.165]

Цилиндрические витые пружины — см. Пружины витые цилиндрические Цилиндрические гладкие соединения — Допуски и посадки 5 — 2 Цилиндрические зубчатые колёса — см. Зубчатые колёса цилиндрические Цилиндрические изделия — Высокочастотная неирерынно-последовательная поверхностная закалка 14 — 175 [c.338]

Автоматизированный поиск параметров нормированной точности является составной частью общей концепции взаимозаменяемости при обеспечении качества изделий. На базе модели стандартизации основных норм взаимозаменяемости разработана программа РОЗАВКА такого поиска для системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений (ГЦС). В программе разработаны реализованные алгоритмы и методики, функционирующие с использованием 1ВМ с полным указанием параметров выбираемой посадки. Рассмотрим основные алгоритмические принципы выбора допусков и посадок ГЦС ИСО. [c.74]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

В целях повышения уровня взаимозаменяемости изделий, развития кооперации и специализации производства, сокращения номенклатуры нормализованного инструмента разработана система допусков и посадок. Понятия о допусках и посадках для различных видов соединений основаны на терминах и определениях, установленных в системе допусков и посадок для гладких соединений. Эти термины и определения регламентированы ГОСТ 25346-89 "Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений" и частично изложены в гл. 3.1. [c.270]

Городецкий И. Е., сост.. Справочник по допускам, посадкам рам, ч. 1, Допуски гладких изделий и калибров, Каталогиздат, 1939. [c.634]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Совокупность размеров, допусков и посадок называется системой допусков. В СССР первая система допусков и посадок для гладких соединений при размерах от 1 до 500 мм была разработана в 1919 г. и после проверки в промышленности утверждена в виде стандарта в 1929 г. Система допусков содержала всего 4 класса точности (I, 2, 3 и 4) и ограниченное количество допусков под посадки. В целях развития международной торговли и взаимозаменяемости и введения едино-офазия в допусках на обработку изделий была разработана в 1935 г. Международная система допусков и посадок. В послевоенные годы она получила значительное развитие и стала применяться в большинстве стран мира. [c.22]

Из условия соединения (свинчивание от руки и без зазора) следует, что допуск зазора (натяга) должен приближаться к нулю, т. е. сумма допусков зазора и натяга по среднему диаметру резьбы соединяе.мых деталей тоже должна приближаться к нулю. Практически это требование неосуществимо, поэтому стремятся установить возможно меньшие величины допусков среднего диаметра. При этом поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний дпаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров в соединении несколько уменьшаются. Для подобных соединений следует рекомендовать сборку методом подбора. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...