Выбор вида допусков расположения

ВЫБОР ВИДА ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЕ [c.82]

Собираемость деталей по эскизам В и Д (табл. 21) одинаковая, но при размерах, близких к наименьшим, допуск расположения детали, приведенной на эскизе В, в два раза больше допуска расположения детали, показанной на эскизе Д. Это следует учитывать при выборе вида допусков расположения, отдавая предпочтение зависимым допускам. [c.80]

ВЫБОР ВИДА ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ [c.83]

Выбор вида допусков расположения............ [c.230]

Приведенные выше примеры применения допусков расположения и влияния вида этих допусков на оснастку показывают, какое большое значение имеет указание вида допусков расположения в чертежах. Оно потребует пересмотра и конкретизации области применения различных конструкций оснастки, схем простановки размеров и допусков на неточность изготовления и износ рабочих частей оснастки, а также решения вопроса о выборе методики контроля деталей, имеющих различные виды допусков расположения. [c.82]

Аналогичное влияние оказывают выбор величины и вид допусков расположения на обработку деталей в других приспособлениях, штампах, формах и т. п. Применение независимых допусков расположения, как правило, усложняет оснастку. Оснастка будет проще, если независимые допуски расположения будут больше суммы допусков на размер между поверхностями, на которые фиксируется деталь в кондукторе, и допусков расположения рабочих частей кондуктора. [c.171]

Указание вида допусков потребует пересмотра и конкретизации области применения различных конструкций оснастки, схем простановки размеров и допусков на неточность изготовления и износ рабочих частей оснастки, а также решения вопроса о выборе методики контроля деталей, имеющих различные виды допусков расположения. [c.82]

Выбор посадки и класса точности для размера установочного элемента приспособления производится в соответствии с заданным допуском на размер от базы до обработанной поверхности или в соответствии с видом и величиной допуска расположения обработанной поверхности относительно базы. [c.721]

Если выбор величины допуска зависит главным образом от принятого метода обработки (вида технологического процесса), то характер расположения допуска относительно назначенного, напри- [c.54]

Следует особо остановиться на выборе вида таких допусков расположения, как непараллельность. Непараллельность сторон детали при отсутствии специальных указаний в чертеже должна находиться в пределах поля допуска на неточность изготовления расстояния между этими сторонами. В этом случае допуски расположения являются зависимыми. По аналогии с допусками формы при наибольших предельных размерах непараллельность ее сторон должна быть равна нулю. [c.84]

Следует особо остановиться на выборе вида таких допусков расположения, как непараллельность. Непараллельность сторон детали при отсутствии специальных указаний на чертеже должна находиться в пределах поля допуска на неточность изготовления расстояния между этими сторонами. В этом случае допуски расположения являются зависимыми. [c.85]

Для унификации инструмента ГСХ Т 8908—58 установил три ряда номинальных значений углов на все виды угловых размеров различных изделий (например, углы между плоскостями, плоскостями и осями, углы конусов). При выборе углов первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему. В этом же стандарте установлены и допуски на угловые размеры. Величины допусков установлены в зависимости от длины меньшей из сторон детали, образующей угол. Это сделано потому, что точность изготовления и измерения угловых размеров зависит в первую очередь от длины стороны с уменьшением ее точность понижается. ГОСТ устанавливает 10 степеней точност с симметричным расположением отклонений , причем предельные отклонения от номинальных значений углов даны в угловых мерах. Для справок приведены предельные отклонения углов в линейных величинах. Из приведенных в ГОСТе 10 степеней точности каждая отрасль промышленности в зависимости от специфики производства устанавливает предпочтительные степени. [c.194]

На эскизе Д (табл. 15) приведена деталь с независимым допуском расположения. Из сравнения деталей, приведенных на эскизах В и Д (табл. 15), видно, что качество детали с независимым допуском расположения несколько выше. Повышение качества заключается, в частности, в том, что деталь, изготовленная по эскизу Д (табл. 15), может выходить из теоретического контура, составленного из двух цилиндррв диаметром 10 и 20, на меньшую величину [эскиз Е (табл. 15)]. Собираемость деталей по эскизам В и Д (табл. 15) одинаковая, но при размерах, близких к наименьшим, допуск расположения детали (эскиз В) в два раза больше допуска расположения детали, показанной на эскизе Д. Это следует учитывать при выборе вида допусков расположения. [c.79]

Допуски расположения (включая деление их на виды) только начинают внедрять в практику конструирования. Поэтому желательно, чтобы все данцые о величинах и виде этих допусков содержались непосредственно в чертежах, без каких-либо ссылок на нормали или ГОСТ. Такое оформление чертежей будет способствовать скорейшему внедрению допусков расположения в производство. Кроме того, указание величины и вида допуска расположения в каждом чертеже потребует от конструктора и технолога критического подхода к выбору этих допусков. Уже этого достаточно для обоснования такой методики указания допусков расположения. [c.138]

Выбор величины и вида допуска расположения оказывает эольшое влияние на обработку деталей в любых приспособлениях— лтампах, прессформах и т. п. [c.209]

Независимые дорубки расположения должны устанавливаться непосредственно на м осёрые расстояния (рис. 97, а). Для зависимых допусков (а их болыцинй во) можно указьшать смещение от номинального расположения, имея в Виду контроль с помощью комплексных калибров. Расчеты допусков на смещение осей (плоскостей симметрии) от номинального расположения просты, и такой способ указания допусков расположения облегчает работу конструктора (см. гл. IV, стр. 570). Однако при таком способе значительно затруднена работа многих подразделений производства усложняется расчет допусков на оснастку, усложняется выбор оборудования, разметка и настройка станков, измерение универсальными измерителями и др. [103, 107]. В связи с этим при зависимых допусках расположения ограничение отклонений расстояний между осями или плоскостями симметрии рекомендуется осуществлять по схеме, изображенной на рис. 97, а. [c.331]

Hi. рис. 7.1 показаны примеры посадок в СЛ и S и расположения полей допусков. Предельные отклонения валов н OTBep TV й для посадок в СЛ и СВ приведены в табл. 7.4, 7.5. При выборе пссадок необходимо учитывать точность работы машины, условия с(1орки, точность, достигаемую при различных видах обработки. В зависимости от взаимного расположен я полей допусков вала и отверстия различают посадки с зазором, натягом и переходные (табл. 7.6) и (рис. 7.2). Посадки с зазором. Они предназначеиы для получения подвижных соединений. К числу этих посадок из предпочтительного отбора относится в С А [c.221]

Определение р меров элементов литых конических зубчатых колес. Размеры элементов литых зубчатых колес зависят не только от прочности, но и от необходимых соотношений между ними, определяемых технологическим процессом отливки. В зависимости от размеров изготовляются однодисковые зубчатые колеса с четырьмя, шестью и восьмью ребрами. Выбор четного числа ребер объясняется наиболее выгодным расположением прибылей и устранением дефектов в виде раковин и т. п. Формулы для определения размеров элементов литых конических зубчатых колес приведены в табл. 11. Для подсчета толщины обода литых и кованых конических зубчатых колес принята формула, как и.для подсчета толщины обода литых цилиндрических зубчатых колес, с учетом влияния коэффициента ширины зуба и суммарного числа зубьев Zj . В конических зубчатых колесах при уменьшении угла ф возрастает величина радиальной нагрузки и увеличивается расстояние от точки приложения этой нагрузки до оси симметрии диска. Для уменьшения влияния моментов от радиальной и осевой нагрузок расстояниеот торца окружности выступов на малом конусе до диска определяют в зависимости от угла ф. Б табл. 11 приведены формулы для предварительного определения отверстия в ступице колеса под вал. Учитыва технологию отливки в местах, указанных буквой N (лист 10, рис. 2, 3, 4), допускается утолщение обода до высоты ребер. При изготовлении кованых и литых конических зубчатых колес используют те же стали, что и для цилиндрических зубчатых колее. [c.29]

Нормирование предельных отклонений координирующих размеров является по отношению к позиционным допускам поэлементным нормированием, которому присущи следующие недостаткиз сокращается допуск на изготовление на рис, 2.18 поле допуска, определяемое предельными отклонениями координирующих размеров, представляет собой квадратное или прямоугольное поле, вписанное в круглое поле позиционного допуска, при этом сокращение поля составляет примерно 36% усложняется выбор и простановка Предельных отклонений, так как необходимо учитывать вид расположения отверстий (см. табл. 2.49- 2.52) обеспечение взаимозаменяемости становится менее надежным и требует в ряде случаев нормирования и контроля дополнительных параметров, например отклонения оси от общей плоскости ряда, откло- [c.518]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

Первый случай предполагает тщательное изучение технических условий рабочего чертежа детали, которые задают определенную взаимосвязь между различными ее поверхностями в виде допустимых отклонений в их взаимном расположении. Из-за повреждений установочных баз в условиях ремонтного производства зачастую трудно уложиться в пределы допуска во взаимном положении восстанавливаемых поверхностей относительно невосста-навливаемых. Это приводит к нарушению работы сопряжений и, в конечном счете, к снижению ресурса отремонтированных автомобилей. В связи с этим необходимо более строго, чем в процессе изготовления деталей, подходить к выбору установочных баз при их восстановлении. Если все-таки отклонения во взаимном расположении превышают допустимые, необходимо включать в маршрут восстановления соответствующие поверхности данной детали. [c.239]

II. Железобетонные Р. 1. Общие указания. При расположении железобетонных Р. в земле руководствуются правилами, приведенными для каменных Р. Железобетонные Р. применяются преимущественно там, где не вполне надежен грунт. В остальных случаях выбор того или другого материала зависит от стоимости сооружения. Наиболее целесообразной формой железобетонного Р. является круглая, в виде кругового кольца, испытывающего при сравнительно тонких стенках лишь растягивающие напряжения. Растягивающие усилия воспринимаются кольцевой арматурой, причем толщину бетонной стенки делают с таким расчетом, чтобы растягивающие напряжения в бетоне не превосходили допускаемых (ок. 10 кг/см ). Площадь сечения горизонтальных железных колец приходящаяся на единицу высоты стены, должна увеличиваться с глубиной воды. Кроме того закладывается равномерно вертршальная распределительная арматура, толщина которой по высоте меняется. Места примыкания стен ко дну подвергаются изгибу, поэтому д.- б. соответственным образом армированы. Наиболее часто круглые Р. находят применение в водонапорных башнях. Прямоугольные Р. применяются там, где по местным обстоятельствам предназначенная для их размещения площадь д. б. полностью использована. Прямоугольная форма допускает лучшее деление Р. на отделения кроме того опалубка для бетона при прямоугольном Р. получается более простая и дешевая. Но, с другой стороны, условия для работы упругих сил в стенках прямоугольных Р. менее выгодны т. к. помимо растягивающих усилий на стенки действуют еще изгибающие моменты кроме-того углы легко становятся водопроницаемыми. При значительной глубине воды стенки прямоугольных железобетонных Р. требуют усиления ребрами. В общем глубина воды в Р. не должна превышать 5 м. Малые Р., устанавливаемые в земле, наиболее целесообразно проектиррвать в виде полушара (фиг. 27) или цилиндрической формы с плоским дном и сводчатым перекрытием. Малые Р., устанав-.ттиваемые в особых помещениях, обыкновенно конструируют с самостоятельным дном и располагают независимо от находящихся под ними междуэтажных перекрытий, отделяя их толевой или иной подходящей прокладкой (фиг. 28). Жесткое соединение дна Р. с его опорой допустимо лишь в случае вполне надежного грунта, исключающего всякую возможность какой-либо осадки в противном случае Р. надлежит сооружать независимо ог его опоры. Р. в земле надлежит во всяком случае располагать вне зависимости от других зданий и снабжать вентиляционными трубами. При значительных размерах в плане открыто стоящих железобетонных Р. (напр, бассейнов для плавания или иных целей) лишь один их конец закрепляется жестко в грунте, все же остальные опоры конструируются подвижными, в виде качающихся или легко деформирующихся тонких стоек,, наподобие изображенных на фиг. 29, или [c.177]

Общая схема конструкци11 перекрытий А. В зависимости от принятой схемы планировки, расположения ворот и пролетов свободных отверстий ворот намечается общая схема несущих конструкций перекрытий А. При этом имеет значение выбор материала конструкции нек-рые материалы допускают выполнение конструкций только в виде системы плоских ферм или пространственной стержневой системы (металл) железобетон и дерево как исходные материалы для основных несущих конструкций допускают применение как плоских несущих конструкций, так и пространственных систем стержневых и сплошных. На фиг. 3 изображены наиболее употребительные схемы расположения в плане несущих конструкций перекрытий А. На фиг. 3, а, в даны расположения ферм, когда пролет ворот меньше длины А. Расстояние между фермами определяется наивыгоднейшими пролетами для конструкции заполнения и обь1чно колеблется в преде- [c.374]

Рассматриваемые погрешности формы и расположения поверхностей оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства качества. В механизмах изделий, где используются направляющие, копиры, кулачки, различные виды передач движения из-за погрешностей формы и расположения поверхностей деталей, будет снижаться точность механизмов. Эти же погрещности в сопряжениях деталей вызовут снижение прочности, герметичности и точности центрирования погрещности формы и расположения поверхностей деталей также снижают точность и повышают трудоемкость сборки. Выбор допусков геометрической формы и расположения поверхностей зависит от конструктивных и технологаческих требований. Такие допуски назначаются только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. В отдельных случаях, когда для маложестких деталей допуски формы могут превышать допуск размера, это должно быть оговорено особо. Допуски формы и расположения поверхностей связаны с допусками размеров, В соответствии с ГОСТ 24643 в зависимости от соотношения между допуском размера и допуском формы или расположения установлены уровни относительной геометрической точности А - нормальная (допуски формы или расположения составляют -60 % допуска размера) 5 - повьпиенная (допуски формы или расположения составляют 40 % допуска размера) С - высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют 25 % допуска размера). [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...