Установки для плазменно-дуговой резки

Кроме описанных установок, для плазменно-дуговой резки в промышленности применяются и другие конструкции, разработанные различными предприятиями и научно-исследовательскими институтами для разных условий применения данного процесса Например, в промышленности достаточно широко используется установка для плазменно-дуговой резки типа ОПР-6, разработанная научно-исследовательским и конструкторским институтом монтаж- [c.225]

Установка для плазменно-дуговой резки с плазменной горелкой [c.402]

Установка для плазменно-дуговой резки с плазменной головкой и источником питания (для сварки неплавящимся электродом в инертном защитном газе, точечной сварки, приварки болтов) [c.402]

Установки для плазменно-дуговой резки [c.130]

Технические характеристики машин и установки для плазменно-дуговой резки приведены в табл. 128, технологические и конструктивные показатели— в табл. 129. [c.131]

Схема установки КДП для плазменно-дуговой резки представлена на рис. 101. Она состоит из баллонов I. источника тока 2, охлаждающей воды 3, коллектора 4, кабельного пакета 5 и резака 6. Установка КДП рабо- [c.208]

Вырезка фигурных ге-талей из стального. и-ста (машина выполняет резку фигурных деталей по стальному копиру вырезку круглых деталей с помощью циркульного устройства и механической ю-ловки прямолинейную вырезку. Может быть применена в ко. плекте с установкой Киев для плазменно-дуговой резки. истов из корро-зионно-стойкой и углеродистой ста.аей, а также алюминия) [c.123]

Может быть применена в комплекте с установкой Киев для плазменно-дуговой резки листов из коррозионностойкой и углеродистой сталей, а также алюминия [c.197]

Наиболее эффективна плазменно-дуговая резка при разделке корпусов судов на лом, так как мощность, необходимая для работы установки, доходит до 100 кВт. Сложность эксплуатации оборудования и ограниченный ресурс работы плазмотрона не позволили широко внедрить этот способ резки. [c.392]

Для полуавтоматической плазменно-дуговой резки применяются полуавтоматы типа ПРП. Установка со- [c.208]

Для полуавтоматической плазменно-дуговой резки применяют полуавтоматы типа ПРП. Установка состоит из плазмотрона ПРП-1, выпрямителя ВДГ-500 и тележки. Плазмотрон полуавтомата состоит из цилиндрического корпуса с цанговым креплением вольфрамового электрода. Внутреннее сопло изолируют от катодной системы и включают в цепь вспомогательной дуги. Параллельно этой цепи включена разрядная цепь высокочастотного осциллятора. Это позволяет нажатием пусковой кнопки не только подать напряжение, но и возбудить дугу между катодом и внутренним соплом. Одновременно с возбуждением вспомогательной дуги включают двигатель передвижной тележки и вспомогательную дугу подводят к кромке разрезаемого металла, в момент соприкосновения с металлом возникает основная дуга. Резку прекращают нажатием кнопки. [c.201]

Установка УПР-502 состоит из источника питания ИПГ-500-1, модернизированной плазменно-дуговой головки Т-12-1 с тангенциальной подачей газов, прямоугольно-координатного станка СГУ-1-60, переоборудованного для плазменной резки, шкафа управления и кнопочного пульта для дистанционного управления процессом. [c.17]

Плазменно-дуговую поверхностную резку в строительстве применяют ограниченно, главным образом для удаления дефектных мест сварки или дефектов металла. При этом используется то же оборудование и аппаратура, что и для разделительной резки. Для ручной поверхностной резки используют установку УПР-201 с резаком ПРВ-202, установки КДП-1 и КДП-2 с резаком РДП-2 и др. Диаметр канала соп- [c.278]

Источники питания можно подразделить по следующим признакам роду тока — переменного (сварочные трансформаторы и однофазные генераторы повышенной частоты), постоянного (сварочные выпрямители, генераторы постоянного тока, преобразователи, агрегаты) способу установки — стационарные, передвижные и встроенные количеству обслуживаемых постов — одно- и многопостовые назначению — универсальные и специализированные виду сварки — для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах и под флюсом, для сварки неплавящимся электродом и плазменно-дуговой сварки и резки, для электрошлаковой сварки схеме подключения к питающей сети — одно- и трехфазные. [c.4]

Установка типа УРПД-67 завода Автогенмаш (Одесса) предназначена для плазменно-дуговой резки цветных металлов и сплавов, а также нержавеющих сталей средней толщины в аргоно-водородной или азотно-водородной смеси. Общий вид установки показан на рис. 120, схема — на рис. 121. Техническая характеристика установки УРПД-67 следующая [c.221]

Для плазменно-дуговой резки ВНИИавтогенмашем разработана шарнирная машина АСШ-4 типа МПЛ-1 с магнитным копировальным устройством. Машина снабжена пантографическим устройством, что позволяет получать заготовки в точном соответствии с шаблоном в том случае, если ось резака не совпадает с осью магнитного пальца. В качестве плазмообразующих газов используются водород, азот, кислород. Резак имеет водяное охлаждение. В качестве источника питания применяется установка УРПД-67. Размеры обрабатываемых листов 1000 X 1000 лш или 750 х 1500 лш, толщина разрезаемого алюминия до 80 лш, скорость резки 100 — 4000 им мин, ток 450 а. [c.225]

Для плазменно-дуговой резки цветных металлов и сплавов, а также нержавеющих сталей применяется установка УРПД-67. Установка работает на аргоно-дуговой или азотно-водородной смесях. В качестве источников питания применяются два сварочных преобразователя ПСО-500, которые включаются последовательно. Плазмотрон для ручной резки снабжается тележкой. Плазменная струя вытекает через мундщтук, дежурная дуга горит между мундштуком и электродом. Техническая характеристика установки УРПД-67 [c.209]

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменнодуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях. [c.184]

Следует учесть, что наиболее эффективно использовать установки УГПР для резки стали толщиной более 80 мм. Резку стали меньшей толщины целесообразно выполнять более производительным процессом плазменно-дуговой резки (см. ниже 9). [c.172]

Плазменно-дуговая резка. Для плазменнодуговой резки в пресной и морской воде металла толщиной 8...40 мм на глубине до 20 м разработана специализированная установка типа "Скат". В качестве плазмообразующего газа используется воздух. Сила тока плазмотрона с цирконовым катодом 200...600 А при напряжении на дуге 120...250 В. Скорость резки в зависимости от глубины и толщины разрезаемого металла составляет 5...24 м/ч. В состав установки входит источник питания, пульт управления, компрессор, системы осушения воздуха и охлаждения плазмотрона, гирлянда кабелей и коммуникаций, а также плазмотрон. [c.392]

Установка УРПД-67 применяется для ручной плазменно-дуговой резки цветных металлов и нержавеющих сталей. Установка состоит из газоэлектрического резака и блока управления процессом, смонтированного на корпусе сварочного преобразователя ПСО-500. [c.460]

Плазменно-дуговая резка применяется для резки цветных металлов, чугуна, специальных сталей и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами. При этой резке металл глубоко проплавляется сжатой дугой на участке реза и удаля- ется газовым потоком. Под действием дуги газ разогревается до 10 000°С, образуя плазму. Пяазмообразующими газами служат чистый аргон высшего сорта, технический азот 1-го сорта, смесь аргона с техническим водородом, воздух. Электроды изготовляют из лантанированного вольфрама ВЛ-15 или торированного вольфрама ВТ-15. Источником питания дуги служат однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 и выпрямители ВКС-500. Применяют также специальные источники плазменной дуги ИПГ-500-1 и выпрямители ВДГ-502. Для ручной плазменной резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металл толщиной до 80 мм. Ток — постоянный прямой полярности. Для ручной плазменной резки с применением воздуха давлением 0,5—0,8 МПа (5—8 кгс/см ) может служить установка УПР-201. Толщина разрезаемого металла до 40 мм. [c.479]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Следует учесть, что наиболее эффективно использование установки УГПР для резки стали толщиной й>лее 80 мм. Резку стали меньшей толщины целесообразнее производить плазменно-дуговым способом. [c.305]

Флюс подается в точку реза из специального бункера через инжектирующее устройство вместе с режущим кислородом через мундштук или по дополнительной трубке. Для кислородно-флюсовой резки применяют специальные установки типа УФР и УРХС. Кроме газовой и плазменной резки, в промышленности применяют способы воздушно-дуговой и кислородно-дуговой резки. Сущность этих процессов заключается в том, что металл нагревается до расплавления теплодугового разряда, а для его удаления или сжигания используют струю воздуха или кислорода. Дуговые процессы резки особенно эффективны при резке компактных сечений малой площади, например отрезке мелких отливок от общей литниковой системы и т. д. [c.387]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 —1980 годы , принятых XXV съездом КПСС, особое внимание уделено техническому перевооружению всех отраслей народного хозяйства. В частности, рекомендуется особое внимание уделить разработке и внедрению оборудования для принципиально новых технологических процессов. В настоящее время все большее значение начинают приобретать новые технологические процессы и установки, основанные на применении низкотемпературной плазмы. Хорошо зарекомендовали себя плазменная и микроплаз-менная сварка, резка и наплавка сжатой дугой, напыление покрытий с помощью Электр оду говых плазмотронов, плазменно-дуговой переплав металлов, сфероидизация и дисперсизация порошков. [c.3]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках. [c.112]

Современная аппаратура для плазменной резки немногочисленна (табл. 24). Институтом металлургии им. А. А. Байкова разработано несколько конструкций плазменных головок, из которых головки ИМЕТ-105 и ИМЕТ-106 используются для резки. ВНИИ. ВТОГЕН разработал комплект аппаратуры ГПН-1-60 для плазменного нагрева и резки, который включает в себя плазменный резак ГПН-1, коллектор и зажигалку с шаблонами для установки необходимого дугового зазора. Все конструкции резательных плазмогенераторов в значительной степени аналогичны друг другу, поэтому для примера ограничимся рассмотрением резательной головки ИМЕТ-106А, разработанной Институтом металлургии им. А. А. Байкова. [c.119]

Резка ВЧШГ (отрезка прибылей и т. п.) производится с помощью обычных газокислородных резаков. Разделительная резка СЧ толщиной до 300 мм осуществляется методом кислородно-флюсовой резки установкам типа УРХС или плазменно-дуговым методом. Однако поверхность реза при этом закаливается и не поддается обработке режущим инструментом. Поверхностная резка (строжка) или воздушно-дуговая резка применяется как для удаления различных поверхностных дефектов типа пригаров, так и для вырезки залитых отверстий, а также для частичной замены обрубных операций, особенно при наличии заливов повышенной толщины. Резка осуществляется ко.мплектом специального инструмента РВДл-1000 (ГОСТ 10796—74). Источником питания является трансформатор ТДФ-2000. В качестве электродов используются графитовые пластины (15 X X 25 X 250 мм), поверхность которых покрыта смесью алюминия с окисью алюминия. Рсжн.м резки сила тока 1100—1300 А давление сжатого воздуха [c.689]

К оборудованию этой группы относятся установки для газоэлектрической резки — плазменно-дуговой, кислородно-дуговой и воздушно-дуговой, а также оборудование для газовой метяллиэаци.ч и крытий. [c.130]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...