Рессорные стали

Рессора длиной /=40 см состоит из пяти полос шириной Ь==8 см и толщиной =1 см. Какую силу Р можно допустить на конце рессоры, если допускаемое напряжение рессорной стали [ст] = =4200 кГ/см [c.114]

Пружинно - рессорные стали [c.95]

Следовательно, объемная энергоемкость стали равна примерно 1600 кДж/м . Новейшие сорта сталей,а тем более стеклопластики с упругостью в 20 раз большей, чем у рессорной стали, могут сократить разрыв между энергоемкостью этого ИЭ и органических топлив до 2 раз. [c.113]

Пружинно-рессорные стали (ГОСТ 2052—53) подразделяются на три группы механические свойства приведены в табл. 1.5. [c.781]

В примере на фиг. 308 таким напряжением для рессорной стали является 38,5 кг мм -. [c.515]

Фиг. 308. Кривая усталости рессорной стали.

Авиационные бензины 320, заготовки и пиломатериалы 235, масла 301, фибра 296 Автоматная сталь 14 Автомобильная рессорная сталь 25 Автомобильные бензины 320, масла 304, шины 253 Автотракторные масла 301 Адгезия лакокрасочных покрытий 188 Адсорбенты 279 Адипиновая кислота 279 Азот 279 [c.335]

Трапецевидная рессорная сталь — ГОСТ 7419.7—78. к Ста.11ь рессорная желобчатая — ГОСТ 7419.8—78. [c.50]

Размеры и предельные отклонения рессорной стали полосовой трапециевидной желобчатой и Т-образной см. в ГОСТ 7419- 74. [c.521]

Парусы крыльев 12 — 245 Ресиверы холодильных машин 12 — 674 Рессорная сталь — см. Сталь рессорная Рессорно-пружинные молоты механические [c.244]

Сортамент и химический состав рессорных сталей — см. ГОСТ В-2052-43 (т. 3). [c.723]

Сортамент желобчатой и гладкой рессорной стали [c.367]

Данные по рессорным сталям (желобчатой, гладкой и пружинной) см. ЭСМ, т. 3, гл. VII, стр. 367. [c.371]

Пружинная горячекатаная круглая сталь (по ГОСТ 7419—74) изготовляется диаметром от 5 до 50 мм по ГОСТ 2590—71, квадратная — со стороной квадрата от 6 до 50 мм—по ГОСТ 2591—71, полосовая прямоугольная шириной от 20 до 160 мм и толщиной от 4 до 18 мм — по ГОСТ 103—76, Рессорная сталь по ГОСТ 7419—74 изготовляется полосовая (табл. П-26), трапециевидного, желобчатого и Т-образного поперечных сечени/К Стальная углеродистая пружинная проволока изготовляется по ГОСТ 9389—75, Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволоку изготовляют по механическим свойствам 1, II, ПА и III классов поточности изготовления — нормальной точности и повышенной точности (II). Номинальные диаметры, временное сопротивление и предельные отклонения пружинной проволоки приведены в табл. П-27. [c.58]

ВТМО ПРУЖИННО-РЕССОРНОЙ СТАЛИ [c.48]

П р о к о ш к и н Д А., С а с с у Н. Термомеханическая обработка кремнистой пружинно-рессорной стали на высокую прочность. В сб. Термомеханическая и термомагнитная обработка сталей, М., ГОСИНТИ, 1963. [c.65]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

Обычно он применяется при производстве стали в виде ферросилиция как раскислитель, но также является легирующим элементом, если содержание его в стали выше обычного. Кремний находится полностью в твердом растворе с ферритом и сильно повышает его твердость и предел прочности, но вязкость снижает. При количестве кремния до 1.5% прочность стали увеличивается, причем вязкость сохраняется достаточной (например, в рессорных сталях). При большем содержании кремния сталь становится более.хрупкой. Он несколько препятствует снижению твердости при отпуске, повышает прочность пленки окислов, образующуюся на поверхности стали при высокой температуре, и тем самым повышает ее окалиностойкость. [c.315]

Волокнистая структура полезна при производстве рессорной стали. [c.41]

Бетон Чугун Известняк Латунь Рессорная сталь Строительная сталь 38 Строительная сталь 52 [c.111]

Рис. 2.13. Диаграмма предельных напряжений рессорных сталей

Формула выведена авторами на основании результатов испытаний образцов из рессорной стали, отдельных рессорных листов и рессор в сборе [72, 111]. Эти резз льтаты приведены на диаграмме предельных напряжений (рис. 2.13). В формуле учитывается тот факт, что при определении предела выносливости рессор в сборе испытания проводятся до поломки одного листа, т. е. распределение пределов выносливости характеризуется распределением минимальных членов в выборке. [c.60]

Подвеска. Передний и задний мосты автомобиля МАЗ-500 подвешены к раме при помощи полуэллиптических рессор. Рессоры автомобиля изготовлены из полосовой рессорной стали. Листы рессор стянуты центровым болтом. Для предупреждения расхождения листы стянуты хомутиками. [c.225]

Рессора, показанная на рисунке, состоит из 10 листов шириной 7,5 см и толщиной 10 мм. Пролет рессоры /=1 м. Допускаемое напряжение 4000 Kzj M . Модуль нормальной упругости рессорной стали равен 2-10 Kzj M . Определить грузоподъемность рессоры и величину прогиба посредине пролета. [c.190]

Одним из первых объектов, на которых была опробована эффективность ВТМО, явилась рессорная сталь. Рессоры, изготовленные из полос стали 55ХГР, подвергнутые ВТМО при 950 °С на сортовом стане непрерывной прокатки (е = 70 %) с использованием эффекта наследственности, показали существенное повышение долговечности. [c.545]

ВТМО положительно влияет и на усталостные характеристики стали. В работе [94] было исследовано влияние обычной термической обработки и ВТМО на циклическую прочность рессорной стали 55ХГР (0,57% С 0,36% 51 1,03% Мп [c.56]

Рассмотрим результаты измерения твердости и предела усталости образцов рессорной стали после указанных режимов обработки (табл. 8), а также соответствующие кривые усталости (фиг. 13). После ВТМО предел усталости стали растет одновременно с увеличением твердости до НЯС = 55, достигая 58—59 кГ мм при обжатии 50% и 63 кГ1мм при обжатии 15%. При аналогичной твердости после обычной термической обработки (режим 1) предел усталости данной стали составляет 38 кПмм 94]. [c.57]

Узел замера силы трения состоял из каретки 15 с трехгранными призмами и испытуемого металлического образца 5, пластин 16 из рессорной стали с наклеенными на них тензометрн-ческими датчиками 17, электронного усилителя ТУ6С 21 и осцил- лографа Н700 22. [c.67]

Профиль рессорной стали прямоугольный с выпуклыми вертикальными стенками. Высота выпуклости Vs — /б толщины листа. У трактора Катерпиллер D-6 применён специальный профиль листов (см. фиг. 74). [c.365]

Измерение моментов трения осуществлялось с помощью тензомет-рических датчикоБ, наклеенных на динамометрическую балочку из рессорной стали. Проволочные датчики наклеивались с каждой стороны [c.83]

Усталостная прочность кремнистой пружинно-рессорной стали 60С2-Д (0,62% С, 2,16% 81, 0,85% Мп) изучена в работе [20]. Образцы из этой стали подвергали обработке по двум режимам 1) закалка от 950° С, отпуск 300° С в течение 1 к 2) ВТМО с деформацией на 85% за два прохода при 950° С, отпуск 300° С в течение 1 ч. Предел усталости определяли на базе 5 ПО циклов. Результаты испытания образцов представлены на рис. 12. Аналогичные результаты получены на стали [c.49]

Таким образом, применение ВТМО приводит к резкому увеличению циклической прочности пружинно-рессорных сталей, что дает большие преимущества по качеству, надежности и долговечности изделий. Рессорные полосы после ВТМО имеют предел прочности на 100 кГ1мм выше, чем полосы, используемые в настоящее время на автозаводе. То же самое можно сказать о важнейшей характеристике механических свойств — пределе текучести его превышение после достигает 100 кГ мм , при этом предел усталости после ВТМО на 200% выше по сравнению с пределом усталости, получаемым после термической обработки. [c.50]

Эти неполадки устраняются при установке пружинных пакетов в пазы муфты с определенным усилием. Для этого следует применять приспособление по рис. 10-15. Винт приспособления должен быть диаметром 18—22 МЛ1 при шаге резьбы 3 мм. Усилие запрессовки должно быть строго равномерным по всем пазам. Запрессовку проводят, пользуясь стандартным ключом без удлинителя, силой одного человека. Молоток весом 2 кГ, наносящий пробный удар с размахом 150— 2()0 мм, должен слегка сдвинуть пакет в пазу. Приспособление по рис. 10-15,6 позволяет контролировать равномерность запрессовки по изгибу пакета из рессорной стали сечения 76X10 или 60x8 мм. [c.208]

На работоспособность пружин в случае вибраций и знакопеременных нагрузок оказывает большое влияние состояние поверхности. Всякие неровности поверхности играют роль концентраторов напряжения, особенно сильно снижающих предел усталости малопластичных пружинных и рессорных сталей. На проволоке, прутках и ленте для иружин и рессор не допускаются плены, волосовины, расслоения, закаты и другие дефекты. Проволоку для пружин шлифуют и иногда полируют. [c.175]

Для определения распределения нормальных окружных на тяжений по сечению необходимо знать характеристики мате риала пружины при растяжении и сжатии. Тарельчатые пружины обычно изготовляются из листовой рессорной стали 60С2А. [c.226]

Материал для пружин — качественная пружинно-рессорная сталь но ГОСТу 7419-55. Для пружин, подверженных повторно-переменным нагрузкам, применяют обычно углеродистые стали (для малых сечений), кремнистые и хромованадиевые (для больших сечений). Для пружин, подверженных ударным нагрузкам, применяют кремнистые, хромованадпевые и кремневольфрамовые стали. [c.87]

Листы полуресеор изготовлены из полосовой рессорной стали и подвергнуты термической обработке. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...