Пружинно-рессорные стали

Пружинно - рессорные стали [c.95]

Пружинно-рессорные стали (ГОСТ 2052—53) подразделяются на три группы механические свойства приведены в табл. 1.5. [c.781]

ВТМО ПРУЖИННО-РЕССОРНОЙ СТАЛИ [c.48]

П р о к о ш к и н Д А., С а с с у Н. Термомеханическая обработка кремнистой пружинно-рессорной стали на высокую прочность. В сб. Термомеханическая и термомагнитная обработка сталей, М., ГОСИНТИ, 1963. [c.65]

Нормы допустимой глубины обезуглероженного слоя для полос и прутков пружинно-рессорной стали [c.40]

Термически упрочняемые пружинно-рессорные стали обычно содержат 0,5—0,7% С. Для менее ответственных пружин и пружин с мелким сечением витков применяют углеродистые стали по ГОСТ 1050—60 . Для пружин более ответственного назначения и при большем сечении витков применяют легированные пружинные стали (ГОСТ 14959—69) химический состав некоторых пружинных сталей приведен в табл. 21. [c.229]

Химический состав (%) пружинно-рессорных сталей [c.229]

Пружинно-рессорные стали. Эти стали должны иметь особые свойства в связи с условиями работы пружин и рессор, которые служат для смягчения толчков и ударов, действующих на конструкции в процессе работы, и поэтому основным требованием, предъявляемым к пружинно-рессорным сталям, являются высокий предел упругости и выносливости условиям удовлетворяют углеродистые стали, [c.88]

Химический состав (%) некоторых пружинно-рессорных сталей [c.344]

Режимы термической обработки пружинно-рессорной стали. ............................. 859 [c.756]

Режимы термической обработки пружинно-рессорной стали [c.859]

Твердость пружинно-рессорных сталей после горячей прокатки [c.859]

Твердость пружинно-рессорной стали после охлаждения на воздухе [c.859]

Пружинно-рессорная сталь термическая обработка проката 521, 522 Пузыри 239, 498 [c.1197]

Пружинные (рессорные) стали и их свойства [c.221]

Рессорно-пружинную легированную сталь, характеризующуюся высокими пределами текучести (упругости) и выносливости при достаточной вязкости и пластичности, применяют для изготовления рессор, пружин, буферов и других деталей, работающих в условиях динамических и знакопеременных нагрузок, (табл. 1 —17, рис. 1 —14). [c.418]

Парусы крыльев 12 — 245 Ресиверы холодильных машин 12 — 674 Рессорная сталь — см. Сталь рессорная Рессорно-пружинные молоты механические [c.244]

Данные по рессорным сталям (желобчатой, гладкой и пружинной) см. ЭСМ, т. 3, гл. VII, стр. 367. [c.371]

Пружинная горячекатаная круглая сталь (по ГОСТ 7419—74) изготовляется диаметром от 5 до 50 мм по ГОСТ 2590—71, квадратная — со стороной квадрата от 6 до 50 мм—по ГОСТ 2591—71, полосовая прямоугольная шириной от 20 до 160 мм и толщиной от 4 до 18 мм — по ГОСТ 103—76, Рессорная сталь по ГОСТ 7419—74 изготовляется полосовая (табл. П-26), трапециевидного, желобчатого и Т-образного поперечных сечени/К Стальная углеродистая пружинная проволока изготовляется по ГОСТ 9389—75, Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволоку изготовляют по механическим свойствам 1, II, ПА и III классов поточности изготовления — нормальной точности и повышенной точности (II). Номинальные диаметры, временное сопротивление и предельные отклонения пружинной проволоки приведены в табл. П-27. [c.58]

По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и горячего (до 200 °С) деформирования. [c.76]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

РЕССОРНО-ПРУЖИННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ [c.341]

Марки рессорно-пружинных легированных сталей по ГОСТ 2052-53 приведены в табл. 22. [c.341]

Усталостная прочность кремнистой пружинно-рессорной стали 60С2-Д (0,62% С, 2,16% 81, 0,85% Мп) изучена в работе [20]. Образцы из этой стали подвергали обработке по двум режимам 1) закалка от 950° С, отпуск 300° С в течение 1 к 2) ВТМО с деформацией на 85% за два прохода при 950° С, отпуск 300° С в течение 1 ч. Предел усталости определяли на базе 5 ПО циклов. Результаты испытания образцов представлены на рис. 12. Аналогичные результаты получены на стали [c.49]

Таким образом, применение ВТМО приводит к резкому увеличению циклической прочности пружинно-рессорных сталей, что дает большие преимущества по качеству, надежности и долговечности изделий. Рессорные полосы после ВТМО имеют предел прочности на 100 кГ1мм выше, чем полосы, используемые в настоящее время на автозаводе. То же самое можно сказать о важнейшей характеристике механических свойств — пределе текучести его превышение после достигает 100 кГ мм , при этом предел усталости после ВТМО на 200% выше по сравнению с пределом усталости, получаемым после термической обработки. [c.50]

Материал для пружин — качественная пружинно-рессорная сталь но ГОСТу 7419-55. Для пружин, подверженных повторно-переменным нагрузкам, применяют обычно углеродистые стали (для малых сечений), кремнистые и хромованадиевые (для больших сечений). Для пружин, подверженных ударным нагрузкам, применяют кремнистые, хромованадпевые и кремневольфрамовые стали. [c.87]

Пружины и рессоры служат для смягчения толчков и ударов, действующих на конструкции в процессе работы, и поэтому основным требованием, предъявляемыдт к пружинно-рессорным сталям, является высокий предел упругости и усталости. [c.293]

В качестве материала в сосзтветствии с табл. 2.4 выбрана пружинная (рессорная) сталь 55СгЗУ из группы прочности V, которая имеет следующие характеристики о = 1500. . , 1750 МПа, [c.230]

Несмотря на все преимущества ВТМО рессорно-пружинных сталей этот метод упрочнения Преимущественно используется только как процесс, в котором совмещается формообразование пружин и немедленная закалка. Так, крупные пружины из стали 55С2, закаленные от температур горячей навивки и подвергнутые отпуску при 450—500° С, имеют в 2 раза большую ограниченную долговечность. По данным О, И. Шаврина и Л. М. Редькина пластинчатые пружины из стали 50ХФА после горячей гибки (деформация по крайнему волокну — 30—35%) при 870—920° С, закалки и отпуска при 320° С обладают в 2,5—3 раза большей ограниченной долговечностью и в 2 раза большей релаксационной стойкостью, чем после обычной тер иической обработки — закалки и отпуска. Из других методов термомеханического упрочнения несомненный интерес для пружин представляет динамическое старение. [c.39]

Эти неполадки устраняются при установке пружинных пакетов в пазы муфты с определенным усилием. Для этого следует применять приспособление по рис. 10-15. Винт приспособления должен быть диаметром 18—22 МЛ1 при шаге резьбы 3 мм. Усилие запрессовки должно быть строго равномерным по всем пазам. Запрессовку проводят, пользуясь стандартным ключом без удлинителя, силой одного человека. Молоток весом 2 кГ, наносящий пробный удар с размахом 150— 2()0 мм, должен слегка сдвинуть пакет в пазу. Приспособление по рис. 10-15,6 позволяет контролировать равномерность запрессовки по изгибу пакета из рессорной стали сечения 76X10 или 60x8 мм. [c.208]

На работоспособность пружин в случае вибраций и знакопеременных нагрузок оказывает большое влияние состояние поверхности. Всякие неровности поверхности играют роль концентраторов напряжения, особенно сильно снижающих предел усталости малопластичных пружинных и рессорных сталей. На проволоке, прутках и ленте для иружин и рессор не допускаются плены, волосовины, расслоения, закаты и другие дефекты. Проволоку для пружин шлифуют и иногда полируют. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...