Использование калибров

Шкалы 2 и 3 предназначаются для выбора полного допуска износа, т. е. минимального гарантированного износа при полном использовании калибра. Допуск на износ рабочего калибра следует принимать на один квалитет меньшим, чем квалитет выбранного полного допуска. Первая из указанных выше шкал обеспечивает получение величин допусков не меньших, чем в системе допусков калибров ОСТ 1201—1221. В каждой из последующих шкал допуски уменьшены против первой шкалы на один (1 2) и два или [c.165]

Кроме скоб и пробок, применяются также и кольца. Характерным примером использования калибра-кольца служит приспособле-14 Том 5 392 [c.209]

Вариант калибра для проверки формы заданного профиля представлен на рис. 2.2, а. Нормальный калибр 1 используется в сочетании с гладким двухпредельным калибром-пробкой 2. На рис. 2.2, 6 приводится пример использования калибра 2 для контроля детали I. Проверяется просвет С. На рис. 2,2, в дана схема и приведен принцип использования специального стрелочного калибра для контроля глубины детали / [c.31]

А. Правила использования калибров для валов и относящихся к ним контрольных калибров-пробок. [c.38]

Б. Правила использования калибров для отверстий. [c.46]

Общие замечания по использованию калибров. Для контроля резьбы изделий в процессе их изготовления рекомендуется пользоваться новыми проходными и частично изношенными непроходными калибрами. [c.103]

Несмотря на то, что правильное использование калибров заключается в контроле изделия как по прилеганию к поверхности [c.61]

Использование калибра с водяным охлаждением существенно сокращает зону охлаждения получаемого рукава, а следовательно, уменьшает габаритные размеры оборудования. Кроме того, водяное охлаждение повышает скорость охлаждения полимера, которая для некоторых видов из них оказывает весьма важное влияние на процесс образования кристаллической структуры. Так, переработка полипропилена в пленку с использованием водяного охлаждения приводит к образованию в нем тонкодисперсной кристаллической структуры, в результате чего получаемая пленка становится оптически прозрачной. [c.708]

Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, на измерения в процессе обработки и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальных инструментов, установленных заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью шаблонов и калибров занимает в 1,5—2 раза меньше времени, чем измерение с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра и др.). При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. Вспомогательное время может быть уменьшено за счет его совмещения с основным (позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, многостаночное обслуживание и др.). [c.156]

Оптимальные величины допусков на операции технологического процесса необходимо устанавливать в соответствии с классами средней экономической точности обработки. При использовании калибров для контроля операционных размеров необходимо допуски назначать только в соответствии с классами точности. [c.48]

Армирование твердым сплавом гладких калибров производят в тех случаях, когда очень быстрый износ стальных калибров в массовом производстве вызывает необходимость часто проверять их и заменять новыми или же при использовании калибров в условиях абразивного производства. [c.279]

Следует отметить, что использование калибров настройщика вызывает дополнительные производственные затраты, связанные с их изготовлением, и, кроме того, узкое поле допуска у них затрудняет настройку станка. [c.10]

На фиг. 182 приведена схема автоматизации внутри-шлифовального станка с использованием калибров б и 7 для контроля получаемых размеров отверстий. [c.339]

Все калибры должны быть надежными и удобными в эксплуатации на рабочем месте и легко транспортироваться. Затраты на процессы контроля тем меньше, чем проще условия пользования калибром. Для удобства использования калибра необходимы его небольшой вес, малый путь прохождения в изделии, простота конструкции, удобная форма рукоятки или корпуса, удобство работы обеими руками, по возможности ножное управление. Следует также обращать внимание на положение центра тяжести калибра (см. разд. 72). [c.502]

Для хранения и использования калибров необходима маркировка. В маркировке калибра необходимо указывать принадлежность калибра к вспомогательным калибрам, контркалибрам и т, д,, а также прове- [c.505]

При конструировании калибров необходимо тщательно продумать все возможности последующего использования калибров и их ремонта. Износ калибров может быть скомпенсирован путем регулирования измерительных элементов, как это частично осуществляется в скобах. [c.507]

Летучие контрольные группы на некоторых предприятиях проверяют использованные калибры на рабочих местах при помощи передвижных проверочных средств. [c.790]

Рассмотрим, в каких пределах могут колебаться различные параметры детали. Размер 50 может быть выполнен (согласно указаниям чертежа) в пределах 49,8—50,2. Учитывая, что допуски расположения зависимые, можно увеличить эти пределы до 49,5—50,0 (за счет допуска на диаметр 5,2). Непараллельность осей отверстий при этом составит 1. Следует учесть, что зазор 0,2 обеспечивает собираемость при максимальном отклонении размера 50, равном 0,2. Если эти отклонения будут равны нулю, то собираемость деталей будет обеспечена и при отсутствии зазора. Использование калибра расположения с измерительными штифтами диаметром 5 позволит признать деталь [c.93]

Основой взаимосвязи поставленных задач, выполняемых с использованием рабочих предельных гладких калибров, является безусловное обеспечение качества изготовленной продукции по результатам контроля при неизменном выполнении условия, чтобы правильно изготовленная по калибрам рабочего деталь не была бы забракована при контроле с использованием калибров, принадлежащих контролерам отдела технического контроля. [c.129]

При восстановлении калибров-пробок и калибров-скоб часто используют метод переходных посадок, при котором последовательно получают калибры с рядом переходных посадок, например d8 dS — е8 — /8 — /i8 —J 6 — KS — Х8 — Z8. Это обеспечивает полное использование калибров с минимальными затратами. [c.74]

Есть правила использования калибров измерительные поверхности калибров должны быть чистыми нельзя использовать калибры для выполнения других работ. Калибрами не пользуются, если температура и влажность древесины или помещения превышают эксплуатационные. Износ рабочих калибров проверяют эталонными контрольными калибрами и концевыми мерами длины 1 раз в месяц. [c.63]

В процессе работы периодически контролируют форму детали шаблоном. При использовании калибра или измерительного инструмента станок выключают и только после полной остановки вращения деталь измеряют. [c.215]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

В соответствии с рекомендацией ИСО и практикой стран—членов СЭВ, а также ряда других стран из основных рядов полей допусков для размеров от 1 до 500 мм выделены предпочтительные поля допусков. Они обеспечивают 90—95 % посадок общего применения. Использование предпочтительных полей допусков способствует повышению уровня унификации изделий, сокращает номенклатуру режущих инструментов и калибров, создает благоприятные условия для кооперирования и организации централизованного производства для всех стран—членов СЭВ стандартного режущего инструмента и калибров на специализированных предприятиях (продукция которых имеет повышенное качество и в 3—5 раз дешевле продукции инструментальных цехов машиностроительных заводов). [c.208]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]

Экспериментальное исследование микроструктуры закрученного потока при диафрагмировании канала также выполнено в трубе с диаметром 80 мм и длиной 14 калибров при течении воздуха с использованием аксиально-лопаточных завихрителей с центральным телом (см. табл. 1.1). В качестве выходной диафрагмы использовался осесимметричный конический конфузор. Его относительный диаметр dJ = й д. изменялся от 0,5 до ОД. [c.83]

Контроль длины обработанной части детали обычно производят листовыми калибрами— односторонними или двухсторонними способ их использования показан на фиг. 367 и 368. [c.139]

Перед использованием индикаторную часть электрода обезжиривают спиртом и промывают обессоленной водой, затем калибруют поочередно в растворах соляной кислоты (значение показателя pH = = 0,4) и едкого натра (значение, показателя pH = 10,0), выдерживая в каждом растворе до получения устойчивых показаний окислительного потенциала. Обычно достаточно выдержать электрод в каждом растворе трижды по 3 мин. Затем его промывают обессоленной водой и включают в работу. В промежутках между измерениями электрод хранят в обессоленной воде. [c.76]

В литературе имеются указания на главнейшие факторы, определяющие износостойкость калибров И). Так, считается, что наибольшая стойкость калибров лости-гается при сравнительно мягкой закалке (46—64 HR ) и при троостомартепсито-вой структуре. Кроме твердости материала иа износостойкость влияют материал проверяемого изделия, зазор между калибром и изделием, шероховатость поверхностей калибра 11 изделия, характер финишной обработки, наличие или отсутсгвие износостойкого покрытия и его характер, использование калибров, оснащенных твердым сплавом, и др. [c.38]

Таким образом, использование калибра расположения автоматически переводит допуск расположения в зависимый, т. е. калибрами расположения можно контролировать только зависимые допуски расположения. Калибр расположеинн н )ед-ставляет собой контрдеталь, собираемую с проверяемой деталью. [c.72]

Однако по ГОСТ Г6085—80 использование калибров расположения предусмотрено для Гр > 0,020 мм. Имея в виду это, следует ужесточить допуски отверстий, залаа их по 5-му квалитету. Так, 16/Г5 = 0,008 мм 24/75 = 0,009 мм. Тогда Т,л min = О.-ОЗО - 0,008 = 0,022 мм Т,, = 0,030 — 0,009= 0,021 мм. [c.87]

С использованием калибра А.70184 п подставки с индикатором А.95690 определяют толщину регу.шровочиой шайбы ведущей шестерни (см. рис. 4.14, а). [c.311]

Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов. Проверка деталей такими жесткими мерителями, как скоба, пробка-шаблон, занимает значительно меньше времени, чем измерение штангенциркулем, микрометром, угло.мером и другими переставными инстру.ментами. [c.522]

Современные методы измерений обеспечивают достаточно, высокую точность аттестации наружных размеров калибров и образцовых деталей. Точность измерения внутренних размеров установочных калибров часто оказывается недостаточной. Значительное повышение точности измерений достигается при использовании калибра специальной конструкции. Установочный калибр с внутренним рабочим размером представляет собой плоскопараллельную концевую меру с отверстием (фиг. 264). Ось отверстия параллельна наружным рабочим поверхностям меры. Длина меры Ь может быть измерена абсолютным интерференционным методом с точностью до (0,05- -+ 0,5-10 Ь мм) мк. Размеры 4 и 2. непревышающие 10 мм, могут быть измерены на контактном интерферометре по мерам 1-го разряда с точностью до 0,12 жк (т. е. несколько грубее, чем плоскопараллельные концевые меры 2-го разряда по мерам 1-го разряда). Для измерения размеров и 1 применяется специальный измерительный наконечник (фиг. 264). Диаметр отверстия калибра в сечении, перпендикулярном к его плоским рабочим поверхностям, равен [c.370]

Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров получили углеродистые и малолегированные инструментальные стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [c.286]

Хорошо изготовленные рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой квалификации контролеров, чем при использовании калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности и навыка в работе контролера, но полностью относится к пробкам, правильное обращение с которыми возможно и при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения (с учетом всех составляющих суммарной погрешности метода) с помощью рычажно-механических приборов (например, индикаторов) относительно велика. Вопреки обычным представлениям произвести контроль отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью,чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и пр. Поэтому замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.394]

Измерения, проведенные на трехстнмульном колориметре, обычно относительны, причем прибор калибруется по стеклянному или керамическому стандартам. Поскольку точное соответствие не всегда достигается при работе прибора, для большей точности стандартизация должна проводиться с использованием калибро- [c.453]

B. . Мартыновского и В.П. Алексеева она составляла 50 калибров. Большие линейные размеры устройства делали вихревую трубу в некоторых случаях достаточно неудобной для практического использования. В связи с этим многие исследователи искали возможности снижения длины камеры энергораэделения и сохранения достигнутой на длинных трубах термодинамической эффективности [40, 112, 116, 120, 123-125, 228, 243]. [c.76]

Отметим, что компоненты сборки могут состоять из разных материалов (иногда, и неметаллических), что диктовалось задачами эксперимента. Наиболее интересные результаты были получены ври использовании возможностей злектростимулированной ручьевой прокатки (в калибрах квпдратнот о про<]>иля). В этих условиях утонение каждой из жил или слоев может быть доведено до микронных значений. [c.64]

Люминофорный датчик на основе La.202S имеет диапазон измерений 9— 250 °С. В качестве источника излучения может быть использована вольф-рамогалогеиная лампа, а для передачи сигнала — волоконный оптический световод диаметром 0,4, ,, 1,0 мм. Отличительными особенностями люмино-форных датчиков являются возможность использования одного и того же световода для передачи входного и выходного сигналов, имеющих разные длины волн, а также возможность калибровки люминофоров, содержащих редкоземельные элементы в процессе производства в отличие от других датчиков, которые калибруют в готовом виде. Люминофорные датчики с широким диапазоном измерений могут применяться для работы с вращающимся электрическим оборудованием. [c.127]

Показатели степени т, Шх, к, рх иРг в уравнениях (2.20) — (2.22) определяются по графическим зависимостям, приведенным на рис. 2.22 и 2.23. Использование при обобщении опьп ных данньпс работ [ 5, 32, 33, 63, 77, 79] позволяет считать, что уравнения (2.20), (2.22) могут применяться для определения продольной трансформащш А/ и Ф при различных способах и законах начальной закрутки. Уравнение (2.21) соответствует условиям течения только в трубе длиной 150 калибров, что обусловлено наличием в К интеграла от сил давления, зависящего от Т (см. гл. 3). [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...