Координатно-расточной станок с программным управлением мод

В группе координатно-расточных станков осваивается новая гамма станков с ручным и программным управлением, в том числе вертикальных станков с ЧПУ с инструментальным магазином для комплексной обработки деталей повышенного и нормального классов точности. По мере роста производственных мощностей увеличивается выпуск специальных расточных станков для обработки всех основных типов деталей в условиях серийного, крупносерийного и массового производства. [c.291]

В последние годы для обработки корпусных деталей и плат появились станки с программным управлением. В связи с этим в производстве индивидуального и мелкосерийного типа для автоматизации обработки точных отверстий в ряде корпусов и плат целесообразно применять координатно-сверлильные и координатно-расточные станки с программным числовым управлением в мелкосерийном производстве, с несколько большими партиями деталей, для автоматизации обработки корпусов и плат оправдывает себя применение агрегатных станков с программным управлением, когда программа задается с помощью переключателей, обусловливающих последовательность включения и выключения исполнительных двигателей. [c.143]

Такие конструкции применяются на координатно-расточных станках. В частности, координатно-расточной станок с программным управлением модели ОФ-46 производства Одесского завода нм. С. М. Кирова снабжен механизмом автоматической замены инструмента для 13 позиций. [c.85]

Системы цифрового программного управления первой группы используются в сверлильных и координатно-расточных станках для [c.313]

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.44]

Координатно-расточный станок (рис. 84) может работать как при ручном, так и при программном управлении. При ручном управлении для установки размера оператор пользуется координатной оптической отсчетной системой, а режимы обработки выбирает с помощью регуляторов скорости шпинделя и подачи. [c.168]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Точность обработки на станках с программным управлением зависит от назначения и конструкции станка, а также от встроенной системы. Обычно регламентируется цена командного импульса или в общем случае дискретность программирования, которая для токарных станков находится в пределах 5—50 мкм, при этом нижнее значение относится к поперечной подаче для сверлильно-расточных станков по соблюдению координатных расстояний в пределах 2—8 мкм, при этом нижнее значение относится к координатно-расточным станкам, и по соблюдению глубины ступенчатой обработки — 200—250 мкм для фрезерных станков по любой координате в пределах 20—25 мкм. [c.242]

Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова и Одесский завод фрезерных станков создали интересные модели координатно-расточных станков с программным управлением. Работы по созданию станков с различными системами программного управления ведутся также и во многих других исследовательских институтах и на предприятиях. [c.304]

Создание координатно-расточных станков с программным управлением для набора и отсчета координат является дальнейшим шагом в направлении их автоматизации, а следовательно, и повышения их производительности. [c.203]

Особые требования точности предъявляются в координатно-расточных станках, где надежная система программного управления позволяет во много раз уменьшить время холостых ходов по сравнению с ручной установкой и исключает субъективные ошибки оператора. Для этих станков система управления должна обеспечить несколько скоростей перемещения рабочих органов — быстрое перемещение со скоростью до 1,5 м мин и окончательная установка до нескольких микрон в секунду. Окончательная установка, как правило, производится в сторону обратную движению рабочих органов, чтобы выбрать все люфты в системе. Особые требования предъявляются [c.209]

При обработке нескольких отверстий на горизонтально-расточных станках или координатно-расточных станках, расстояние между которыми должно выдерживаться с очень высокой точностью, измеряемой микронами, перестановка инструментов или изделия из одного положения в другое требует большого внимания, времени и высокой квалификации рабочего или специальных приспособлений, кондукторов, шаблонов. От рабочего, обслуживающего станок с программным управлением, не требуется высокое искусство, какое было нужно при работе на универсальном станке. Для того чтобы обработать новую деталь, достаточно заменить перфокарту или перфоленту. [c.165]

Техническая характеристика современных моделей горизонталь-но-расточных и координатно-расточных станков с программным управлением. Горизонтально-расточные станки с программным управлением выпускаются в соответствии с установленной классификацией нормальной точности (Н) и повышенной точности (П). [c.183]

Координатно-расточной двухстоечный станок с программным управлением. ....... 4299,0 361,0 8,4 48,0 1,1 3890 90,5 [c.109]

Поэтому Б гидропрессах применяются, в основном, позиционные системы программирования координат. По такому принципу работают координатно-сверлильные, расточные и другие станки с цифровым программным управлением, в которых обратная связь осуществляется дискретным способом. [c.168]

Для многих станков универсального типа и общего назначения, предназначенных для серийного производства, применяют цикловое программное управление ЦПУ с коммутаторами и штекерным набором программы. В станках с позиционированием (координатно-расточные, сверлильные, долбежные, строгальные, протяжные и др.) также применяют штекерные системы [3, 7 ]. [c.480]

В состав технического комплекса демонстрационного варианта системы АВТОПРИЗ были включены ЭВМ Минск-22 , РОБО-ТРОН 300 (ГДР) устройство подготовки текстовых и числовых исходных данных ОПТИМА-527 чертежный автомат ИТЕКАН-2 аппаратура передачи данных ДФЕ 550 (ГДР) прецизионный координатно-расточный станок — обрабатывающий центр с числовым программным управлением. [c.213]

Еще более высокую точность перемещений обеспечивают координатно-расточные станки с программным управлением московского станкостроительного завода им. Серго Орджоникидзе и Куйбышевского завода расточных станков. Так, станок 2В440П обеспечивает автоматическую установку координат с точностью [c.178]

Ряд моделей координатно-расточных станков с программным управлением разработаны Одесским станкостроительным заводом. Станок 2А430 Пр этого завода предназначается для обработки мелких и средних по размерам деталей по программе, записанной на 16 дорожках стандартной киноленты шириной 70 мм. Заданные координаты записываются в десятичной системе счисления. Перемещения контролируются датчиками обратной связи. [c.178]

В качестве примера применения поворотных дисков как упоров рассмотрим механизм программного управления координатно-расточного станка модели 2А430П. В устройстве (рис. 155) [c.315]

Двухимпульсный механизм программного управления движениями рабочих столов координатно-расточного станка модели 2А430П. Для набора любой координаты х, у) по заданной программе двухбарабанным механизмом программного управления движениями рабочих столов требуется только два импульса от двух отметок, нанесенных по одной на каждом барабане. [c.372]

При своем вращении упор 7 наталкивается на упор 6, в результате чего сначала посредством рычага 8 и микропереключателя 9 замедляется подача стола с 1500 до 10 мм/мин (см. техническую характеристику механизма программного управления станка модели 2А430П), а затем, не доходя 0,3—0,5 мм до заданной координаты, от микропереключателя 10 включается сигнальная лампа и электроиндикатор, а также подготовляется поляризованное реле к передаче команды Стоп движению стола. Когда стол займет заданное программой положение, датчик подает импульс поляризованному реле, которое через цепь управления останавливает вращение ходового винта 1 и электродвигателя 1М механизма продольной подачи стола при этом правильность установки стола контролируется стрелкой прибора. Структурная схема программного управления продольным перемещением рабочего стола координатно-расточного станка модели 2А430П приведена на фиг. 347. [c.374]

Общий вид координатно-расточного станка модели 2А430П и механизма программного управления показаны на фиг, 348 и 349. [c.375]

Координатно-расточной станок мод. 2Е450Ф30 одностоечный с числовым программным управлением, предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового контурного фрезерования. Станок снабжается поворотными столами, позволяющиг ш вести обработку отверстий и плоскостей, расположенных под различными углами. [c.300]

Числовое программное управление используется и при автоматизации специализированного оборудования. В гл, 15 (см. рис. 15.7) рассмотрена схема координатно-расточного станка мод. 2Е450АФ30, а в гл, 18 (см. рис, 18.16) приведена принципиальная схема зубошевинговального станка с ЧПУ мод. 5В702ВФ2. [c.474]

Координатно-расточный станок с программным управлением модели 2Д450Пр [c.168]

Горизонтально-расточные станкн используются также для предварительной обработки больших отверстий и торцов перед растачиванием на координатно-расточных станках. Нормы на геометрическую точность новых горизонтально-расточных станков всех размеров предусматривают получение погрешностей формы обрабатываемых отверстий, не превышающих в продольном направлении 0,02—0,04 мм, в поперечном 0,025—0,04 мм. Непер-пендикулярность оси отверстия торцовой плоскости не превышает 0,03 мм на длине 300 мм, неплоскостность (выгнутость) обработанных торцсв 0,02 мм на длине 300 мм. На горизонтально-расточ-ком станке при отсчете перемещений по линейке с нониусом выдерживается допуск на межосевое расстояние до 0,3 мм, по линейке G оптическим устройством до 0,1 мм, по индикатору и штих-масу до 0,05 мм. На горизонтально-расточных станках, оборудованных для работы с программным управлением, перемещение иа заданное межосевое расстояние возможно с точностью 0,05 мм. [c.8]

Предварительную обработку фасонным зенкером или резцом производят с припуском 0,05—0,08 мм, после чего выполняют окончательное растачивание. Фасонное отверстие обрабатывают при скорости 10—15 м/мин и обильной смазке. Подачу осуществляют вручную. Фасонные перовые зенкеры и расточные резцы изготовляют по шаблону. При заточке на зенкерах необходимо обеспечить равномерную ленточку шириной 0,3—0,5 мм по всему профилю. Кольцевые выточки рекомендуется растачивать с помощью специального расточного патрона с рациальной подачей резца. Фасонное растачивание можно производить на токарном станке фасонными резцами. Многоместные пресс-формы рекомендуется растачивать на координатно-расточном станке с числовым программным управлением. [c.148]

ПРИНЦИП ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ ОТСЧЕТОМ КООРДИНАТ В КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ МОД. 2А430П [c.206]

Общие сведения и принцип работы станка. Координатно-расточной станок мод. 2А450П разработан на базе станка мод. 2А450 перемещения на заданные координаты осуществляются в нем — в отличие от базовой модели — системой программного управления. [c.228]

Система программного управления с непосредственной установкой программы на панели управления применена для автоматизации холостых. ходов координатно-расточного станка модели 2П430 Одесского завода фрезерных станков им. Кирова. [c.211]

Рис. 116. Координатно-расточный станок с числовым программным управлением модели 2Д450АФ2

Координатный метод с отсчетом перемещений по заданной программе может осуществляться на горизонтально-расточных лГганках с программным управлением мод. 262Пр и 2А660Пр. Программное управление станком обеспечивает автоматическую работу станка по перфорированной карте и по записанной на магнитной ленте программе. Эти станки позволяют выполнять автоматическую установку стола (стойки) в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении по заданным координатам с точностью 0,05 мм, автоматически выполнять криволинейное фрезерование путем одновременной согласованной работы двумя подачами. [c.241]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке модели 262ПР с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. [c.359]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке мод. 262ПР с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. Программа в виде двоичного кода посредством перфораций записывается на карту. Считывание программы осуществляется автоматически читающим устройством. [c.217]

Стартстоповые системы управляют движением изделия или инструмента с постоянными скоростями при перемещении на заданную координату (рис. 114, в). Обработка здесь ведется в фиксированном относительном положении изделия и инструмента. Такие системы программного управления применяются на расточных, координатно-расточных, сверлильных и токарных станках. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...