Коэффициенты линейного и объемного расширения

П-2, Коэффициенты линейного и объемного расширения [c.28]

К физическим свойствам металлов и сплавов относятся температура плавления, плотность, температурные коэффициенты линейного и объемного расширения, электросопротивление и электропроводимость. [c.13]

К физическим свойствам шлака относятся теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п. вязкость способность растворять оксиды, сульфиды и т.п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [c.30]

Градиент температуры (температурный градиент) Температурный коэффициент линейного и объемного расширения, давления [c.228]

Увеличение напряжений и зазоров. Резкие колебания температуры оказывают неблагоприятное воздействие на механизмы из разнородных материалов. Детали этих механизмов из-за различных коэффициентов линейного и объемного расширения по-разному изменяют свои размеры, что вызывает увеличение напряжений или появление больших зазоров в сочленениях. [c.144]

Коэффициенты линейного и объемного расширения различных веществ (между температурами О и 100 °С) приведены в табл. 4.15. [c.310]

Способность металлов и сплавов к сварке оценивают по их свариваемости. Под свариваемостью понимают возможность образовывать при сварке плотные герметичные швы с требуемыми прочностными и физико-химическими свойствами. Не все металлы и сплавы обладают хорошей свариваемостью. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения, нечувствительность к термическому циклу, малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [c.490]

Тепловое расширение металла характеризуется коэффициентами линейного и объемного расширения металла. Коэффициент линейного расширения есть отношение приращения длины образца металла при нагревании на ГС к первоначальной длине образца. [c.11]

Для уменьшения деформаций и внутренних напряжений при сварке цветных металлов, имеющих значительный коэффициент линейного и объемного расширения, необходимо увеличивать зазор между свариваемыми кромками и уменьшать объем наплавленного металла, а также требуется жесткое закрепление свариваемых деталей. [c.93]

Тепловое расширение металла характеризуется коэффициентами линейного и объемного расширения металла. Коэффициент линейного расширения есть отношение приращения его длины при нагревании на 1°С к первоначальной длине. Коэффициент объемного расширения — отношение приращения объема металла при нагревании на 1°С к первоначальному объему. Объемный коэффициент принимается равным утроенному коэффициенту линейного расширения. [c.11]

Коэффициент линейного и объемного расширения — величина, характеризующая свойство металлов и сплавов расширяться при нагревании. [c.6]

Термическое расширение. Коэффициенты линейного и объемного расширения индия и сплава с 0,2 ат.% РЬ в интервале 100—300°К приведены в табл. 204 [47]. [c.436]

Термическое расширение. Коэффициенты линейного и объемного расширения сплава с 0,1 ат.% Т1 [30] приведены в табл. 222. [c.501]

Физические свойства металлов и сплавов определяются удельным весом, коэффициентами линейного и объемного расширения, электропроводностью, теплопроводностью, температурой плавления и т.д. Например, в зависимости от технических требований к конструкции детали подбирают сплавы, обладающие теми или иными физическими свойствами, например низким удельным весом (сплавы алюминия и магния), высокой температурой плавления (сплавы титана, ниобия, вольфрама), хорошей теплопроводностью (сплавы меди) и т. д. [c.12]

Коэффициенты линейного и объемного расширения некоторых материалов [c.34]

К физическим свойствам шлака относят температуру плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т. д., плотность, газопроницаемость и коэффициенты линейного и объемного расширения. [c.43]

КОЭФФИЦИЕНТЫ ЛИНЕЙНОГО И ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕН [c.34]

Природные материалы. Алмаз природный состоит из чистого углерода с небольшим количеством примесей. В промышленных целях используют технический алмаз. Отличается высокой твердостью, теплопроводностью, высоким модулем упругости, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, малой склонностью к адгезии с металлами, за исключением железа и его сплавов. Вместе с тем он хрупок, обладает анизотропией (прочность кристалла в различных направлениях изменяется в 500 раз). При нагревании свыше 700—800 °С переходит в графит. [c.701]

Материалы деталей узлов трения должны обладать необходимыми теплофизическими свойствами хорошей тепло- и температуропроводностью, достаточно высокой теплоемкостью и стабильными коэффициентами линейного и объемного температурного расширения. Теплофизические свойства обеспечивают отвод и рассеивание тепла, генерируемого в зоне трения, предохраняя детали узлов трения от чрезмерного нагрева, способного вызвать ухудшение механических и триботехнических свойств материалов. [c.14]

Температурный коэффициент (линейного или объемного расширения, электрической проводимости и т. п.) [c.11]

Научная школа по триботехнике, возглавляемая В. А. Белым, проделала огромную работу по использованию полимерных материалов для узлов трения. Многие результаты оказались сенсационными. Полимеры обладают по сравнению с металлами более низким коэффициентом трения, меньше изнашиваются, нечувствительны к ударам и колебаниям, имеют меньшую стоимость и более технологичны в производстве деталей. Способность полимеров работать при смазке водой является важным их преимуществом перед металлами. Однако необходимо учитывать определенные трудности их использования. Известно, что пластмассы при доступе воды склонны к набуханию, имеют низкую теплопроводность, большой температурный коэффициент линейного (или объемного) расширения, невысокую теплостойкость, обладают ползучестью при нормальной температуре и низким модулем упругости. Таким образом, прямая замена металла полимерами не всегда целесообразна. [c.25]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

Линейный и объемный коэффициенты расширения обычно определяются посредством измерения удлинения стержня или увеличения объема образца в дилатометре в заданном интервале температур. Термическое расширение зависит от температуры, поэтому всегда необходимо указывать температурный интервал измерений. Свойства многих материалов при расширении практически не [c.250]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Большое распространение получили вертикальные цилиндрические оси ввиду их конструктивной простоты, легкости сборки и надежности в работе. Боковая поверхность цилиндрической оси служит только направляющей и разгружена от действия вертикальных сил. Осевая пара должна обеспечивать нормальную работу прибора в различных температурных условиях. Для этого между осью и втулкой должен быть создан оптимальный зазор в процессе их изготовления, поскольку в цилиндрических парах этот зазор регулировать не.тьзя. Минимальный зазор между осью и втулкой обеспечивают подбором материалов с меньшей разностью коэффициентов линейного и объемного расширения. Поэтому осевые пары изготовляют из стали одного сорта, хотя и в этом случае, благодаря колебаниям режимов термообработки, коэффициент линейного расширения осевой пары также колеблется в небольших пределах. [c.61]

В качестве параметра, определяющего поведение материала при нагревании, следует отметить температурные коэффициенты линейного и объемного расширения. В некоторых материалах, например стеклах, керамике, заливоч- [c.23]

Свариваемость металлов и сплавов зависит от их физико-химических свойств и выбранного способа сварки. Обычно высакая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения и малая усадка обусловливают хорошую свариваемость мет аллов и сплавов. [c.257]

По мере увеличения содержания углерода и стали или легирующих элементов повышается чувствительность такой стали к температурному режиму сварки или наплавки. Углерод и почти все легирующие примеси при охлаждении стали замедляют процесс распада ауетенита. Первое место в этом отношении принадлежит углероду, а затем по убывающей степени располагаются хром, молибден, ванадий, марганец, медь, никель, кремний и др. В зависимости от количества этих элементов и скорости охлаждения стали в зоне термического влияния возможно образование смешанной структуры феррит—перлит— мартенсит или даже только структуры мартенсита. Таким образом, в зоне термического влияния появляются небольшие участки металла с различными механическими свойствами, разными коэффициентами линейного и объемного расширения. В результате металл этой зоны оказывается в условиях сложного напряженного состояния. Степень напряженности зависит от характера и объема структурных превращений в зоне термического влияния, от величины усадки металла шва, пластичности металла, жесткости изделия. [c.248]

Коэффициенты линейного и объемного расширения выражаются в Цград. [c.8]

В настоящее время температурные коэффициенты л-го порядка коэффициентов жесткости и податливости определяют двумя способами. Первый способ был предложен Бехманном и наиболее широко используется, в том числе и в часто цитируемой работе [75]. Температурные коэффициенты ко-эффициентон жесткости и податливости определены экспериментальным методом путем измерения температурной зависимости резонансной частоты при использовании значений температурных коэффициентов линейного и объемного расширения и т.п. [c.148]

При нагревании до 300° на поверхности стали возникает окисная пленка гематита ГегОз, твердость которой в 4—5 раз выше твердости основного металла [19]. Если пленка плотная, то диффузия окислителя мала, и скорость ее роста подчиняется логарифмическому закону. Пленка в этом случае получается тонкая и пластичная, коэффициенты ее линейного и объемного расширения мало отличаются от таковых для стали. Поэтому на ней отсутствуют микротрехцины. [c.27]

Относительный температурный коэффициент (линейного или объемного расширения, электрического сопротин-лення, электрической емкости и т. д.) градус в минус первой степени Ijzpad 1/deg 1 (1 град) [c.15]

Однако теплофизические характеристики материалов могут найти не менее широкое применение для определения физико-механических и технологических параметров стеклопластиков. Причем следует отметить, что с помощью теплометрических методов можно получить самую широкую информацию о свойствах материалов. Используя тот или иной теплометрический метод представляется возможным определить следующие теплофизические характеристики материалов коэффициент линейного расширения коэффициент удельной и объемной теплоемкости коэффициент [c.92]

При нагревании стали до 600° скорость роста окисной пленки подчиняется степенному закону с показателем степени больше двух. При этой температуре на поверхности стали образуются все три окисла ГегОз, Гез04 и FeO. Толстые многослойные пленки имеют много дефектов в етроении, вызванных различием в линейных и объемных коэффициентах теплового расширения. Наличие на поверхности надрывов и трещин облегчает процесс диффузии и способствует повышению скорости роста пленки. Разные окислы слабо сцеплены между собой, поэтому иногда наблюдается откалывание окалины даже без воздействия абразива. Этот процесс особенно заметен на углеродистых сталях при температуре выше 575°, когда на границе металл — пленка начинает образовываться закись железа, имеющая плохое сцепление с основным металлом [20]. Кроме того, толстые пленки очень хрупки, что приводит к возрастанию роли ударного износа, так как даже малоабразивные и мелкие частицы будут пробивать окалину, тогда как при ее отсутствии они практически не влияют на износ. Образованию рыхлых пленок спо- [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...