Коэффициент диффузии расширения линейного

Лучше всего сохраняются защитные пленки средней толщины (достаточно тонкие, чтобы не иметь больших внутренних напряжений, но достаточно толстые, чтобы затормозить диффузию), возникающие на гладкой поверхности металла, прочные и эластичные, обладающие хорошим сцеплением с металлом и с минимальной разницей в линейном коэффициенте теплового расширения по сравнению с металлом. [c.79]

Модуль упругости Модуль сдвига Плотность Удельное электросопротивление Удельная теплоемкость Коэффициент линейного расширения Коэффициент теплопроводности Коэффициент диффузии водорода Коэффициент предельного насыщения водородом [c.49]

Коэффициент диффузии (диффузионный коэффициент линейного расширения) может определяться по следующему лирическому уравнению [c.270]

Энергия связи между атомами в кристалле может быть оценена косвенно, но достаточно точно, по теплоте испарения L, величине коэффициента линейного расширения а, коэффициента сжимаемости и , энергии активации само-диффузии Q (табл. 2). Чем больше энергия связи между атомами, тем выше температура плавления (имеются и исключения), меньше коэффициенты линейного расширения и сжимаемости металлов. [c.18]

Межфазное взаимодействие компонентов в композиционных материалах определяется их термодинамической, кинетической и механической совместимостью. Под термодинамической совместимостью понимают способность матрицы и армирующих элементов достаточно быстро устанавливать равновесное состояние при различной степени нафева как при изготовлении, так и в условиях эксплуатации. Такое состояние достигается, если компоненты обладают взаимной растворимостью. Кинетическую совместимость определяют как способность компонентов достичь метаста-бильного равновесия за счет процессов диффузии, адсорбции, химических реакций, релаксации и др. Механическая совместимость достигается соответствием в допустимых пределах характеристик упругости и пластичности, а также коэффициентов линейного расширения. [c.355]

Физико-механические свойства износостойких покрытий, отличаюш,иеся в широком диапазоне (табл. 7.33), не дают оснований для отбора наилучших покрытий только по этим параметрам. Такое возможно для однослойных покрытий. Композиционные двойные, тройные и большие системы строятся по особым принципам, где важное значение могут иметь слои соединений с низкими физико-механическими свойствами. Для пояснения рассмотрим идеализированную схему композиционного покрытия. Контактирующий с обрабатываемым материалом наружный слой первый должен препятствовать адгезии и диффузии, образованию окисных пленок, сопротивляться термическим превращениям и хрупкому усталостному разрушению. Последний слой обеспечивает связь покрытия с инструментальным материалом, для чего от них требуется идентичность кристаллохимического строения (близкие параметры решетки и особенности кристаллов, максимальная разность атомных размеров не должна превышать 15 %), невозможность образования хрупких фаз при температуре резания, близость коэффициентов линейного расширения при пагреве, теплопроводности, других физико-химических свойств (модулей упругости и сдвига, коэффициентов Пуассона). Третий слой осуществляет барьерные функции между первым и последним слоями, повышая термодинамическую устойчивость покрытия, изменяя его теплопроводность и т.д. Три основных слоя связываются с помощью двух промежуточных слоев. [c.164]

Каландрование 122 Квазисетчатая модель термопластов 114, 115, 117 Комплексная вязкость 25 податливость 25 Комплексный модуль упругости 25 Коэффициент диффузии 87 линейного расширения 58 относительного ориентационного упрочнения 118, 119 преломления 64 Пуассона 24, 38 рассеивания энергии ударного нагружения 222 теплопроводности 58 трения 55, 56 усталости 52 Кратковременный модуль упругости 35—38 Крейзы 27, 227 [c.235]

При нагревании стали до 600° скорость роста окисной пленки подчиняется степенному закону с показателем степени больше двух. При этой температуре на поверхности стали образуются все три окисла ГегОз, Гез04 и FeO. Толстые многослойные пленки имеют много дефектов в етроении, вызванных различием в линейных и объемных коэффициентах теплового расширения. Наличие на поверхности надрывов и трещин облегчает процесс диффузии и способствует повышению скорости роста пленки. Разные окислы слабо сцеплены между собой, поэтому иногда наблюдается откалывание окалины даже без воздействия абразива. Этот процесс особенно заметен на углеродистых сталях при температуре выше 575°, когда на границе металл — пленка начинает образовываться закись железа, имеющая плохое сцепление с основным металлом [20]. Кроме того, толстые пленки очень хрупки, что приводит к возрастанию роли ударного износа, так как даже малоабразивные и мелкие частицы будут пробивать окалину, тогда как при ее отсутствии они практически не влияют на износ. Образованию рыхлых пленок спо- [c.27]

Выравнивающий отжиг проводят в вакууме при температуре 450° С в течение 10 мин или в защитной атмосфере. В первом случае средняя концентрация легколетучего ко.мпонента уменьшается за счет его испарения, и значительного расширения диффузионной зоны не происходит. Ориентировочный расчет режима выравнивающего отжига можно провести, считая, что коэффициент диффузии не зависит от концентрации, ширина диффузионного слоя не изменяется, и в начале отжига концентрация изменяется по линейному закону вдоль толщины покрытия, т. е. градиент концентрации остается постоянным. Можно показать, что эти допущения не вносят большой погрешности при отжиге медного конденсата, подвергнутого диффузионному насыщению в парах цинка. Распределение концентрации после отжига описывается формулой [c.174]

Исследование кинетики процесса пароводяной коррозии показало, что наиболее совершенными защитными свойствами обладает слой магнетита. Коэффициенты линейного расширения данного окисла и стали различны и составляет соответственно 8,46- 10 °С и 12-10 ° S что является одной из причин непрочного сцепления Рез04 со сталью. При наличии на поверхности стали даже сплошного слоя магнетита процесс окисления при высоких температурах может продолжаться. Рост окисла в этом случае происходит преимущественно с внешней стороны, за счет диффузии ион-атомов металла к ионизированным атомам кислорода в паре, а не наоборот. При этом необходимое количество ионов кислорода поставляется молекулами водяного пара по различным промежуточным ступеням. Наиболее медленной (контролирующей) стадией процесса окисления стали паром является диффузия ион-атомов железа через окисный слой. Рост толщины подобной пленки подчиняется параболическому закону (см. 1-5) [c.254]

При нагревании до 300° на поверхности стали возникает окисная пленка гематита ГегОз, твердость которой в 4—5 раз выше твердости основного металла [19]. Если пленка плотная, то диффузия окислителя мала, и скорость ее роста подчиняется логарифмическому закону. Пленка в этом случае получается тонкая и пластичная, коэффициенты ее линейного и объемного расширения мало отличаются от таковых для стали. Поэтому на ней отсутствуют микротрехцины. [c.27]

У сплавов трехкомпонентной системы (А1—81 —Мд) показатели диффузии и структура свидетельствуют о преимуществе ТЦО по сравнению с закалкой., Такой эффект в основном получен благодаря присутствию в структуре сплава кристаллов кремния и МдгЗ , коэффициент линейного расширения которых значительно отличается от алюминия. [c.77]

При недостаточной иатенсивиой диффузии (резко различные коэффициенты линейного расширения, появление интерметалли-дов) целесообразно применять промежуточную прокладку , или подслой , которые в процессе диффузионной аварки саморасса-сываются. [c.32]

Материал % и и J3 н а 0 1 с Предел прочности, кг/см- Коэффициент линейного расширения на °С 1 1 hi-io со — О. с к 0J S н <и о Э t л о и Я Н о о е с 0) Н 1 g mS Диффузия водяного пярп при 18" с, г/(см-чХ X мм рт. ст.) Огнестойкость [c.33]

Давление сжатия с помощью термического натяжения. В ряде случаев можно исключить применение внешнего давления для сжатия свариваемых деталей, используя явление термического натяжения, возникающего при нагреве мате-, риалов с различными коэффициентами линейного расширения (рис. 12). Данный способ позволяет в результате диффузии получить неразъемное сварное соединение и исключить остэточные напряжения в этом соединении при температуре [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...