Сокращение машинного и вспомогательного времени

Снижение затрат труда характеризует работу предприятий по росту производительности труда, интенсификации процессов производства и снижению себестоимости продукции. При повышении технического уровня производства затраты труда на изготовление изделий уменьшаются за счет сокращения машинного и вспомогательного времени, причем увеличивается съем продукции с единицы оборудования и единицы производственной плош,ади. [c.56]

Наряду с сокращением машинного и вспомогательного времени следует стремиться к полному их совмещению. [c.174]

При установке на планшайбе нескольких деталей для одновременной обработки (фиг, 34) достигается сокращение машинного и вспомогательного времени. [c.227]

В результате сокращения машинного и вспомогательного времени за счет одновременности обработки (несколькими. [c.377]

КИ, экономии металла и значительному сокращению машинного и вспомогательного времени. Так, на Московском заводе шлифовальных станков сложная, трудоем- [c.181]

Создавая и внедряя скоростной и силовой методы обработки, токари-новаторы одновременно с сокращением машинного и вспомогательного времени разрешают вопросы обеспечения безопасности труда. [c.219]

Пути сокращения машинного и вспомогательного времени [c.163]

Повышение производительности труда при сверлильных работах достигается в основном за счет сокращения машинного и вспомогательного времени обработки отверстия, а также рациональной организации работы на станках. [c.163]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается благодаря сокращению машинного и вспомогательного времени. Машинное время сокращается благодаря применению увеличенных подач, что заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему обычно часто приходится пользоваться ручной подачей. Так, например, ступенчатые валики, которые обрабатывались с подачей [c.54]

Технологическая — направленная на оснащение металлорежущих станков различными устройствами, механизмами и приспособлениями, на изменение конструкций для решения определенных технологических задач производства, внедрение прогрессивных технологических процессов, автоматизации оборудования, применение активного контроля при изготовлении деталей и т. д. В зависимости от объема выполняемых работ модернизация бывает комплексной или частичной. В процессе модернизации оборудования определяются сокращение машинного и вспомогательного времени комплексная автоматизация технологических процессов обработки, специализация, расширение технологических возможностей станка повышение точности, надежности и долговечности улучшение условий труда и повышение безопасности работы. [c.368]

Основными путями повышения производительности труда при токарной обработке являются сокращение машинного времени, т. е. времени, затрачиваемого непосредственно на процесс резания сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на закрепление заготовки и снятие детали, подвод и отвод инструмента, замеры, замену инструментов и т. д. сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка научная организация рабочего места токаря. [c.233]

Одновременное сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка [c.235]

Повышается производительность труда за счет сокращения машинного и вспомогательного времени. [c.227]

Основным направлением повышения производительности металлорежущих станков является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени. [c.440]

Исследование опыта эксплуатации автоматических станочных линий показывает, что производительность линий постоянно увеличивается в результате сокращения организационно-технических потерь времени вследствие совершенствования конструкции недостаточно надежных элементов ликвидации дефектов изготовления и сборки оборудования линий снижения удельных потерь времени на замену и подналадку режущих инструментов при повышении качества его изготовления и заточки алмазными кругами повышения квалификации обслуживающего персонала, совершенствования методов технического обслуживания и ремонта линий своевременного обеспечения их инструментом к запасными частями, повышения качества заготовок сокращения длительности рабочего цикла уменьшением машинного и вспомогательного времени и др. [c.311]

Фрезерование набором фрез является комбинированным способом, при котором применяются одновременно способы торцового и цилиндрического фрезерования. Наборы фрез применяются для сокращения числа проходов и для уменьшения машинного и вспомогательного времени обработки. [c.163]

Значение коэффициентов Кх, Ка п Кя> характеризующих степень сокращения затрат машинного и вспомогательного времени в результате модернизации [c.372]

Значения а, Ь и с, характеризующие доли времени, выбираются из табл. 19. Коэффициенты Кг, К , Кз, характеризующие степень сокращения затрат машинного и вспомогательного времени в результате модернизации станка, приведены в табл. 20. При определении экономической эффективности от модернизации с помощью ценностных измерителей расчет производят с учетом обусловленных модернизацией изменений по отдельным статьям производственных издержек, заработной платы, затрат на материалы и инструменты, электроэнергию и т. д. [c.372]

Основную долю штучного времени (70—90 %) составляют машинное и вспомогательное время, следовательно, одним из основных направлений повышения производительности труда на токарных станках является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени. [c.140]

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках достигается путем сокращения как машинного, так и вспомогательного времени. Значительную часть (до 20% и более) во вспомогательном времени составляют затраты на установку и закрепление деталей, что связано с еще недостаточным распространением быстродействующих зажимных устройств. [c.282]

Модернизацией металлорежущего оборудования достигается повышение производительности станков путем сокращения времени обработки деталей, а именно основного времени (машинного или машинно-ручного), в течение которого с детали снимается стружка, и вспомогательного времени, т. е. времени, расходуемого на установку обрабатываемой детали, ее выверку и крепление, на управление станком, подвод и отвод режущего инструмента и т. д. [c.299]

Повышения производительности следует добиваться сокращением всех затрат времени. Наблюдения показывают, что по продолжительности наибольшее значение имеет машинное и вспомогательное время. На большинстве предприятий даже с крупносерийным производством машинное время при работе на фрезерных станках составляет не более 50% общего времени, а иногда снижается до 30—35%. В условиях индивидуального производства оно нередко доходит до 25% Вспомогательное время составляет 38—48%. Остальное время расходуется на подготовительно-заключительную работу и на организационно-техническое обслуживание рабочего места. Повышение режимов резания и, в частности, скоростей всегда было основным путем увеличения производительности труда. За последние пять-шесть лет скорости резания на многих машиностроительных предприятиях повысились примерно в 4—5 раз, а производительность труда увеличилась в 2 раза. [c.228]

На рис. 4 правая заштрихованная зона графика определяет область значений коэффициента X, а левая — область суммарных значений коэффициентов б н ф цикловой диаграммы прессов для пластмасс. Из графика наглядно видно, что совершенно нецелесообразно искать пути повышения производительности прессов в направлении сокращения машинного м и вспомогательного времени /ес . поскольку значениям коэффициентов 6 и ф соответствует значение Ктах, не превышающее 1,33. Это значит, что даже сведение указанных интервалов к нулю не уве- [c.24]

Строгание не одной, а нескольких деталей одновременно, так называемая множественная обработка, обеспечивает сокращение затрат как основного (машинного), так и вспомогательного времени обработки детали. [c.226]

При производстве продукции затрачиваемое время слагается в основном из машинного и вспомогательного. Сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на подготовку машины, переключения, регулировку и другие работы в процессе эксплуатации, и увеличение полезного времени эксплуатации машины приводят к повышению производительности и к снижению себестоимости продукции. [c.222]

Сокращения холостых ходов и вспомогательных времен за счет а) ускоренного подвода и отвода инструмента, б) выполнения вспомогательных приемов во время машинного времени, в) использования при работе продольного и поперечного лимбов для установки резцов в требуемое положение, г) применения стружколомов, д) рационального построения порядка обработки, предусматривающего максимальное сокращение как рабочих, так и холостых ходов продольного и поперечного супортов, и др. [c.90]

Фрезерование одной заготовки применяется главным образом в единичном производстве или при обработке крупногабаритных заготовок (рис. 271, а). Фрезерование нескольких заготовок обеспечивает сокращение как машинного, так и вспомогательного времени. [c.240]

С целью повышения производительности труда при ручной дуговой сварке наряду с организационными мероприятиями, направленными на сокращение всех видов вспомогательного времени, используют ряд приемов и способов ручной дуговой сварки, имеющих целью сокращение основного машинного времени 4ск, т. е. времени горения дуги, равного [c.222]

Если какая-либо операция требует оперативного времени,превышающего величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто сокращением основного времени или вспомогательного, или того и другого. Сокращение или выравнивание машинного времени по операциям достигается подбором соответствующих режимов резания и режущего инструмента, обладающего высокими режущими свойствами, и большой стойкостью и допускающего большую скорость резания металла. Уменьшение вспомогательного времени может быть получено, если это возможно, за счет ускорения подвода и отвода инструмента, перемещения обрабатываемой детали и др. [c.458]

Циклограммы используют для анализа требуемой синхронизации перемещений исполнительных звеньев и последовательности относительных положений звеньев внутри цикла, при этом определяют время отдельных интервалов движения (рабочих и вспомогательных), оценивают возможности совмещения технологических и транспортных операций, сокращения времени некоторых операций, разбивки операций на менее продолжительные переходы и т. п. Такой анализ часто позволяет уплотнить циклограмму, т. е. уменьшить время цикла и повысить производительность технологических машин. [c.484]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

С целью повышения производительности за счёт сокращения машинного и вспомогательного времени при совмещении рабочих и вспомогательных операций выпускаются двух-, четырёх-, пяти-, шести-, восьми-, двенадцати и шестнадцатишпиндельные станки, позволяющие обрабатывать несколько деталей одновременно. [c.245]

Из формулы штучно-калькуляционного времени видно, что н о-выше н ие п р ои з в о д ите л ьиос ти труда может быть достигнуто в основном за счет сокращения машинного и вспомогательного времени обработки. [c.70]

На фиг. 124, а приведен пример совмещения переходов для одновременной подрезки в размер двух торцов шестерни при обеспечении параллельности. этих торцов. Прцменение таких многорезцовых наладок для обработки шестерен на станкозаводе Красный пролетарий позволило повысить производительность труда на этих операциях в 2 раза. Сокращение машинного и вспомогательного времени было достигнуто также за счет уменьшения длины подрезки торцов путем незначительного конструктивного изменения шестерен. Новые шестерни имеют выточки глубиной 0,5 мм. [c.165]

Сокращение числа холостых ходов при нарезании резьбы может быть получено скоростной обработкой при одновременном увеличении глубины резания и более жестком креплении деталей. Например, на одном из заводов при нарезании метрической резьбы на полуоси ее закрепили в патроне с поджимом задним центром вместо крепления в центрах с хомутиком. Установив резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, увеличили глубину и скорость резания с 17 до 135 м1мин. В результате число проходов значительно уменьшилось, а производительность труда возросла за счет сокращения машинного и вспомогательного времени. [c.199]

Снижение трудоемкости механической обработки обеспечивается сокращением машинного и вспомогательного времени. Одним из путей сокращения машинного времени является перевод металлоре- [c.248]

Соверщенно ясно, что при таких соотношениях машинного и штучного времени нельзя обеспечить резкое повышение производительности труда только путем увеличения скорости резания и величины подач. Следовательно, вопрос сокращения затраты времени на вспомогательную работу для крупносерийного производства имеет суи сственное, а для индивидуального и мелкосерийного производства — решающее значение. [c.470]

На рис. 139 приведены схемы одновременной обработки нескольких деталей в многоместных приспособлениях. Применение многоместных приспособлений весьма эффективно, так как позволяет сократить машинное и вспомогательное время. На сокращение времени обработки большое влияние оказывают количество и способ размещения деталей, одновременно закрепляемых в приспособлении чем больше деталей, тем значительнее сокращается время. Увеличение количества деталей ограничивается их размерами и технологическими параметрами станка (размеры стола, длина хода и т. д.). Размещение деталей в приспособлении может осуществляться таким образом, что детали будут обрабатываться параллельно (рис. 139, а), последовательно (рис. 139, б) или параллельнопоследовательно. [c.287]

Однако увеличение скорости, мощности, рабочих подач ведет к сокращению только машинного времени. Доля 1маш в штучном времени значительно сокращается, но общая производительность растет значительно медленнее, если соответственно tмaш не сокращается вспомогательное время. Кроме того, диспропорция между машинным и ручным временем увеличивается, вследствие чего возрастает общая физическая нагрузка на рабочего в течение смены. Устранение этого общеизвестного противоречия наиболее полно достигается путем механизации и автоматизации управления станками, контрольных операций, установки и закрепления изделий и других рабочих приемов, на которые и затрачивается вспомогательное время. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...