Пути сокращения машинного, и вспомогательного времени

Пути сокращения машинного и вспомогательного времени [c.163]

Основными путями повышения производительности труда при токарной обработке являются сокращение машинного времени, т. е. времени, затрачиваемого непосредственно на процесс резания сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на закрепление заготовки и снятие детали, подвод и отвод инструмента, замеры, замену инструментов и т. д. сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка научная организация рабочего места токаря. [c.233]

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках достигается путем сокращения как машинного, так и вспомогательного времени. Значительную часть (до 20% и более) во вспомогательном времени составляют затраты на установку и закрепление деталей, что связано с еще недостаточным распространением быстродействующих зажимных устройств. [c.282]

Модернизацией металлорежущего оборудования достигается повышение производительности станков путем сокращения времени обработки деталей, а именно основного времени (машинного или машинно-ручного), в течение которого с детали снимается стружка, и вспомогательного времени, т. е. времени, расходуемого на установку обрабатываемой детали, ее выверку и крепление, на управление станком, подвод и отвод режущего инструмента и т. д. [c.299]

Повышения производительности следует добиваться сокращением всех затрат времени. Наблюдения показывают, что по продолжительности наибольшее значение имеет машинное и вспомогательное время. На большинстве предприятий даже с крупносерийным производством машинное время при работе на фрезерных станках составляет не более 50% общего времени, а иногда снижается до 30—35%. В условиях индивидуального производства оно нередко доходит до 25% Вспомогательное время составляет 38—48%. Остальное время расходуется на подготовительно-заключительную работу и на организационно-техническое обслуживание рабочего места. Повышение режимов резания и, в частности, скоростей всегда было основным путем увеличения производительности труда. За последние пять-шесть лет скорости резания на многих машиностроительных предприятиях повысились примерно в 4—5 раз, а производительность труда увеличилась в 2 раза. [c.228]

На рис. 4 правая заштрихованная зона графика определяет область значений коэффициента X, а левая — область суммарных значений коэффициентов б н ф цикловой диаграммы прессов для пластмасс. Из графика наглядно видно, что совершенно нецелесообразно искать пути повышения производительности прессов в направлении сокращения машинного м и вспомогательного времени /ес . поскольку значениям коэффициентов 6 и ф соответствует значение Ктах, не превышающее 1,33. Это значит, что даже сведение указанных интервалов к нулю не уве- [c.24]

Применяются следующие способы концентрации операций одна деталь обрабатывается одним инструментом, нос нескольких сторон многими инструментами, но с одной стороны, многими инструментами с многих сторон. Однако не представляется возможным достичь решения проблемы повышения эффективности мелкосерийного производства только путем сокращения вспомогательного времени. Изготовление многих деталей требует больших затрат машинного времени, особенно при снятии больших припусков, что характерно для мелкосерийного производства. Чтобы учесть возможные трудности и иметь резерв на неоднородность заготовки, колебания припуска, твердость, программист при составлении программы для станков с ЧПУ вынужден в 3— 4 раза занижать режимы резания. [c.307]

Уменьшение затрат живого и прошлого труда, приходяш,егося на единицу выпускаемой продукции, путем повышения производительности машин. Для этого требуется разработка прогрессивных технологических процессов и соответствующих им рабочих машин. Современные автоматизированные станки, как правило, сложнее по конструкции, чем механизированные, и для них необходимы, соответственно, большие единовременные и текущие затраты прошлого труда. Чтобы получить большой экономический эффект от использования таких станков, нужно, чтобы они обеспечивали резкое сокращение машинного, вспомогательного времени и времени управления. Этого можно добиться только путем коренного изменения технологии производства. [c.19]

Только путем сочетания сокращения машинного времени с сокращением вспомогательного времени и различных потерь рабочего времени (простои, брак и т. п.) можно добиться невиданных темпов роста производительности труда. [c.144]

Высокая скорость плазменной резки (по сравнению с кислородной) позволяет сократить обшее рабочее время изготовления детали или партии деталей за счет значительного уменьшения машинного времени. Вследствие этого резко возрастает доля вспомогательного времени в общем рабочем времени, затрачиваемом на обработку заготовок. В связи с этим дальнейшее повышение производительности труда при использовании плазменной резки производится за счет сокращения времени выполнения вспомогательных (в основном транспортных) операций. Эта задача решается посредством механизации и автоматизации этих операций и путем более рациональной организации производственного процесса. [c.173]

Черновую обработку наружных поверхностей шпинделя выполняют как на обычных, так и на многорезцовых станках (в зависимости от вида, производства). Многорезцовые станки позволяют повысить производительность путем уменьшения машинного времени и количества проходов, а также применить более жесткие режимы резания и сокращения вспомогательного времени. [c.443]

Опыт и расчеты показывают, что успеха в этом направлении можно достичь не только уменьшением машинного времени, т. е. увеличением скоростей сварки или количества металла, наплавляемого в единицу времени, но также сокращением вспомогательного времени, затрачиваемого на подачу и уборку флюса, уменьшением расхода флюса путем дозирования насыпаемой на кромки изделия его порции и многократным использованием части флюса, остающейся после сварки в нерасплавленном виде. Это имеет особо важное значение в связи с достигнутым большим и все возрастающим объемом сварочных работ, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой. Достаточно указать, что уже сейчас сваркой под флюсом за год свариваются миллионы тонн различных конструкций. Причем расход сварочного флюса за тот же период составляет тысячи тонн. На некоторых заводах он достигает 20—50 т в сутки. Если при этом учесть высокую стоимость флюса, которая, как известно, составляет 40—50% от общей стоимости единицы длины шва, то станет ясной практическая ценность затронутых вопросов. При таком положении повышение эффективности сварки в значительной степени зависит от внедрения в промышленность механизированного способа транспортирования флюса при уборке со шва и последующем возвращении его в зону сварки. Несомненные преимущества такого способа по сравнению [c.5]

Для повышения технической и эксплуатационной производительности машин наряду с конструктивными мероприятиями особенно важно внедрять передовые методы работы новаторов производства. Эти методы характеризуются достижением высоких количественных и качественных показателей путем сокращения простоев, тщательной подготовкой рабочего места, отличным уходом за оборудованием и совершенствованием приемов работы повышением производительности труда за счет сокращения времени на вспомогательные операции и увеличения времени на основную работу улучшением работы благодаря внедрению рационализаторских предложений. [c.48]

Значительную долю вспомогательного времени составляет время, затрачиваемое на установку заготовки для обработки и снятие ее по окончании обработки. Поэтому наибольшее сокращение штучного времени достигается, как было уже отмечено выше, при перекрытии установочного времени (установки и снятия заготовки) машинным, т. е. основным временем при обработке на станках непрерывного действия и многопозиционных полуавтоматах. Применение поворотных приспособлений на фрезерных и сверлильных станках также значительно сокращает вспомогательное время. Возможность перекрытия установочного времени машинным временем при высоких режимах резания обусловливается применением быстродействующих приспособлений, которые существенно влияют на сокращение вспомогательного времени также и в тех случаях, когда обработка производится без перекрытия машинным временем вспомогательного времени. Таким образом, задача сокращения вспомогательного времени путем применения быстродействующих приспособлений возникает во всех случаях станочной обработки. [c.471]

Вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление, раскрепление и снятие заготовок (деталей, узлов), управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом ТП и качеством продукции, нормируют по нормативам при их отсутствии - путем изучения фактических затрат времени на рабочем месте методом хронометража. В том и другом случаях необходимо уменьшать долю 4 в структуре /опер- Сказанное особо важно при скоростных режимах работы оборудования, обусловливающих резкое сокращение машинного времени При этом остается без изменения или уменьшается незначительно. Важным также является увеличение в структуре 4 перекрываемого вспомогательного времени (в. должно быть соблюдено условие 4 < 4.н - [c.385]

Пути сокращения вспомогательного времени. В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали, на подвод и отвод заготовки относительно фрезы, на установку и смену фрез, на измерение деталей, на управление станком и др. Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение машинного времени. Применение [c.247]

Сокращение машинного времени не единственный путь повышения производительности. Необходимо изменить и другие факторы вспомогательное время, время наладки, потери на обслуживание, ремонт, а также организационные потери из-за несовершенства планирования и организации производства. [c.16]

Поскольку автоматы (и полуавтоматы) характеризуются высокой производительностью и вся система их работы базируется на максимальном сокращении времени изготовления (путем уменьшения и уплотнения всех составных частей времени, а также возможно полного перекрытия машинным временем вспомогательного), основным принципом их работы является предельная непрерывность обработочного процесса, т. е. недопущение приостановки его для выполнения каких-либо иных функций. Если принять в качестве общей ф-лы нормы производительности Jy 420 — /с — 1п [c.70]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

На фиг. 124, а приведен пример совмещения переходов для одновременной подрезки в размер двух торцов шестерни при обеспечении параллельности. этих торцов. Прцменение таких многорезцовых наладок для обработки шестерен на станкозаводе Красный пролетарий позволило повысить производительность труда на этих операциях в 2 раза. Сокращение машинного и вспомогательного времени было достигнуто также за счет уменьшения длины подрезки торцов путем незначительного конструктивного изменения шестерен. Новые шестерни имеют выточки глубиной 0,5 мм. [c.165]

Снижение трудоемкости механической обработки обеспечивается сокращением машинного и вспомогательного времени. Одним из путей сокращения машинного времени является перевод металлоре- [c.248]

Соверщенно ясно, что при таких соотношениях машинного и штучного времени нельзя обеспечить резкое повышение производительности труда только путем увеличения скорости резания и величины подач. Следовательно, вопрос сокращения затраты времени на вспомогательную работу для крупносерийного производства имеет суи сственное, а для индивидуального и мелкосерийного производства — решающее значение. [c.470]

Однако увеличение скорости, мощности, рабочих подач ведет к сокращению только машинного времени. Доля 1маш в штучном времени значительно сокращается, но общая производительность растет значительно медленнее, если соответственно tмaш не сокращается вспомогательное время. Кроме того, диспропорция между машинным и ручным временем увеличивается, вследствие чего возрастает общая физическая нагрузка на рабочего в течение смены. Устранение этого общеизвестного противоречия наиболее полно достигается путем механизации и автоматизации управления станками, контрольных операций, установки и закрепления изделий и других рабочих приемов, на которые и затрачивается вспомогательное время. [c.83]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Из этих формул (рис. 29) следует, что, чем больше номер класса машины, тем больше степень совмещения во времени операций многоопера-ционпого процесса и тем выше производительность машины. Это достигается за счет уменьшения доли несовмещенных вспомогательных операций с основными технологическими. Более подробный анализ структуры формулы для каждого класса показывает пути сокращения отдельных составляющих цикла. Так, например, уменьшение в машинах первого класса возможно совмещением движений бункера дозатора и прессовой плиты в сдвоенных челночных машинах — путем раздельного перемещения модельных плит и отдельной загрузки общей и крайних позиций в машинах третьего класса — равномерной загрузкой всех рабочих позиций в машинах четвертого класса — максимальным совмещением опера- [c.193]

Пути сокращения вспомогательного времени. Вспомогательное время при многих видах обработки имеет большую абсолютную величину в суммарном времени, затрачиваемом на обработку одной заготовки. Поэтому сокраи ение вспомогательного времени позволяет резко повысить производительность труда. Сокраи ение вспомогательного времени может быть достигнуто 1) применением быстродействующих приспособлений для установки заготовок (механических, пневматических, гидравлических, электромагнитных и др.) 2) использованием фасонного и комбинированного инструмента и быстросменных патронов для инструментов 3) совмещением вспомогательного времени с машинным, производя установку, зажим, перекладывание и снятие заготовок в течение их обработки с автоматической подачей 4) созданием специальных устройств, обеспечивающих быстрый подвод и отвод инструментов 5) внедрением средств, позволяющих измерять заготовки в процессе обработки (без остановки станка) 6) автоматизацией рабочего цикла станка 7) рациональной организацией рабочего места. [c.57]

Основные преимущества станков с ЧПУ следующие простота модификации технологического процесса путем внесения корректирующих команд на программоноситель или в запоминающее устройство микро-ЭВМ выгодные режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка исключение предварительных ручных разметочных и пригоночных работ повышение точности и идентичности дегалей повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки сокращение числа перестановок деталей при обработке и сроков подготовки производства. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...