Применение многоинструментальной наладки

Из приведенной формулы вытекают четыре основных направления увеличения производительности труда 1) разделение пути Ь между несколькими инструментами, т. е. применение многоинструментальной наладки или многорезцовых станков 2) уменьшение числа проходов I, т. е. применение заготовок с минимальными припусками на обработку 3) увеличение числа оборотов п, т. е. скорости резания. Этот путь возможен при применении более совершенных марок инструментального материала, в некоторых случаях также при улучшении геометрии резца 4) увеличение подачи 5 также за счет рационализации геометрии. [c.502]

ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НАЛАДКИ [c.95]

Выполнение многоинструментальной наладки требует значительного расхода времени, иногда и значительных материальных затрат, поэтому она выгодна только в тех случаях, когда общие затраты на настройку станка значительно меньше общей экономии от применения многоинструментальной наладки. Очевидно, 96 [c.96]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

При крупносерийном производстве колес принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования, а также возможность исключения механической обработки остальных нерабочих поверхностей. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, при которых возможно использование высокопроизводительных налаженных черновых токарных операций, с применением автоматических и полуавтоматических станков, в том числе многошпиндельного исполнения и с многоинструментальными наладками. Это сокращает расход металла, а также трудоемкость механической обработки. [c.67]

Рассмотренные особенности обусловливают в серийном производстве возможно большую концентрацию (совмещение) переходов внутри операции и, следовательно, применение комбинированных резцов, многоинструментальной наладки. [c.288]

На рис. 101 показана оригинальная наладка станка мод. 1722 для обработки гильз цилиндра с применением многоинструментальной наладки на верхнем конирном суппорте с использованием резцов с механическим креплением твердосплавных пластин. [c.290]

Применение многоинструментальной наладки и дополнительного резцедержателя. При объединении переходов в операцию необходимо стремиться к применению многоинструментальной наладки. Одна из наиболее распространенных многоинструментальных наладок, широко используемая то-карями-новаторами, — э1 0 наладка, позволяющая обтачивать наружную Цилиндрическую поверхность и сверлом, закрепленным в пиноли задней бабки, производить сверление отверстия, С учетом такой наладки включают в операцию переходы сверление и наружное обтачивание и доп )лни-тельно подрезание торца — как пере од, подготовляющий торец для сверления отверстия. В некоторых случаях, если в 5Том есть надобность, добавляют еще один переход — отрезание заготовки резцом, установленным в заднем резцедержателе. Схема операции, состоящей из перечисленных четырех переходов, среди которых 2-й и 3-й переходы — совмещенные, показаны на рис. 21, изображающем обработку втулки. [c.36]

Токарко-револьверные станки (рис. 36) предназначены для обработки однотипных деталей из прутков и штучных заготовок при применении многоинструментальной наладки. Револьверная головка, установленная иа станине, позволяет одновременно закреплять несколько различных видов инструмента. Наличие поперечного суппорта и револьверной головки дает возможность одновре- [c.73]

Проведение перечисленных подготовительных мероприятий явилось экономически оправданным только при изготовлении деталей в крупносерийном или массовом производстве. Одним из моментов, тормозивших применение станков с многоинструментальной наладкой в условиях мелкосерий-. ного производства, являлось сложившееся мнение, что основным критерием экономичности применения этих станков является только величина серии независимо от величины подготовительно-заключительного времени Т. [c.297]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

Одним из основных моментов, препятствовавших применению станков с многоинструментальной наладкой в условиях мелкосерийного производства, было убеждение в том, что основным критерием их экономичности является величина партии, в то время как часто решающим критерием служит не столько величина партии п, сколько величина подготовительнозаключительного времени t. В силу этого мероприятия по сокращению времени, затрачиваемого на переналадку станков, могут компенсировать недостаточное значение величины партии. Поэтому в последнее время при проектировании станков с многоинструментальными наладками стремятся максимально сократить время на переналадку станков при переходе от изготовления одной детали к другой. Это достигается при помощи одной и той же схемы наладки с применением незначительной подналадкн, рассчитанной только на специфические особенности каждой из различных деталей машин, входящих в технологический ряд. [c.350]

Количество шту к деталейгв партии и степень п о ВТО р я е м о с т-н партии. От количества штук в партии чаще всего зависит — строить ли технологический процесс по принципу расчленения или по принципу укрупнения операций. Это же определяет степень оснащения станка приспособлениями и специализированными инструментами, целесообразность применения автоматизирующих устройств или многоинструментальной наладки. И то и другое требует определенных затрат на настройку, которые могут окупиться только при обработке значительных партий. [c.20]

Ниже приведен пример технологического процесса обработки втулки (рис. 260). Первая операц 1я выполняется при многоинструментальной наладке с применением заднего резцедержателя и заключается в подготовке гладкой заготовки с отверстием. При выполнении второй оперлцни подготавливается база — отверстие. В третьей операции сложные поверхности обрабатываются при многорезцовой наладке с применением заднего резцедержателя. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...