Особенности термической обработки поковок

Особенность термической обработки поковок состоит в том, что из-за значительной разницы поперечных сечений в отдельных участках поковки возможно получение неодинаковых структур. Кроме того, перепад температур по сечению поковки может привести к возникновению внутренних напряжений. [c.143]

Особенности термической обработки поковок для улучшения обрабатываемости резанием [c.209]

Особенности термической обработки поковок. ................. 883 [c.756]

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВОК [c.542]

Температурное поле крупных поковок. Одной из существенных особенностей термической обработки крупных поковок является наличие по сечепию значительных температурных перепадов, что приводит к неодновременности протекания фазовых превраш,ений, а следовательно, к получению различных структур (от перлита в центре до мартенсита иа поверхности) и свойств материала поковок. [c.610]

Высоколегированные стали для уменьшения в них напряжений следует подвергать не закалке, а нормализации с высоким отпуском, особенно в случае термической обработки поковок крупных сечений (диаметром >1 м). [c.884]

Важной отличительной особенностью организации подразделений термической обработки поковок является весьма ограниченное использование ручного труда для вьшолнения транспортных операций. [c.90]

С). Учитывать напряженное состояние поковок из различных сталей необходимо для правильной разработки оптимального режима термической обработки. Практика изготовления крупных поковок показывает, что при термической обработке необходимо добиваться минимальных остаточных напряжений, применяя для этого отпуск при высоких температурах и минимальную скорость охлаждения, особенно в области температур упругопластического состояния металла (700—450 °С). [c.405]

В кузнечных цехах термической обработке обычно подвергают холодные поковки, охладившиеся до комнатной температуры. При этом остаточное тепло поковок теряется, что особенно ощутимо для крупных поковок. Все шире применяют прогрессивные процессы термообработки с использованием ковочного тепла. Поковку сразу после штамповки направляют в термическую печь или агрегат, установленные непосредственно на участке ковки или штамповки. При этом существенно сокращаются затраты на нагрев при термической обработке и повышается производительность процесса. [c.275]

Пескоструйная и дробеструйная обработки применяются для удаления с металлических изделий окалины, коррозии и различных загрязнений. Этими видами обработки пользуются и в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность желательно сделать матовой. Пескоструйная обработка особенно широко применяется для очистки поковок, отливок и деталей после термической обработки. [c.30]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке (или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. Продолжительность этих операций 100—400 ч. На рис. 173 приведена схема закалки и отпуска роторов турбогенератора массой 50—100 т из сталей 25ХНЗМФА и 38ХНЗМФА. После закалки в масле структура по сечению — верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости КСи, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Продолжительность охлаждения поковки в воде при диаметре (толщине) 1000—1200 мм составляет 2,5—3 ч. Вслед за закалкой следует отпуск при 580—600 С. [c.335]

Типовые режимы термической обработки поковок. На заводах тяжелого машиностроения применяют типовые режимы предварительной термической обработки (рис. 2—4). Особенностью этих режимов является введение после аустенитизации переохлаждения до 200—350° С (в зависимости от садки), что повышает эффективность антифлокенной термической обработки. На некоторых заводах для деталей I и И групп проводят отжиг при 640—650° С. [c.632]

Термическая обработка поковок имеет ряд особенностей. Одна из них — возникновение значительного перепада температур по сечению поковки (особенно у крупных), что приводит к не-одновременности протекания фазовых превращений, а следовательно, к получению различных структур (от мар-тенситной на поверхности до перлитной в центре заготовки). Кроме того, перепад температур по сечению поковки и, как следствие, неодновремен-ность структурных превращений приводят к возникновению внутренних напряжений, отрицательно сказывающихся на свойствах поковки. [c.405]

В сталях всегда присутствует водород, ухудшающий их качество и вызывающий при определенных условиях )аспространенный дефект — флокены. 1оэтому второй особенностью термической обработки большинства поковок является необходимость противо-флокенной обработки. В сталях сложного состава водород локализуется на дислокациях и двумерных дефектах, малоугловых и межфазных границах и т. д. На распределение водорода в структуре влияет также и тип неметаллических включений наибольшее количество водорода скапливается у сульфидов, наименьшее — у силикатов. Поэтому возможность образования флокенов в значительной степени определяется структурным состоянием, степенью дефектности структуры, плотностью материала, т. е. пористостью, а также природой и морфологией неметаллических включений. Как правило, флокены располагаются в средней части поковки и не имеют определенной ориентировки. В крупных поковках они располагаются или берут начало в ликва-ционных участках, обогащенных углеродом, фосфором, серой и легирующими элементами. [c.405]

Г1ри выборе термической обработки необходимо учитывать масштабный фактор, так как термическая обработка крупногабаритных деталей имеет свои особенности. Нагрев и охлаждение таких деталей происходят с большим перепадом температуры по сечению (табл. 8—9). Это вызывает возникновение значительных временных термических напряжений и приводит к тому, что фазовое превращение проходит в различных точках сечения в разное время и при разных температурах, В центральной части крупных деталей наблюдается значительное отставание фазовою превращения. В связи с этим микроструктура н свойства по сечению крупных деталей или поковок неоднородны и меняются от поверхности к центру даже при сквозной закалке. Разница в свойствах особенно зависит от химического состава стали, определяющей ее прокаливаемость. [c.82]

Для болто-заклёпочных Изделий (первая группа поковок) массового производства, выбор марки стали и термической обработки (особенно для матриц) имеет важное значение, так как инструмент во время работы сильно нагревается и подвергается постоянному и интенсивному охлаждению водой. [c.412]

Для деталей сложной формы применяют стальное и чугунное литье вместо поковок и штамповок. При этом толщину стенок отливок нужно ограничивать [16, 91], так как увеличение толщины стенок влечет за собой, при прочих равных условиях, значительное снижение пластичности и вязкости металла срединной зоны, а также и остальных механических свойств. Это происходит вследствие получения в срединной -зоне крупнокристаллитного строения и межкристаллитных пор. Особенно важно следить за толщиной стенок деталей, изготавливаемых из хромистых и аустенитных сталей, не имеющих фазовых превращений, так как в них отсутствует процесс вторичной кристаллизации. В этих сталях [16, 28, 123] зерно, полученное при первичной кристаллизации, остается без изменения. Любая последующая термическая обработка не может изменить величину зерна [90, 91, 94, 100]. [c.431]

Метод, разработанный швейцарской фирмой ВВС, является очень современным решением. В зависимости от мощности турбины ротор состоит из 5-10 обточеннь>х поковок, соединенных сваркой и обработанных механическим путем. Этот метод исключает проблемы связанные с технологией производства тяжелых поковок, но создает дополнительные трудности, связанные с качеством материала, пластической обработкой и особенно, с процессом сварки и термической обработки [c.58]

Строение слитка — основа качества крупных поковок. Качество крупных поковок в значительной степени определяется металлургическими факторами производства стали, степенью развития пороков стальных слитков. Чем крупнее слиток, тем больше время его затвердевания, тем сильнее развиваются ликвациои-ные процессы. Хотя последующий передел слитков (ковка и термическая обработка) несколько уменьшают микро- и макронеоднородность, особенности первичной структуры могут в той или иной степени сохраняться, [c.607]

Влияние химической и структурной неоднородности иа механические и технологические свойства поковок. Несмотря на то, что горячая пластическая деформация и последующая термическая обработка в значительной степени воздействуют на окончательную структуру крупных покоаок, особенности первичной структуры могут в той или иной степени сохраняться и определять их свойства (табл. 1). [c.608]

При термической обработке крупных поковок почти всегда образуются продукты распада переохлажденного аустенита в промежуточной области. Ик количество и характер, а следовательно, и степень влияния на механические свойства, особенно на ударную вязкость и склонность к хрупкому разрушению, определяются химическим составом стали (аустенита), степенью макро- и микроликва-ции, а также действительной скоростью охлаждения с температуры аустенити-зации. [c.609]

Радикальным способом уменьшения флокеночувствительности стали является получение металла с малым количеством водорода либо подбор соответствующих составов стали, обеспечивающих необходимый комплекс служебных харал теристик и являющихся менее флокеиочувствительными. Другой способ — совершенствование существующих режимов термической обработки на базе научных и практических исследований всех особенностей, связанных с производством крупных поковок. [c.622]

При изготовлении поковок сечением 3000 мм и массой >-240 т возникают условия, способствующие образованию в стали крупного зерна аустенита. К этим условиям относятся особенности кристаллизации крупных слитков, трудности проведения горячей пластической деформации — длительные, многократные (да 14 раз) нагревы под ковку, достигающие 1250° С, неравномерная деформация по сечению поковки, вынужденный отказ (из-за технических трудностей) от опера-ими осадки на слитках массой >300 т, а также малые скорости нагрева и охлаждения при перекристаллизации и продолжительные выдержки в процессе аусте-питизации во время термической обработки (табл. 6). [c.637]

При Нроизводстве сорта или поковок из коррозионностойких сталей мартенситного, аустенитного и феррито-аустенитного классов, температуру нагрева перед деформацией также следует согласовать с необходимой температурой конца обработки, особенно в случае аустенитных сталей, крупное зерно которых нельзя исправить термической обработкой. С этой точки зрения важно осуществлять пластическую деформацию с достаточной степенью обжатия, в противном случае при последующем нагреве под закалку образуется разнозернистая структура с отдельными крупными зернами, что обусловлено собирательной рекристаллизацией. Небольшая деформация (порядка 5—10%) в конце обработки недопустима, особенно при высоких температурах. [c.255]

Следующее значительное место в технологии крупных поковок занимает борьба с флокенами, особенно при изготовлении поковок из высоколегированных хромоникелевых сталей. Часто даже очень медленное охлаждение после ковки высоколегированных сталей марок 35ХНЗМ, 35ХН4М приводит к возникновению флокенов. Наиболее радикальный способ борьбы с флокенами путем термической обработки — изотермическая выдержка при охлаждении после ковки. [c.197]

Целый ряд исследований посвящен изучению влияния укова, а также наклепа, не ликвидируемого последующей термической обработкой, на свойства металлов. Интерес к последнему вопросу связан с условиями изготовления некоторых заготовок из жаропрочных материалов наклепом поверхности деталей (особенно тонкостенных) в процессе их механической обработки, автофре-тированием дисков, полугорячим наклепом поковок дисков из аустенитных сталей с целью повышения предела текучести металла ступицы, холодной прокаткой листов и профильных заготовок лопаток, гибкой и вальцовкой листов и труб чеканкой [c.239]

В.П. Рабинович [269] испытывал диски из стали ЭИ415, изготовленные из поковок, свободных от металлургических дефектов и имеющих шлаковые включения с эквивалентной площадью до 100 мм , сильно раскованные в плоскости диска и расположенные в центральной, наиболее напряженной его зоне. Указанные дефекты не оказали влияния на прочность дисков из стали ЭИ415 после термической обработки, обеспечившей предел текучести <Год = 750 МПа. Следует отметить, что для определения возможности допуска в экспуатацию дисков с дефектами необходимо знать не только характер и размер дефекта, но и его ориентацию, а также Склонность материала к хрупким разрушениям и учитывать геометрические размеры диска и степень его напряженности. В крупных дисках и особенно в роторах раскованные в плоскость диска дефекты могут вызвать хрупкие разрушения. Наиболее же опасны дефекты в гибких роторах, особенно при резких остановках установки. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...