Приготовление смеси углей

Тип устройства для подачи угля на паровозы выбирают в зависимости от суточного расхода топлива паровозами, времени простоя паровозов под снабжением топливом, необходимости взвешивания угля, подаваемого на паровозы, условий приготовления смесей углей. бесперебойности работы устройств, максимальной комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складах топлива, размера капиталовложений, стоимости подачи 1 т угля на паровоз, оборонных и местных условий. Производительность топливоподающих устройств и затрата времени и рабочей силы на подачу угля на паровозы приведены в табл. 5. [c.119]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ УГЛЕЙ [c.129]

Твердое цианирование производится в смеси сухого древесного угля (60—70%) и желтой кровяной соли (30—40%). Приготовление смеси, упаковка в ящики и обмазка делаются так же, как и при цементации в твер- [c.183]

II — участок приготовления смеси и введения свежих добавок (песка, бентонита, угля, воды) III —участок формовки. [c.154]

К недостаткам такой компоновки следует отнести чувствительность топочного режима к отключению горелок по топливу, что ограничивает оптимальную область применения схемами пыле-приготовления с промежуточными бункерами. Число ярусов горелок 2я < 2. Максимальная производительность котла с топкой такой компоновки D 1000 т/ч, применяется для бурых и каменных углей. Наиболее эффективно такое расположение горелок в случае периферийной подачи пылевоздушной смеси. Вихревые горелки так не компонуют. [c.71]

Склады формовочных материалов. На складах формовочных материалов хранятся материалы, необходимые для приготовления стержневых и формовочных смесей, — формовочные пески, глины и различные вспомогательные материалы, например крепители, каменные угли, специальные смазки и краски и т. п. [c.485]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Все эти недостатки в значительной мере отпадают при применении угле-мазутных смесей. Для домен используют смешанную в определенных соотношениях с мазутом угольную пыль из частиц диаметром не более 6 мм. Подогретая до 90—100° С пыль подается от места приготовления обычными центробежными насосами. Затраты энергии в этом случае неизмеримо меньше, че.м при пневматическом транспортировании. Такой [c.263]

Воздух, перемешиваясь в цилиндре со впрыскиваемым бензином, образует горючую смесь. Наивыгоднейший момент начала впрыска бензина соответствует углу поворота кривошипа 90°н-120° после в. м. т. на ходе впуска. Процесс приготовления горючей смеси с целью подготовки топлива к сжиганию в двигателе продолжается и в течение хода сжатия вплоть до воспламенения смеси. Рабочие процессы в двигателе протекают так же, как и в карбюраторном двигателе. Опыты показали возможность значительного повышения мощности автомобильного двигателя с непосредственным впрыском при улучшении топливной экономичности. Недостатком двигателей с непосредственным впрыском является сложность топливоподающей аппаратуры. [c.306]

При обслуживании топок необходимо внимательно следить за температурой аэросмеси в сепараторе во избежание загорания или взрыва пыли. В соответствии с Правилами взрывобезопасно сти установок для приготовления и сжигания топлив в пылевидном состоянии температура аэросмеси на выходе из мельницы при сушке горячим воздухом и размоле каменных углей не должна превышать 130 °С, бурых углей — 100 "С а фрезерного торфа — 80 °С, а при сушке смесью дымовых газов с воздухом — соответственно 170, 140 и 120 °С. Если температура аэросмеси превысит указанные значения, обслуживающий персонал должен увеличить подачу топлива в мельницу или подать насыщенный пар. При появлении признаков горения аэросмеси и невозможности ликвидации его указанными средствами останавливают питатель топлива и мельницу. В мельницу и шахту (только при сжигании бурых углей и торфа) подают распыленную в форсунках воду. [c.45]

Топливные шлаки и золы образуются при сжигании топлива в окислительной среде при температуре около 1400—1600° С. Термическое воздействие на неорганическую (минеральную) часть топлива, состоящую из смесей глинистых или мергелистых веществ с песком и другими минералами, содержащими соединения железа, алюминия, кальция, магния и других окислов, приводит к образованию твердых конгломератов различных соединений. Эти конгломераты выделяются в форме пылевидной массы—золы. Мелкие и легкие частицы золы с удельной поверхностью 1500—3000 см /г, содержащиеся в количестве около 90%, уносятся из топки дымовыми газами, а более крупные — оседают на под топки и сплавляются в кусковые шлаки. По химическому составу зола состоит на 85—90% из окислов кремния, алюминия, железа (окиси и закиси), кальция и магния. Золы каменных и бурых углей, антрацита и торфа, как правило, являются кислыми. Эти золы не содержат свободной окиси кальция, а общее количество СаО в них не превыщает 10—12%. В составе основных зол, которые образуются при сжигании сланцев и некоторых углей, содержится 25—60% СаО, причем до 10—15% СаО находится в свободном виде. Золы широко применяются в производстве строительных материалов в качестве активной минеральной добавки к цементу, при изготовлении изделий из плотного и ячеистого бетонов автоклавного твердения, для производства пористых заполнителей и т. д. Золы могут быть использованы также для приготовления местных вяжущих и в качестве пластифицирующей добавки к бетонной смеси. [c.52]

Охлажденная до температуры 40—45 °С и усредненная по влажности смесь при помощи ленточного конвейера 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20, которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в разрыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозаторами 7, расположенные над формовочными машинами 4. Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. Стержневые и формовочные смеси в большинстве литейных цехов приготовляют в смесителях-бегунах. [c.155]

Приготовление свежих формовочных и стержневых смесей состоит из сушки составляющих, размола глины, угля, просеивания, смешивания, увлажнения и рыхления. [c.227]

Перед приготовлением формовочных и стержневых смесей их исходные компоненты проходят подготовку. Она заключается в сушке песка, а иногда глины, в просеивании песка, помоле угля и глины, в приготовлении глинистой суспензии. Для перечисленных технологических операций применяют механизированное оборудование, а также комплексы оборудования. [c.15]

Твердое цианирование производится в смеси сухого Дфевесного угля (60—70%) и желтой кровяной соли (30—40%)- Приготовление смеси, упаковка в ящики и обмазка делаются так же, как и при цементации в твер-Д10М карбюризаторе. Продолжительность выдержки составляет от 1 до 3 час. (в зависимости от размеров инструмента). По окончании выдержки ящик охлаждается на воздухе до температуры 100—200°. [c.223]

Как известно, при цементации в твердом карбюризаторе обслуживающему персоналу приходится приготавливать карбюризатор— смесь из древесного угля и ускорителей (углекислых солей), укладывать в ящики детали и пересыпать их приготовленной смесью. При этом образуется много пыли и грязи, вредно отражающихся на здоровьи обслуживающего персонала. [c.107]

К. б О р а. Из трех известных К. бора — Bj , Bg и Ba j — технич. значение имеет ТОЛЬКО первый. В С образуется непосредственно из элементов. Технич. способ приготовления его заключается в нагревании при 2 500° окиси бора В2О3 с углем. Исходным продуктом для приготовления Bj служит также минерал борацит. Bj — твердые, плотные кристаллы, по внешнему виду похожие на металл величина кристаллов Сильно зависит от скорости кристаллизации Bj — электропроводен. Уд. в. 2,5 твердость выше корунда (по нек-рым исследованиям — выше алмаза) менее хрупок, чем К. кремния применяется для шлифовки алмазов, резки стекла, обработки карборундовых и наждачных кругов, для приготовления горных буров и т. д. В смеси с корундом Bj применяется для приготовления шлифовальных порошков, а также как огнестойкий материал для изготовления электродов и электрич. сопротивлений. Электрич. сопротивления ив К. бора устойчивы даже в пламени вольтовой дуги. Прессованный уголь можно частично превращать в К. бора посредством прокаливания в смеси угля и борной кис- [c.492]

Для приготовления известково-песчаного вяжущего используют маломагнезиальную молотую негашеную, характеризующуюся средней скоростью гидратации или гидратную известь. Песок применяют немолотым, грубомолотым и в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Вместо песка можно использовать доменные гранулированные и отвальные шлаки, мартеновские и ваграночные шлаки, золу от сжигания сланцев, углей и торфа, различные горелые породы. [c.509]

Применение в качестве топлива угле-мазутных смесей в тепловых процессах в настоящее время вновь приобретает важное значение. Известно, что для снижения расхода дорогостоящего кокса в последние годы в доменных процессах стали применять природный газ, мазут или каменноугольную пыль. Вдувание в фурмы домен одного из этих видов топлива оправдано тем, что для создания высокотемпературного очага горения в горновой части не обязательно расходовать дорогой кокс для этих целей могут быть использованы и другие виды топлива. Природный газ является наиболее удобным и к тому же дешевым топливом, поэтому на ряде металлургических заводов вдувание природного газа в домны практикуется достаточно широко. Однако природный газ имеют не все предприятия кроме того, при применении природного газа довольно часто приходится менять фурмы, которые горят вследствие чрезмерно высоких температур. Все более широкое распространение получает вдувание в домны угольной пыли. И это вполне понятно, поскольку доменная печь является классическим тепловым агрегатом для использования твердого топлива. Но применение угольной пыли связано с необходимостью пыле-приготовления и взрывоопасностью, поскольку пыль подается к доменным цехам взвешенной в потоке воздуха. Абразивностьпылевидноготоплива вызывает довольно значительный износ пылепроводов и медных фурм. Транспортирование угольной пыли требует значительных затрат электроэнергии, так как протяженность пылепроводов достигает 300— 400 л, и, кроме того, угольная пыль должна подаваться под избыточным давлением выше 2 атм. [c.263]

Схема с промбункером в системе пыле-приготовления и подачей пыли отработанным сушильным агентом (рис. 6-29, в) применяется для слабореакционных топлив типа АШ и Т, а также твердых каменных углей с Сло 1.2. Для возможности повышения концентрации пыли в первичной смеси часть отработанного сушильного агента подается в топку через сбросные горелки. При этой схеме представляется возможность различной компоновки горелок в топке. [c.359]

На рис. 119 приведена схема установки ЖСС. Исходными материалами для приготовления замеса являются сыпучая и жидкая фракции. Сыпучая фракция содержит 93-95 % песка, 4-5 % двухкальциевого силиката 2СаО 8102 и 1-3 % молотого угля. Жидкая фракция составляется из следующих веществ (в скобках указано массовое содержание каждого компонента в процентах к сыпучей фракции) жидкое стекло (4-7 %), контакт Петрова (0,5 %), мылонафт (0,2 %). Контакт Петрова — пенообразующее поверх-ностно-активное вещество, обеспечивающее жидкотекучесть смеси при заполнении стержневого ящика или опоки. Мылонафт стабилизирует пену и определяет длительность нахождения сме- [c.231]

Ковшовым элеватором 40 земля поднимается на эстакаду бункеров над смешивающими бегунами и перегружается в цилиндрическое сито 42, а из него — на распределительный ленточный конвейер 43, который при помощи стационарных плужковых сбрасывателей распределяет землю по бункерам 44 для выбитой земли. Над каждыми бегунами установлены бункера для выбитой (старой) земли 44 (емкостью 15 ж ), свежего песка 45 (6 м ), пыле-глины 46 (3 л ) и пыле-угля 47 (2 м ) — всего 4 бункера в соответствии с компонентами, необходимыми для приготовления формовочной смеси. [c.489]

Монокристаллы ниобата лития, как правило, выращиваются методом Чохральского путем вытягивания из расплава. Исходным материалом при этом является спекшийся ииобат лития, приготовленный из смеси Ь1гСОз и N52 О5 высокой очистки [309] Спекшийся Ь1ЫЬОз плавится в платиновом, родиевом или иридиевом тигле при температуре 1300 °С, при которой происходит рост кристалла. Скорость роста колеблется в пределах 15 — 25 мм/ч. Выращенные монокристаллы Ь1ЫЬОз не содержат развитых морфологических кристаллических элементов (плоскостей, граней, вершин). Вытягивание происходит в направлении оси с, и после кристаллизации монокристаллы имеют вид, подобный телу вращения, похожему иа грушу. На конусообразной части под затравкой обычно видны три выступа (шва), образующие углы 120° (рис. 10.10). Выращивание кристаллов из расплава представляет собой нестехиометрический процесс. Поэтому свойства кристалла, включая температуру Кюри, зависят от действительного соотношения и N5. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...