Виды наплавочных материалов

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами. [c.146]

Другой вид наплавочных материалов отличается высоким содержанием углерода (1,0... 1,4 %) и системой легирования хромом (до [c.131]

Виды наплавочных материалов. [c.546]

ВИДЫ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.211]

При плазменной наплавке присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка, поэтому этим методом возможна наплавка всех видов наплавочных материалов. Высокая концентрация энергии в плазменной струе, стабильность дугового разряда, а также возможность раздельного регулирования нагрева основного и присадочного материалов являются преимуществами этого вида наплавки. [c.269]

Номенклатура наплавочных материалов весьма разнообразна как по видам, так и по назначению. Наилучшими характеристиками по износостойкости обладают материалы, дающие структуру нанесенного слоя, насыщенную карбидными и боридными соединениями. [c.127]

Применение новых промышленных ускорителей электронов с энергией 1,5 МэВ и более и мощностью 50 кВт позволяет осуществлять наплавку углеродистых, легированных и жаропрочных сталей, серого чугуна и меди. Применяют наплавочные материалы в виде порошков никеля [c.317]

Обеспечение в наплавленном металле (особенно при однослойной наплавке) требуемого состава в некоторых случаях может потребовать использования дополнительных (присадочных электродных) металлов таких составов, при которых ухудшается их деформируемость. Поэтому оказывается невозможным из таких сплавов изготовить электродную проволоку, прокатать ленту. В этом случае наплавочные материалы могут быть получены в порошкообразном либо зернообразном виде. [c.523]

Основные виды наплавок и наплавочных материалов приведены в табл. 20. [c.546]

В качестве наплавочных материалов при всех видах наплавки и металлизации применяют голую сварочную и наплавочную проволоку (табл. 94) диаметром 1,2—1,8 ллг, пружинную проволоку с содержанием углерода 0,7—0,8%, в отдельных случаях проволоку из углеродистых конструкционных и инструментальных сталей. [c.108]

В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5—10 мм, которые посредством ацетиленокислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HR 73—76. [c.178]

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.). [c.178]

Трубчатые наплавочные материалы изготовляют в виде железных н никелевых трубок, которые наполняются порошком карбидов вольфрама и других тугоплавких материалов. При наплавке расплавляется только трубка, а порошок вваривается в общую массу наплавки, в результате наплавленный слой имеет твердость HR 85. Трубчатые наплавочные материалы применяются для деталей, работающих в условиях механического износа. [c.269]

Для восстановления и упрочнения деталей применяют разнообразные наплавочные материалы, способные сопротивляться различным видам износа. С целью облегчения их выбора наплавочные материалы классифицируют по виду и общему количеству легирующих примесей. [c.33]

Карбиды вольфрамовые (релиты) 220 - Наплавочные материалы 221 Карты технологические на сборочно-сварочные работы 445, 446 Кассеты светозащитные 265 Классификация видов НТД 444 Коды сборочно-сварочных операций 447 Колебания ультразвуковые 282 - Дифракция 291, 292 - Затухание 286 - Направленность 285 - Определение 282 - Отражение 287 - Поляризация 289, 290 - Свойства 285 - Трансформация 287 Контроль - аустенитных швов 327 [c.471]

В приведенном (далеко не полном) перечне сплавов, которые используются в виде различных наплавочных материалов, отражается многообразие свойств наносимых покрытий и областей их рационального применения. [c.361]

Способы газопламенной наплавки с использованием наплавочных материалов в виде прутков, стержней и проволоки являются в известной мере традиционными. Они давно применяются в промышленности, достаточно подробно описаны в справочной литературе [113] и по технике исполнения мало отличаются от электродуговых методов. [c.184]

Выбор наплавочных материалов производится исходя из требований, предъявляемых к металлу трущихся поверхностей в зависимости от вида изнашивания. Например, для условий абразивного изнашивания требуется высокая твердость наплавленного металла, которая обеспечивается использованием наплавочных материалов с повышенным содержанием углерода, хрома, марганца, вольфрама. [c.312]

Под наплавочными твердыми сплавами понимают различные материалы, выпускаемые в виде крупки или электродов, которые наносятся на рабочие поверхности инструмента или деталей с целью повышения их износостойкости. [c.97]

При отборе материалов авторы стремились включить в справочник те сведения, которые чаще всего требуются работникам цеховых ремонтных служб. В справочник не вошли разделы, относящиеся к геометрическим расчетам зубчатых и червячных передач, расчетам пружин и т. п. на большинстве машиностроительных заводов эти работы выполняются конструкторами отделов главных механиков. Не рассматривается также изготовление зубчатых и червячных передач, ремонт гидравлических устройств, выполнение сварочных и наплавочных работ, имея в виду, что такие работы должны выполняться централизованно специализированными участками ремонтно-механических цехов. [c.3]

Производительность и качество сварочных и наплавочных работ зависят от вида сварки и наплавки, свойств и химического состава присадочных материалов, защитной среды, режимов работы, степени механизации и автоматизации, совершенства подготовительных и заключительных операций. [c.191]

Сварочные материалы подразделяются также на металлические и неметаллические. К металлическим сварочным материалам относятся сварочные и наплавочные проволоки, ленты сплошного сечения и порошковые электроды — покрытые плавящиеся и вольфрамовые неплавящиеся дополнительный присадочный металл в виде присадочной проволоки, гранулированных металлических порошков. [c.22]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами используются стеллиты и сормайты. Стеллиты — это частички карбидов хрома и карбидов вольфрама, связанные между собой (спеченные при высокой температуре) кобальтом. Сормайты — это частички только карбидов хрома, связанные между собой (спеченные) или железным, или никелевым порошком. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты. Стеллиты в качестве наплавочного материала применяются для деталей, работающих при высоких температурах (например, клапаны двигателей) и интенсивном износе, сормайты — при нормальных температурах и ударных нагрузках. Температура плавления этих материалов, которые выпускаются в виде литых прутков диаметром 5...7 мм, 1260...1300°С. [c.137]

Применяют различные виды наплавочных материалов, например порошковую смесь карбидов W2 - -W в эвтектической пропорции . Этой смесью заполняют железную трубку. Наплавление проводят с помощью расплавления железной трубки. Наплавленный слой состоит из железа с bkjuoi-ния-ми карбидов вольфрама. При высокой твердости и износостойкостн, превышающей остальные наплавочные материалы, этот наплавочный материал обладает весьма высокой хрупкостью. Предел прочности при изгибе составляет всего лишь 30—50 кгс/мм (при растяжении — близок к нулю). [c.507]

Изнашивание в условиях удара ранее не изучалось, поэтому исходной информации, необходимей для включения этого вида изнашивания в общую классификацию,, не было. За последние годы в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина накоплен обширный экспериментальный материал, характеризующий механизм и основные особенности изнашивания сталей, наплавочных материалов-при динамическом контактировании взаимодействующих поверхностей. Исследования в этой области требовали соответствующей систематизации полученных результатов с целью выявления условий развития, основных закономерностей и критериев износостойкости при ударе. [c.29]

Износостойкими наплавочными материалами также являются литые или спеченные карбиды, выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например, литые карбиды вольфрама - релит) и спеченных прутков, стержней, лент порошкообразные смеси металлов, ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и другими компонентами (сталинитом, шихтой ВИСХОМ, смесями КБХ, БХ и др.), засыпаемые или запрессовываемые в стальную оболочку (трубчатые электроды, порошковая проволока), а также прокатываемые в ленту. [c.131]

Литые сплавы. К этой группе наплавочных материалов относят стеллиты, стеллитоподобные сплавы и литые карбиды вольфрама или Молибдена. Для наплавки их выпускают в виде литых стержней или прутков различного химического состава. По ГОСТ 21449-75 прутки [c.131]

Карбидные сплавы применяют при наиболее тяжелых условиях работы в виде литых и наплавочных материалов. Для наплавки на поверхность деталей используют прутки из этих сплавов, которые нагревают ацетиленокислородным пламенем или электродугой. [c.335]

Основные виды папла ок и наплавочных материалов [c.546]

Наплавочными материалами могут быть проволоки и металлические порошки всех видов. Свойство плазменной струи, позволяющее получать тонкие наплавленные слои с минимальным проплавлением основного металла, то есть минимальным перемешиванием с основным металлом, и хорошее качество поверхности дает возможность применять дорогие, но износостойкие материалы Минимальный припуск на механическую обработку (после наплав ки сразу шлифовка) значительно сокращает потери материала Поэтому при плазменной наплавке успешно применяют дорого стоящие порошки на никелевой основе ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 твердосплавные порошки на железной основе ПГ-ФБХ-6-2, КБХ ПГ-УС25 и другие, а также смеси различных порошков. [c.93]

Наплавочные сплавы и электроды. Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обма- [c.74]

Вид изнашивания и степень динамичности пагрузкн Наименование типовых наплавляемых деталей Наплавочные материалы [c.625]

С внутренними напряжениями в наплавленном металле и с возможными пороками его структуры — наличием пор, окислов, микротрещин и др. Микротрещины особенно свойственны вибродуговой наплавке. Пороки структуры вызываются несоблюдением режимов наплавки, применением наплавочных материалов, не свойственных физико-механическим свойствам металла восстанавливаемой детали и др. Внутренние напряжения в наплавленном металле возникают при всех видах наплавки и различаются в основном не столько характером и знаком расположения по сечению наплавленного слоя,сколько их величиной. Рассмотрим для примера распределение внутренних напряжений по сечению металла, наплавленного проволокой Нп-2Х13, в среде углекислого газа. Исследовались все виды внутренних напряжений осевые, тангенциальные и радиальные. Как показало исследование, в наружных слоях наблюдаются осевые напряжения, достигающие максимального значения % тах = — 52 кгс/мм (—520 МПа), и тангенциальные Стттах = [c.249]

Наплавочные материалы классифицируют по виду и общему количеству легирующих добавок. Низкоуглеродистые и низколегированные стали находят применение при ремонте и восстановлении различного рода роликов, колес электромостовых кранов, посадочных мест под подшипники осей и валов, а также для создания технологического подслоя при наплавке высокоизносостойких сплавов. Углеродистые низколегированные стали, содержащие более 0,4 % углерода и до 5 % легирующих добавок, применяют для наплавки износостойких штампов холодной и горячей штамповки, ножей грейдеров и бульдозеров, ножей бумагоделательных машин и других деталей. Твердость покрытий, полученных наплавкой таких сталей, колеблется в пределах [c.360]

Аналогично решаются и некоторые задачи наплавки. Так, в простейшем случае на наплавляемую поверхность насыпается крупка (порошкообразный присадочный, наплавочный металл), которая затем расплавляется дугой неплавящимся электродом. Такие наплавочные материалы, которые по своим свойствам не могут быть изготовлены в виде стержней, например сталинит, ВИСХОМ-9, позволяют получать наплавки с довольно грубой поверхностью, но все же удовлетворяющие некоторым специфическим требованиям эксплуатации ряда деталей (см. 1.6). Однако при более высоких требованиях к составу, качеству поверхности и свойствам наплавки, например для некоторых поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания и других изделий, более целесообразным является введение наплавочного сплава, предварительно изготовленного по соответствующей форме и укладываемого на поверхность, подлежащую наплавке. Пример такого использования наплавочных вставок показан на рис. И1. 5. [c.137]

Экспериментальные наплавочные материалы изготавливались в виде порошковой проволоки, в состав которой до 43-45% может быть введено порошкообразной шихты из легирующих элементов, что позволяет изменять химический состав наплавлеппого в достаточно широких пределах. Известно, что структурная гетерогенность оказывает значительное влияние на процессы повреждаемости при трении. Фрактографнческпм анализом изнашиваемых поверхностей установлено, что трещины зарождаются, как правило, на макродефекте как на концентраторе напряжений и распространяются до следующего ближайшего включения или поры, где замыкаются в пих [217]. [c.54]

Технические возможности манипулятора позволяют использовать его на различных видах сварочных и наплавочных работ. Однако Йолностью его производственные возможности не используются, что объясняется неудовлетворительным обеспечением сварочными материалами. [c.18]

Как в СССР, так и за рубежом довольно широко применяются ке-рамические флюсы, впервые предложенные академиком АН УССР К. К. Хреновым. Эти флюсы изготовляются из механической смеси тонко размолотых материалов, сцементированных в механически прочную массу раствором жидкого стекла. В керамические флюсы можно вводить в порошкообразном виде в необходимых количествах любые твердые вещества шлакообразующие (минералы, окислы и соли), легирующие и раскислители (металлы, в особенности ферросплавы), углеродистые вещества (уголь, графит, карборунд) для науглероживания наплавленного металла, карбонаты, органические вещества и т. д. Каждое зерно керамического флюса содержит все его составляющие части в заданных соотношениях. Составы керамических флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки приведены в табл. 13, а для наплавочных работ в гл. X. [c.356]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...