Основные группы поковок

Группа поковок Основные признаки группы Обязательные для приемки показатели механических свойств Порядок испытаний [c.63]

Основные типы поковок, штампуемых на молотах, можно разбить на три группы I — поковки круглые в плане с отношением высоты к диаметру меньше единицы (поковки зубчатых колес, фланцев) II — поковки валов III — поковки некруглого сечения с удлиненной осью (типа шатунов). [c.564]

По технологическому процессу кузнечные цехи подразделяются на две основные группы кузнечные цех и ковки, кузнечные цехи объемной штамповки. В практике встречаются цехи, где поковки изготовляют и ковкой и объемной штамповкой. Цех с преобладанием весового выпуска кованых поковок следует отнести к кузнечным цехам ковки и, наоборот, цех с преобладанием весового выпуска штампованных поковок к кузнечным цехам объемной штамповки. [c.150]

ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения из конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных сталей с толщиной или диаметром до 800 мм. Поковки должны изготавливаться методами горячей штамповки или свободной ковки. Стандарт определяет основные технические требования к приемке и поставке поковок в зависимости от группы поковок. [c.98]

Состав промышленных алюминиевых сплавов, структура и свойства изделий из них в значительной мере определяются способом производства. По способу производства алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы деформируемые для изготовления обработкой давлением различных полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб, поковок, штамповок и проволоки) литейные — для производства фасонных отливок. [c.11]

Все существующие в настоящее время способы измерения поковок по толщине (диаметру) можно разделить на две основные группы непосредственного и косвенного измерения. При непосредственном измерении проводится сравнение размеров поковок с эталоном. В случае косвенного измерения о размере поковки судят по относительному положению подвижной поперечины или расстоянию между бойками. [c.155]

По принципу действия измерительных устройств контактные способы косвенного измерения поковок могут быть разделены на три основные группы механические, гидромеханические и электромеханические, из которых наибольшее применение в системах автоматизации ковочных гидропрессов находят электромеханические способы, позволяющие получить электрический сигнал о достижении заданного размера поковки. [c.156]

Пять основных типов поковок первой группы (рис. 18) имеют высоту, не превышающую наибольший поперечный размер, характеризуются различной сложностью в технологическом отношении и имеют форму 1 — близкую к цилиндрической многоступенчатой (в том числе с развитой цапфой по оси симметрии) 2 — обода с различной формой сечения 3 — обода в сочетании с монолитной или полой цапфой [c.33]

Пять основных типов поковок четвертой группы (рис. 21), имеющих удлиненную вдоль главной оси форму, характерны наличием утолщений в средней части (1) или на концах (2), изгибом главной оси (3), наличием отростков (4) и развилин (5). [c.37]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 основными признаками классификации штампованных поковок являются точность изготовления группа стали конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности. [c.110]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Площади подов печей по табл. 11 соответствуют производительности молотов на поковках примерно V—VII групп сложности (табл. 4). Основной тип печи—камерная, садочная. У молота 5 т одна из печей может быть принята с выдвижным подом или методической,если изготовление части поковок предполагается из слитков. [c.74]

Операции подготовки деталей под сварку можно в первом приближении разделить на две группы. В случае изготовления деталей из поковок и отливок основным видом заготовительных операций является механическая обработка, практически осуществляемая с любой точностью. При этом основной объем механической обработки производится на токарных или карусельных станках. [c.83]

Штамповка поковок IV группы. Варианты высадки. Схемы основных технологических операций при штамповке поковок из трубных заготовок приведены на рис. 29, а—г. [c.294]

Для поковок с удлиненной формой (1 группа, см. табл. 2), канавку для заусенца типа И следует применять, когда заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавка типа II допускается на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке, основную же часть контура окончательного ручья выполняют с канавкой типа I. Ширину мостика в нижнем [c.349]

Минимальная масса. Масса машины является одним из основных технико-экономических показателей, характеризующих степень ее совершенства. Для машин определенной группы сложности и заданного функционального назначения масса конкретной машины характеризует количество металла, необходимого для ее изготовления, а также и трудоемкость ее изготовления. Так, например, трудоемкость механической обработки изменяется пропорционально обрабатываемой поверхности детали или массе детали в степени 7з- Трудоемкость изготовления заготовок (отливок и поковок) прямо пропорциональна их массе. Таким образом, масса машины определяет ее себестоимость. [c.221]

Основные виды высадки поковок IV группы из трубных заготовок приведены на рис. 18. [c.107]

Заготовка для окончательной штамповки в отделочном ручье может быть подготовлена путем свободной ковки. Этот одноручьевой метод штамповки малопроизводителен и применяется при мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве основным методом изготовления поковок является многоручьевая штамповка. При этом методе штамповки изменение формы исходной заготовки до получения готовой поковки производится только при помощи штампов в нескольких ручьях. Когда нет возможности расположить ручьи в одном штампе, их располагают в двух и более штампах. Процесс изготовления поковок осуществляется на двух и более молотах (или других машинах-орудиях). Иногда в целях рационального использования оборудования и повышения производительности (что характерно для массового производства) производят разбивку ручьев по переходам или по группам переходов. Такой метод штамповки называется расчлененным вопрос о подборе машины-орудия при этом методе решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [c.131]

Группа бюро технического контроля внешней приемки. Эта группа осуществляет техническую приемку комплектующих изделий, поступающих на завод для основного производства (металла, отливок, поковок и других материалов), а кроме того, ведет переписку по вопросам качества с поставщиками, составляет рекламационные акты и наблюдает за хранением материалов. J [c.134]

Основная доля расходов (38,4 — 67,4 %) приходится на основные материалы. Себестоимость возрастает приблизительно пропорционально увеличению массы поковок в пределах каждой группы сложности. Высокий процент расходов на основные материалы при относительно большом значении КИМ (0,67 0,91) показывает, что затраты на производство металлопроката и штампованных поковок соизмеримы. [c.284]

Соотношение затрат на заработную плату и основные материалы для поковок рассматриваемой группы колеблется в пределах (2,5 -8,3) 10 . С увеличением массы поковок этот показатель уменьшается. [c.286]

В табл, 21 приведена структура себестоимости наиболее многочисленных сложных по форме и трудоемких по изготовлению поковок четвертой группы (см. рис. 21). Для поковок относительно малой массы (до 1,5 кг) сложной формы (типа вилок) характерны низкие затраты на основные материалы и большие затраты на оборудование и заработную плату. Такие соотношения затрат следуют из особенностей [c.286]

При специализации производства поковок р настоящее время определились три основные группы кузнечных цехов группа I — цехи, состоящие из отдельных поточных линий, в которых щтамповочные агрегаты совмещены с термическими агрегатами группа II — цехи, состоящие из отдельных участков, в которых группа штамповочных агрегатов совмещена с одним термическим агрегатом группа III — цехи, состоящие из отдельных комбинированных линий, в которых штамповочные агрегаты совмещены с линиями механической обработки. [c.186]

Рассмотрим технологические (ковочные) операции, механизируемые с помощью манипулятора. Несмотря на разнообразие форм и размеров поковок, их можно разделить на две основные группы поковки сплошного сечения и поковки пустотелые (полые). При некотором отличии в методах изготовления поковок той или иной формы поковка любой из них может быть осуществлена небольшим количеством основных ковочных операций. Такими операциями являются следующие биллетирование, протяжка, осадка, прошивка, раскатка, рубка. [c.59]

Участок термической обработки крупных поковок размещается или при кузнечно-прессовых цехах, или при обдирочных цехах на продолжении их пролетов или в боковом пристрое, идущем параллельно основному цеху. В качестве примера на фиг. ПО приведена аланировка термического отделения, предназначенного для промежуточной термообработки прессовых поковок и молотовых штампо вок. Характер производства по прессовым поковкам единичный, а по штамповкам — серийный. Основную группу деталей составляют валы, диски, бандажи, шестерни и т. д. Максимальный размер поковок валов диаметр 3 м, длина 35 м поковок бандажей диаметр до 6,5 м. вес до 250 т. [c.205]

Г-24 лет производится в срок 3- -4 месяцев. Конечно длявыполненияособо сложных сварочных работ, для получения высокой производительности требуются сварщики со значительно ббльшим стажем, но для производства основной группы судостроительных работ можно обойтись сварщиками с небольшим стажем. Большим преимуществом сварочных работ является их физич. легкость, в виду чего работы эти вполне доступны для женщин. Электросварка может считаться вполне механизированным трудовым процессом, при котором труд человека сведен к минимуму. Но электросварка заменяет не только клепку чугунное и стальное литье, а также ковка с большой эффективностью заменяются изделиями из листовой и фасонной стали, сваренными при помощи электричества. В результате применения электросварки вместо литья получается облегчение и удешевление конструкции. Особенно значительным получается выигрыш в весе для чугунного литья, достигающий 40—50%. Процесс вытеснения литья и поковок, применяемых в С., сварными конструкциями идет даже быстрее, чем вытеснение клепки. В настоящее время даже небольшие верфи речного С. широко применяют электро- [c.188]

Пять основных типов поковок второй группы (рис. 19), имеющих осесимметричную или близкую к осесимметричной форму относительно главной (длиной более двух наибольших поперечных размеров) оси, характеризуются усложнением конфигуравди и имеют цилиндри- [c.33]

Три основных типа поковок третьей группы (рис. 20) имеют осесимметричную форму и сквозную полость. Различают поковки с утол-ще1шями, расположенными по длине главной оси в средней части (1), на конце (2) и комбинированные (3). [c.36]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Технико-экономический паспорт изделия содержит 1) характеристику изделия, его производительности, мощности, веса 2) основные виды материалов и полуфабрикатов, необходимых для изготовления изделия, их чёрный и чистый вес 3) основные виды заготовок, полуфлбрикатов и готовых узлов и механизмов, получаемых в порядке кооперирования 4) спецификацию и вес металлов, расходуемых на заводе для заготовок (металл для шихты, поковок, раскроя) 5) трудоёмкость изготовления изделия по основным цехам, видам работ и группам оборудования и по ведущим деталям (в нормо-часах) 6) продолжительность производственного цикла изготовления изделия 7) себестоимость изделия 8) оптовую цену изделия. [c.59]

На заводах единичного и мелкосерийного производства вместо составления подетальных нормативных калькуляций рекомендуется подсчитать на основе маршрутных технологических карт количество нормо-часов на выполнение заказа по каждому цеху, а также расход основных материалов по деталям. В отношении загстовительных цехов должна быть установлена тщательно продуманная группировка отливок и поковок по их весу и сложности, а на этой основе подсчитана средняя нормативная себестоимость 1 т литья или поковок по каждой группе веса и сложности. [c.134]

Метод расчета по потребной массе инструмента. При этом метЪде расчета исходят из показателей годовой потребности (в кг) инструментальной оснастки на одну единицу измерения основного производства (один станок, тонна поковок, штамповок или литья) по видам и группам с учетом номенклатуры, технологии производства и уровня кооперирования. [c.12]

Канавку типа II рекомендуется использовать в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным облоем, например, когда по условиям производства нельзя осуществить точную отрезку заготовки и объем заготовки сильно колеблется. Канавку этого типа применяют для увеличения объема магазина при штамповке сложных поковок. Для поковок удлиненной формы (I группа см. табл. 4) облойную канавку типа II следует применять, если заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавку типа П допускается выполнять на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке. Основную же часть контура окончательного Ручья снабжают канавкой типа 1. Ширину мостика в иижней половине штампа увеличивают с целью повышения стойкости мостика и для более удобной укладки поковки на поясок обрезной матрицы. [c.64]

Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии. Их поставляют, в основном, в виде поковок, штамповок, прутков, плит и полос. Однако сплавы ВТ6, ИРМ-2 и ИРМ-4 можно поставлять также в виде листов, так как оии обладают наилучшей свариваемостью из группы двухфазных сплавов. Сплав ВТ6 после закалки из области + и последующего старения при 450— 550° С имеет прочность 1200 Мн1м . Он весьма коррозионностойкий во влажной и морской атмосфере, а также в морской воде удовлетворительно обрабатывается резанием. [c.75]

П. Поковки, штампуемые вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец). Поковки круглые и квадратные в плане или близкие к этой форме с двумя примерно равными размерами в плане во взаимно иернендикулярпых направлениях или с основными элементами круглой (квадратной) формы, имеющими отростки. При штамповке поковок этой группы чаще всего совместно протекают различные виды формоизменения осаживание (высадка), выдавливание и прошивка. [c.334]

Углеродистая качественная к опстру к ц и онная сталь (ГОСТ 1050—60 ) выплавляется с нормальным (группа ) и повышенным (группа II) содержанием марганца в мартеновских и электрических печах, а также в основных конверторах с продувкой кислородом сверху. Применяют ее при изготовлении поковок для более нагруженных деталей машин и механизмов. Углеродистая качественная конструкционная сталь по сравнению с углеродистой обыкновенного качества более однородна по химическому составу и содержит в меньших количествах такие примеси, как сера и фосфор. Марка углеродистой качественной конструкционной стали состоит только из двух цифр, означающих среднее содержание углерода в сотых долях % Например, марка 25 означает, что сталь содержит в среднем 0,25% углерода марка 60 в среднем 0,60% углерода и т. д. [c.136]

Допускается применение фланцев, приваренных встык из поковок группы 1У-КП.22 (по ГОСТ 8479-70 ) бандажных заготовок из стали 20 (ГОСТ 1050-74 ) ниже температуры —30 °С до температуры минус 40 °С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска при нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2). Требования к сварному соединению, в том числе основному металлу — по ударной вязкости прн температуре —40°С по разделам 2 и 3.11. [c.97]

Из анализа себестоимости поковок этой группы следует, что наибольшая доля затрат приходится на основные материалы (53,87 -85,13 %), а наименьшая — на основную заработную плату (0,7 - 2,25 %). Учитывая, что КИМ составляет 0,84 — 0,96, можно считать, что на автомате достигается наибольшая эффективность производства поковок. Это подтверждается прямым сопоставлением себестоимости поковок одинаковой массы, представленных в табл. 19 и 23 себестоимость поковок массой 0,5 — 2 кг, изготовляемых на автоматах, в 1,8 — 2 раза ниже, чем на универсальных КГШП. [c.291]

Основное назначение сплавов группы ТТК — обработка стальных отливок и поковок с большим неравномерным припуском, фрезерование и точение труднообрабатываемых жаропрочных аустенитных сталей. Сплавы групп ТК и ТТК характерны высокой теплостойкостью (около 900—1000 С) и меньщей по сравнению со сплавами В К способностью к адгезии. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...