Виды оборудования для холодной штамповки

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

Однако при организации новых специализированных участков и цехов для холодной объемной штамповки, особенно для производства деталей с повышенными размерами (диаметр 50—100 мм и более) и массой (1—3 кг и более), необходимо создавать технологические комплексы, а при крупносерийном и массовом производстве — автоматы и автоматические линии, удовлетворяющие современным требованиям технологии, механизации и автоматизации, охраны труда и охраны окружающей среды, а не выбирать их по каталогам ранее созданных видов оборудования. [c.21]

Цехи холодной штамповки относятся к категории Д, а кузнечные цехи — к категории Г. Следует, однако, иметь в виду, что во многих цехах холодной штамповки есть термические отделения и что цехи листовой штамповки часто блокируются с отделениями сборки, сварки и окраски, а отделения окраски в зависимости от используемых растворителей могут относиться к категориям, в которые входят взрыво- и пожароопасные производства. Следует также учесть, что в цехах используются технологические смазки, смазки для оборудования, керосин для промывки Деталей и другие опасные в пожарном отношении вещества. Повышенную опасность, в пожарном отношении представляет штамповка изделий из пластмасс, которая нередко производится в цехах холодной штамповки., [c.39]

К технико-экономическим преимуществам холодной штамповки перед другими видами обработки металлов относятся экономное использование материала (отходы не более 15—20%) массовый выпуск и низкая стоимость изготовляемых изделий с высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности наивысшая производительность оборудования с полной механизацией и автоматизацией производства (выпуск небольших деталей достигает 50—60 тыс. шт. в смену с одного пресса-автомата) возможность получения полых тонкостенных изделий весьма сложных форм, не нуждающихся в последующей обработке их на станках и являющихся готовыми взаимозаменяемыми деталями, а не заготовками простота работы на штамповочных прессах и возможность обслуживания пх малоквалифицированными рабочими. [c.230]

Холодная штамповка представляет собой один из наиболее распространенных видов обработки давлением. В процессе штамповки формообразование совершается путем воздействия рабочих частей штампа на материал заготовки, находящийся в холодном состоянии. Отличительные черты холодной штамповки — использование листового материала в качестве заготовки для подавляющего большинства операций и применение прессов (главным образом механических) в качестве оборудования, а штампов — в качестве технологической оснастки. [c.6]

Книга составлена применительно к программе Теория пластической деформации и обработка металлов давлением , утвержденной для машиностроительных техникумов по специальности Металлургическое машиностроение и Производство прокатного оборудования . В ней изложена теория пластической де- рмации металлов, описаны теоретические основы прокатки и элементы теории других видов обработки металлов давлением. Приводится технология прокатки и калибровки валков, дано краткое описание процессов прессования, волочения, свободной ковки, горячей и холодной штамповки. [c.2]

Холодная штамповка является самостоятельным и одним из прогрессивных методов холодной обработки металлов. Она объединяет ряд технологических процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией на прессовом оборудовании при помощи различного вида штампов, выполняющих требуемую операцию или группу операций. [c.4]

Виды оборудования для холодной штамповки [c.60]

В первой части приведены основные данные по конструированию и расчету всех видов штампов для холодной штамповки, по технологии и специальному оборудованию, необходимому для изготовления штампов, расчеты трудоемкости и нормы трудоемкости проектирования и изготовления штампов, а также данные по оборудованию, применяемому при штамповке. [c.2]

Используемый для автоматов холодной объемной штамповки материал при диаметре до 20 мм применяется в виде бунтовой проволоки при диаметре свыше 20 мм — в виде прутков. Это предъявляет определенные требования к выбору вспомогательного оборудования. При бунтовом материале применяют фигурки и правильно-за-дающие устройства при прутковом — в автоматическую линию включаются стеллажи. Для калибровки металла применяют калибрующие машины. [c.323]

На кривошипных прессах обш,его назначения выполняют операции вырубки и пробивки, неглубокой вытяжки, гибки и обрезки и другие технологические процессы холодной и горячей штамповки, не требующие применения специализированного оборудования. Несмотря на наличие сравнительно большого числа видов прессов, различных по технологическому назначению, можно утверждать, что 90 % всего парка кривошипных машин составляют кривошипные прессы общего назначения. [c.147]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Автоматическая линия и комплекс состоят из оборудования для объемной холодной штамповки, функциональных элементов, объединяющих оборудование в линию, и вспомогательного оборудования. В зависимости от вида заготовки функциональные элементы имеют определенную структуру. При штучных заготовках функциональные элементы состоят из медующих устройств транспортирующих бункерно-ориентирующих, магазинных и встроенных в оборудование. [c.316]

К технологическим факторам охрупчивания относятся все виды воздействий на стадиях изготовления, транспортировки и монтажа оборудования, связанных с пластическим деформированием стали (например, вальцовка оболочек, холодная штамповка днищ, подгиб кромок обечаек, усадка металла в околошовной зоне при сварке и т.д.), а также ускоренное охлаждение сварных швов, приводящее к образованию щзупнозернистых структур, наводороживание сварных швов при попадании влаги в сварочную ванну или использование непросушенных материалов и т.д. [c.185]

Технологический классификатор является основой для применения группового метода в холодной штамповке [16]. Сущность группового метода заключается в использовании таких видов оборудования и оснащения, которые позволяют обрабатывать нз них последовательно несколько партий деталей с общими признаками, об[)азующими группу. При этом для перехода от обработки одной партии деталей данной группы к другой требуется минимальная переналадка оборудования или оснащения. Применение метода обеспечивает удешевление подготовки производства и сокращение ее сроков, уменьшение затрат на изготовление и эксплуатацию оснащения, сокращение потерь времени па переналадку оборудования и оснащения. [c.22]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13]

В цехах холодной листовой шта. шовки применяют листовые ножницы, прессы, станки для ротационной вытяжки и оборудование для выполнения специальных видов листовой штамповки. Тип применяемого оборудования зависит от формы, габаритных размеров и материала изготовляемых деталей, а также от типа производства. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...