Нарезание резьбы абразивными кругами

Рис. 36. Схема нарезания резьбы абразивным кругом.

Нарезание резьбы абразивными кругами. Высококачественные резьбы на изделиях из стеклопластиков нарезают абразивными кругами зернистостью 50, твердостью СМ1 на вулканитовой связке с помощью шлифовального приспособления, устанавливаемого на поперечный суппорт токарного станка. Абразивный круг, имеющий профиль нарезаемой резьбы, закрепляется на валу электродвигателя и поворачивается в горизонтальной плоскости на угол, соответствующий углу подъема резьбы т (рис. 36). Скорость вращения круга 20—25 м/с. Скорость вращения детали, закрепляемой в патроне станка, 15—20 м/мин. [c.68]

Рис. 40. Приспособление для нарезания резьбы абразивными кругами

Под обдиркой при шлифовании подразумевается снятие слоя до 0,5 мм толщины и выше. Таким образом, минуя промежуточные операции — токарные, строгальные, фрезерные и др., можно-непосредственно с помощью шлифовальных кругов и абразивных лент обработать целый ряд заготовок, имеющих небольшой припуск (после штамповки, литья под давлением, при нарезании резьбы и т. д.). [c.353]

Указанные недостатки снижают эффективность метода, поэтому проведены предварительные исследования нарезания резьбы, в частности резьбы прямоугольного профиля (см. рис. 4.18), многолезвийным инструментом дисковыми твердосплавными фрезами, абразивными и алмазными кругами, которые показали неприемлемость нарезания резьбы с помощью фрез из-за их низкой стойкости и сложности заточки. [c.159]

Для нарезания резьбы с помощью абразивных и алмазных кругов была разработана и изготовлена специальная установка (рис. 7.15), которая может быть применена в условиях серийного и массового производства для нарезания резьбы различного профиля. Установка предназначена для монтажа на токарно-винторезном станке вместо снятого резцедержателя. Основание 2 болтами крепят к плите 8. Шкив электродвигателя I (последний закреплен на основании 2) вращение на шпиндель 4 передает с помощью плоскоременной передачи. Внутришлифовальный шпиндель 4 установлен в отверстии корпуса 5, который закреплен на основании 2 болтами. Для регулировки натяжения ремня в нижней части основания 2 предусмотрены два Т-образных паза, по которым может перемещаться электродвигатель-/. Алмазный круг 7 устанавливают на валу шпинделя с помощью двух прижимных дисков и закрепляют двумя гайками. Ременная передача и алмазный круг защищены кожухами 3 и 6. В кожухе 3 предусмотрен штуцер для присоединения к сети вытяжной вентиляции. [c.159]

Разборку и сборку коробки передач производят на стенде с помощью специальных съемников, ключей и оправок. Основными дефектами картеров коробок передач являются износ отверстий под подшипники качения и ось блока шестерен заднего хода, срыв или износ резьбы в резьбовых отверстиях, трещины. Изношенные отверстия под подшипники и оси восстанавливают осталиванием или постановкой дополнительной детали — втулки. После восстановления отверстия растачивают на горизонтальнорасточном станке до номинального размера, обеспечивая соосность отверстий. При срыве резьбы до двух ниток производят прогонку резьбы. При срыве или износе резьбы более двух ниток осуществляют нарезку резьбы увеличенного ремонтного размера, постановку ввертыша или заварку с последующим нарезанием резьбы номинального размера. Большинство трещин картера коробки передач устраняют заваркой с последующей зачисткой сварочного шва абразивным кругом. При наличии более двух трещин общей длиной свыше 100 мм и трещин, проходящих через отверстие под ось блока шестерен заднего хода, картер коробки передач бракуют. [c.173]

Алмазные круги на металлической связке. Круги на металлической связке обладают лучшей стойкостью кромок, но труднее правятся. При электроалмазном шлифовании применяют круги только на металлической связке. Абразивные круги на керамической связке применяют при шлифовании резьб высокой точности и резьб, нарезанных до термообработки. Круги на органической связке (вулканитовой) позволяют работать на высоких скоростях (48 м/с) и обеспечивают высокую производительность. Однако эти круги эластичнее керамических и их применяют для шлифования менее точных резьб, а также при шлифовании без предварительного нарезания резьбы до термообработки. [c.155]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

С помощью приспособления может быть нарезана наружная резьба диаметром до 200 мм с шагом 8 = 0,5...6 мм. Параметр шероховатости профиля резьбы, нарезанной абразивным кругом, Да = 1,25...2,5 мкм, сколы и вырывы витков профиля отсутствуют. [c.128]

КСС (НИИ технологии машиностроения, Украина) - карандаши сухой смазки на основе органического связующего и антифрикционных присадок, применяемые при сверлении, нарезании резьб, зенкеровании, развертывании, протягивании заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и титановых сплавов. КСП - карандаш сухой смазки-подпитки, наносимой на абразивный круг после его правки при шлифовании заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов и заточке инструмента из быстрорежущих сталей [c.166]

Удаление грата, литников и других технологических припусков лезвийным или абразивным инструментом. Отрезка резцами, абразивными кругами. Нарезание резьб, зубьев и др. [c.138]

Шлифование абразивными лентами 810 — 815 алмазное 743 — 748 внутреннее 798 глубинное 724, 728 круглое 718 — 722 периферией круга 755 плоское 723, 724 резьбы 643-646 тонкое 798, 800-802 торцом круга 755 эвольвентного профиля зубьев 692-695 эльборовыми кругами 754 — 756. 758 Шлифпорошки алмазные 729 — 732 из эльбора 754 Шлицы — Нарезание 686-689 Штучное время 11 [c.960]

Зернистость и твердость кругов для шлифования резьбы (табл. 14) устанавливаются в зависимости от шага резьбы используемый абразивный материал — белый электрокорунд или зеленый карбид кремния связка — керамическая. Точную резьбу ответственных режущих и измерительных инструментов (метчиков, резьбовых калибров и т. п.), как правило, шлифуют после их термической обработки. Мелкие резьбы с шагом 1—1,5 мм чаще всего шлифуют без предварительного нарезания. [c.59]

Проведенные исследования нарезания резьбы кругами из электрокорунда и карбида кремния различной зернистости выявили р-яд существенных недостатков. Как известно, абразивные круги имеют ог аничения по скорости вращения, которая не должна превышать значений 25—35 м/с. При таких скоростях резания (частота вращения круга диаметром 200 мм составляла 3000 об/мин) не удалось получить удовлетворительного качества поверхности. Абразивные круги имеют крайне низкую стойкость. Изцос круга носит характер постепенного выкрашивания зерен главным образом с периферии круга, порой даже весьма существенных сколбв, что приводит к нарушению формы круга и, как следствие, резкому ухудшению точности и качества резьбы. Это объясняется тем, что абразивные круги изготавливают на органических связках, чаще всего вулканитовой и реже глифталевой и бакелитовой, а эти связки быстро истираются абразивными составляющими обрабатываемого материала и значительно хуже переносят нагрев, чем неорганические и металлические связки. Кроме того, абразивные круги весьма быстро засаливаются. Снижение скорости резания и варьирование зернистостью круга положительных результатов не дают. На основании вышеизложенного не представляется возможным рекомендовать для нарезания резьбы абразивные круги. [c.160]

Исследование нарезания резьбы на оболочках из ВКПМ алмазными кругами показало, что их применение устраняет большинство недостатков, присущих нарезанию резьбы абразивными кругами. [c.160]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ АБРАЗИВНЫМИ И АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ВКПМ [c.158]

Исследования нарезания резьбы абразивными и алмазными кругами производили на описанной выше установке. Нарезали резьбу прямоугольного профиля (см. рис. 4.18) на оболочках из стеклопластика КППН диаметром 120 мм. Проводили нарезание резьбы и на оболочках из углепластика. [c.159]

Нарезание трапецеидальной резьбы на резьбошлифовал --ном ставке абразивным кругом [c.552]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Приспособление состоит из электродвигателя 3 мощностью более 200 Вт, на валу которого закреплен абразивный круг 2. Частота вращения вала электродвигателя п = 24...60 с " . Электродвигатель 3 устанавливается на специальной площадке 4, прикрепленной к поперечному суппорту токарного станка. Профиль рабочей части абразивного круга соответствует профилю нарезаемой резьбы. Для нарезания метрической резьбы, например, угол при вершине круга равен 60° на длине 2,5...5 мм, а остальная часть конуса профвдя круга имеет угол 50...55°. [c.128]

Деталь 1 закрепляют на станке с одной стороны в патроне, а с другой поджимают задним центром. Вначале ее обтачивают проходым резцом 5 для получения нужного диаметра под резьбу и устранения биения наружной поверхности. Абразивный круг с помощью специальной площадки 4 поворачивают на угол подъема витков резьбы у.. Затем включают электродвигатель 3. Круг подводится к детали, которая также вращается, и за один рабочий ход производится шлифование резьбы. При большой глубине профиля резьбы число ходов увеличивается. Так, при нарезании резьбы в стеклопластиках с шагом до 2 мм процесс осуществляется за один-два хода, а при шаге резьбы более [c.128]

НМ-1 и НМ-1Ж (НИИ авиационных технологий, Украина) - соответственно легкоплавкая и пастообразная композиция на сероканифоле-вой основе темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом и температурой размягчения 60...65 °С для смазывания инструмента при точении, растачивании, профильном шлифовании (НМ-1), нарезании и раскатывании резьбы, развертывании (НМ-1Ж), а также при сверлении и слесарной обработке металлических заготовок, в том числе из коррози-онно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ТП-1 - пластичная технологическая смазка, применяемая при сверлении, резьбонарезании, дор-новании, протягивании заготовок из сталей и сплавов. Ее наносят на инструмент из металлических тубов ТТ - карандаши твердой смазки, предназначенной для смазывания абразивных кругов на бакелитовой связке при шлифовании заготовок из сталей и сплавов [c.166]

Шлифование при обработке ВКПМ применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции,— это обеспечение параметра шероховатости поверхности в пределах 7 г 2,5 мкм. Основные виды шлифования — наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга. В изделиях из ВКПМ нарезают крепежные резьбы — метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом. Основное требова- [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...