Определение состава бетона

Вычисляют расход заполнителей на 1 бетонной смеси. Полученный расчетным путем состав уточняют. Для этого изготовляют пробные замесы, на затвердевших образцах (кубах) проверяют прочность или другие параметры полученного бетона и при необходимости вносят в расчет соответствующие поправки. Определение состава бетонной смеси только по таблицам и графикам или расчетным путем без опытной проверки запрещается. [c.29]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА БЕТОНА Определение состава тяжелого бетона [c.33]

Расчет состава бетонной смеси заключается в определении соотношения между исходными материалами, при котором можно получить бетонную смесь заданной подвижности и бетон требуемой прочности при наименьшем расходе цемента. При этом устанавливают водоцементное или цементно-водное отношение, определяют соотношение между мелким и крупным заполнителем и между цементом и заполнителями. Полученный расчетом состав бетонной смеси следует проверить опытными испытаниями. [c.229]

При подборе состава бетона для ответственных конструкций тепловых агрегатов обязательно, помимо определения предела прочности при сжатии образцов, высушенных при 100—110°, проверить предел прочности при сжатии после нагревания до температуры, которую будет иметь бетон при работе агрегата. [c.97]

В связи с тем. что в предшествующих опытах не удалось достаточно определенно установить влияние состава бетона на его защитные свойства, представилось необходимым провести эти опыты снова. [c.171]

Наибольшее распространение для уплотнения бетонных смесей получил вибрационный способ, осуществляемый вибрационными машинами. Главными параметрами такого способа являются амплитуда и частота колебаний. Они должны быть определенными для различных бетонных смесей и различных условий формования. Так, например, для заданного состава бетонных смесей и значений водоцементных отношений (В/Ц) кривые удобоукладываемости (рис. 259) определяют те значения амплитуд колебаний А при фиксированной частоте ю, ниже которых время уплотнения i становится чрезмерно большим и уплотнение уже невозможно. [c.309]

Предложенная выше методика расчета, как подтвердили работы ряда исследователей, успешно может быть применена для определения составов флюса при резке бетона, шамотного кирпича и других огнеупорных материалов. [c.16]

Определение состава тяжелого бетона включает выбор материалов и установление такого расхода их на 1 бетона, при котором из бетонной смеси заданной подвижности (жесткости) наиболее экономично обеспечивается требуемая прочность, а также другие свойства бетона. [c.33]

Определение номинального состава бетона. Расчет производят по формулам [c.38]

Определение состава легкого бетона [c.38]

Определение состава ячеистого бетона [c.40]

Покажем, как находится минимальная несущая способность сечения. Усилие, которое может быть воспринято сечением, складывается из двух частей усилия, воспринимаемого бетоном, и усилия, воспринимаемого арматурой. Первое из них равно произведению площади бетона в поперечном сечении стойки на предел призменной прочности бетона, а второе — произведению площади арматуры в. поперечном сечении стойки на предел текучести арматурной стали. Величины предела призменной прочности бетона и предела текучести стали для каждой марки бетона и стали приводятся в нормах, поэтому соответствующие величины можно назвать н о р м а т и в н ы м и и обозначить Rnp и а . Однако в силу нестабильности свойств строительных материалов фактические механические свойства как бетона, так и стали в конструкции могут отличаться от н о р м а т и в н ы х. У такого материала, как сталь, изготавливаемого в заводских условиях при довольно точном соблюдении химического состава и технологии, отклонение свойств материала от нормативных оказывается меньшим, нежели у бетона. Поэтому при определении минимальной несущей способности сечения в расчет вводят не нормативные значения призменного предела прочности бетона и предела текучести стали, а некоторые иные величины, полученные путем умножения нормативных значений пр и д нг коэффициенты возможной неоднородности k, различные для различных материалов. Величины коэффициентов k , k ,. .. меньше единицы вследствие того, что нас интересует отыскание минимальной несущей способности сечения, а она получается в том случае, если в действительности отклонение механических свойств материалов от нормативных их значений происходит в сторону меньших значений. [c.211]

Для футеровки топок и конвективных газоходов применяют в основном жаростойкие бетоны на глиноземистом и портландцементе. Наполнителями для этих бетонов служат шамотные щебень и песок определенного гранулометрического состава, вяжущим — цементы. [c.22]

Покрытия укладывают в определенной последовательности тщательно убирают и обеспыливают помещения заделывают мелкие впадины, трещины и другие дефекты бетонного подстилающего слоя и стяжки полимерцементным шпаклевочным составом обеспыливают и промывают подстилающий слой сплошь грунтуют подстилающий слой раствором водной дисперсии полимера наносят покрытие шлифуют и шпаклюют покрытие повторно шлифуют покрытие наносят на покрытие лак ПФ-170, смесь (60 % лака ПФ-170 и 40 % лака ПФ-283) или мастику (при применений кварцевого песка шлифовку не производят). [c.83]

Блоки из кислотоупорного бетона. Блоки из кислотоупорного бетона при определенных условиях эксплуатации заменяют футеровку мелкими штучными материалами, что способствует индустриализации антикоррозионных футеровочных работ. Блоки изготавливают из кислотоупорного бетона в специальных формах или опалубке в зависимости от их размеров с последующей термообработкой. В состав бетона для блоков входят в качестве наполнителя — щебень, песок и тонкомолотая добавка в качестве вяжущего — жидкое стекло и как ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. Кислотостойкость наполнителя должна быть не менее 96 /о (по ГОСТ 473—53). Предел наибольшей крупности щебня зависит от размера блоков, но не должен превышать /з наименьшего размера блоков (например, для блоков со стороной менее 150—200 мм). Примерный подбор гранулометрического состава крупных кислотоупорных наполнителей в количестве 75 /о от веса бетона показан в табл. 8. [c.20]

Автоклавная обработка ячеистых бетонов с молотым песком лишает бетон основного защитного свойства — высокой щелочности. Вследствие большой пористости ячеистых бетонов их проницаемость, которая зависит от расхода вяжуЩего и объемного веса бетона, находится выше тех значений, при которых она может влиять на скорость коррозии. Поэтому при определенных внешних условиях коррозия арматуры в ячеистых бетонах развивается практически вне зависимости от их состава. Резко усиливает коррозию высокая влажность воздушной среды. Аналогично действует периодическое увлажнение, особенно пеносиликата. Процесс коррозии арматуры в ячеистом бетоне постепенно замедляется, по-видимому, до образования трещин в защитном слое. [c.145]

При определении наибольшей величины зерен щебня исходят из правила, по которому величина частиц наполнителей не должна превышать Д сечения бетонируемой конструкции. При большем содержании в составе кислотоупорного бетона пылевидного наполнителя увеличивается расход жидкого стекла и бетон получается более плотным, но при этом его механическая прочность снижается. [c.51]

Правила подбора состава жароупорных бетонов заключаются в определении количества каждого из составляющих бетона в таком соотношении, чтобы бетонная смесь имела необходимую подвижность, а затвердевший бетон — необходимую прочность, огнеупорность, однородность и плотность. [c.149]

Ассортимент применяемых теплоизоляционных материалов достаточно разнообразен. Они классифицируются по разным признакам. По химико-минеральному составу, зависящему от исходного сырья, теплоизоляционные материалы разделяются на органические и неорганические. По характеру структуры, которая зависит от технологии изготовления, их можно разделить на несколько групп волокнистые, ячеистые, зернистые, пластинчатые и смешанного строения. Кроме того, теплоизоляционные материалы подразделяются, как и огнеупорные, на формованные и неформованные. Первые получают формованием материала и приданием ему определенных форм и размеров это — плиты маты, скорлупы, сегменты, блоки, кирпичи, цилиндры и т. д. К неформованным материалам относятся волокнистые ваты и рулоны, засыпки, мастики, бетоны и другие. [c.229]

Толщина защитного цементного или бетонного покрытия чаше всего бывает 12—15 мм. реже применяют облегченные цементные покрытия толщиной 6—7 мм или тяжелые бетонные покрытия толщиной до 40 мм. Используют также железобетонные покрытия, армированные стальной проволокой, уложенной вдоль трубы по ее окружности. Защитные покрытия могут служить надежно только при правильном подборе состава раствора и определенном водоцементном числе. Для защитного покрытия можно рекомендовать цемент с отношением 1 3. Бетонное покрытие следует составлять в пропорции 1 1, 35 2,27. Наибольшее значение для качества цементного или бетонного покрытия имеет водоцементное число. Цементное и бетонное покрытия должны быть максимально плотными, чтобы обеспечить возможно большую водонепроницаемость. Это вызывает необходимость укладки его с вибрацией из-за сухости материала. Исследования показали, что для предотвращения разрушения бетонного пок- [c.168]

Кроме того допускается. гравий с т. н. прерывистой гранулометрией, т. е. состоящий только из крупной и мелкой фракции и не содержащий средней фракции. Объем пустот гравия зависит от подбора зерен различных размеров и колеблется в пределах 30—45%. Чем меньше объем пустот гравия, тем меньше в бетон идет цемента. Уд. в. гравия зависит от уд. в. составляющих его пород. Объемный вес гравия зависит от горных пород, его образующих, и от объема пустот в нем и равен 1350—1800 кг/м . Влагоемкость гравия 1— 2%. Влажность гравия 1—4%. ту влажность надлежит учитывать при определении состава бетона. Прочность гравия (ОСТ 3327) д. б. не менее 300 кг см . В тех случаях, когда бетон имеет марку 110 кг1см и менее, допускается гравий меньшей прочности. Испытание гравия на прочность производится в бетонных, кубиках такого состава, к-рый при нормальном расчете прочности бетона дает заданную марку бетона. Окончательное суждение о прочности гравия можно вывести лишь после испытания гравия в бетоне. На морозоустой- [c.214]

Преимущества централиво-ванного способа приготовления бетона заключаются в повышении его качества и экономич. выгодах. Повышение качества бетона обусловливается тем обстоятельством, что его приготовление подчинено наблюдению высококвалифицированных заводских специалистов, работающих в специально оборудованной лаборатории для определения состава бетона, физич. и механич. свойств и гранулометрич. состава инертных материалов, а также для испытания цементов и контроля готового бетона. Кроме того при централизованном способе приготовления бетона возможно применение точных приборов для автоматической дозировки воды и контроля времени перемешивания. Экономич. преиму-и(ества вытекают из того, что постройка освобождается от денежных и материальных затрат на оборудование собственного временного вавода, от громоздких складов материалов, а также от содержания на площадке технического персонала и рабочих, занятых приготовлением бетона. Возможность полной механизации процессов на мощных стационарных Б. 3. вместе с тем понижает конечную стоимость бетона. [c.329]

Нарисованная картина, безусловно, является схематической. Она имеет в виду одну определенную структуру бетона. В действительности бетон может иметь разнообразное строение — от очень плотного при малых ВЩ и тщательном уплотнении до крупнопористого, когда из теплотехнических соображений умышленно исключают из состава бетона мелкий заполнитель, чтобы получить пустоты между зернами крупного заполнителя. Вследствие целого ряда причин как преднамеренно, так и непроизвольно бетону может быть придана структура, занимающая любое промежуточное значение между крайними плотной и крупнопористой. Естественно, что чем больше пор в бетоне и чем они крупнее, тем более неоднородны условия на поверхности арматуры как вследствие несплошного обволакивания арматуры цементным камнем и пленками щелочной влаги, так и вследствие разной степени аэрации отдельных микро- и макроучастков ее поверхности. В случае, если структура бетона образуется непроизвольно, вполне естественно, что она может быть неоднородной. Неоднородность структуры бетона усугубляет опасность коррозии арматуры в результате того, что создаются участки поверхности ее с резко выраженной разницей в степени аэрации, т. е. имеются предпосылки к образованию коррозийных макропар. [c.15]

Эксплуатация бетононасосов обеспечивает хорошие техникоэкономические показатели только в том случае, если по бетоно-Еоду перекачивается бетонная смесь определенного состава, а за бетононасосом установлен тщательный уход и соблюдается режим его работы. Смесь должна быть пластичной с осадкой конуса 4—12 см и ограниченной крупностью заполнителя. [c.269]

Определение зернового состава п модуля крупности песка (наполнителя) Определение гигроскопической влаги кислотоупорных наполнителей Определение удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона Определение кислотостойкости п керосп-нопоглощения бетона [c.92]

VIII. Контроль составов Б. на постройках. В силу различных особенностей местных материалов (непостоянства гранулометрич. состава, переменной влажности и др.) расчет составов Б. может иметь только ориентировочный характер, поэтому особую важность приобретает опытная проверка результатов расчета, заключающаяся в изготовлении ряда образцов определенного состава и испытании их. Образцами служат кубики, к-рые испытывают на раздавливание. При щебне крупностью до 40 мм кубики должны иметь размеры 20 х 20 х 20 см, при более крупном щебне 30 Х 30 х 30 см. Из каждого состава изготовляют по 6 куби--ков, предназначенных для испытания сериями по 3 шт. в сроки 7 и 30 дней. Контроль Б. на постройках осуществляется местными (полевыми) лабораториями. Полевые лаборатории д. б. организованы на всех постройках, где объем бетонных работ превышает 2 000 м , а на ответственных железобетонных работах— и при меньшем объеме бетонной кладки. На каждые 200 уложенного Б. должно быть изготовлено и испытано 3 контрольных образца. На более мелких работах контроль Б. ведется упрощенными способами. [c.367]

УЗ-вые методы, основанные на измерениях скорости и затухания звука, широко используются в технике для определения свойств и состава веществ и для контроля технологич. процессов (см. Контрольно-измерительные применения ультразвука). По скорости звука определяют упругие и прочностные характеристики металлич. материалов, керамики, бетона, степень чистоты материалов, наличие примесей. Измерения скорости и поглощения в жидкостях позволяют определить концентрацию растворов, следить за протеканием химич. реакций и других процессов, за ходом полимеризации. В газах измерения скорости звука дают информацию о составе газовых смесей. При УЗ-вых измерениях в твёрдых телах используют частоты 10 —10 Гц, в жидкостях — до 10 Гц, в газах — не выше 10 Гц выбор частотных диапазонов соответствует поглощению УЗ в этих средах. Точность определения состава веществ, концентрации примесей УЗ-выми методами высока и составляет доли процента. По изменению скорости звука или по Доплера эффекту в движущихся жидкостях и газах определяют скорость их течения (см. Расходомер). Для исследования свойств веществ используют также методы, основанные на зависимости параметров резонансной УЗ-вой колебательной системы от акустич. сопротивления нагрузки, т. е. от свойств нагружающей её среды. Это т. н. импедансные методы, к-рые применяются в УЗ-вых сигнализаторах уровня, вискозиметрах, твердомерах и т. д. Во всех перечисленных методах измерений и контроля свойств вещеегв применяются весьма малые интенсивности УЗ эти методы требуют малого времени для измерений, легко поддаются автоматизации, позволяют производить дистанционные измерения в агрессивных и взрывоопасных средах и осуществлять непрерывный контроль веществ в труднодоступных местах. [c.17]

Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бето1[а. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго—тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя. применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30-—10 мм. [c.459]

Это определение является, таким образом, частным случаем общей формулировки, приведенной выше, поскольку оно касается только некоторых растворенных в воде веществ (кальция и углекислоты). Кроме того, это определение не вполне точно, ибо оговариваются только температурные условия указание же на отсутствие агрессивности является вообще неверным, ибо стабильная в указанном случае вода неспособна к растворению карбоната кальция, но может вызывать коррозию конструкционных материалов в зависимости от природы последних и солевого состава воды (сульфатная коррозия бетона, кислородная коррозия стали и т. п.). Таким образом, в даннэм определении речь идет лишь о частичной стабильности воды. [c.326]

Должна быть обеспечена однородность (макрооднородность) образца как в отношении химического состава, так и в отношении микроструктуры. С этой целью при изготовлении образцов из отливок каждая партия образцов вырезается из той части отливок, которая обладает наиболее однородной структурой из частей, прилегающих к поверхности, так как центральная часть отливки имеет обычно более грубую или менее определенную структуру, если, конечно, опыт не предназначен именно для сравнения упруго-пластических характеристик различных частей отливки. При изготовлении из прутков или из катанного листа каждая партия образцов должна нарезаться по возможности из одного и того же прутка (листа) или из одной партии прутков. В материале образца не должно быть раковин, внутренних трехцин, инородных включений, которые являются концентраторами напряжений. Это не исключает, конечно, испытаний таких материалов, для которых пористость (губчатая резина, пеностекло, некоторые керамики) или неоднородность (бетон) являются качествами, определяюхцими конструкционное назначение материала. Но судить, например, о механических свойствах литой резины по данным испытаний губчатой резины нельзя. [c.314]

Были проведены натурные испытания плит для выявления характера изменения жесткости поперечного сечения в зависимости от усилий и определения величины этой жесткости при предельно возможной ширине раскрытия трещин. Испытаниям подвергались демонтированные из покрытия три плиты, работавшие на различных грунтовых основаниях (для плит № 1 и 2 — супесь 0,7 м и далее мелкий песок, для плиты № 3 — суглинок). До испытания у всех плит поперечных трещин на поверхностях обнаружено не было. В плите №2 имелись небольшие сколы бетона продольной кромки вблизи середины, а в плите № 3 — около монтажных скоб без обнажения арматуры. Нагружение плит осуществлялось ступенями с трехкратным повторением по схеме, позволяющей создать зону чистого изгиба. В эксперименте замерялась кривизна поверхности плиты механическими кривизномерами с базой 0,6 м, располагавшимися в зоне чистого изгиба. На кривизномерах устанавливались индикаторные головки МИГ-1 с ценой деления 0,001 мм. Отсчеты показаний снимались перед началом нагружения и на каждой ступени. Очередное нагружение проводилось не ранее, чем через 2-3 мин. после разгрузки. После полного нагружения замеряли ширину раскрывшихся трещин с помощью микроскопа типа МПБ-2. Под нагрузкой поперечные трещины образовались в средней части плиты через 7—18 см, а ширина наиболее раскрывшихся из них составила 0,20—0,25 мм. После снятия нагрузки трещины полностью закрывались. Жесткость сечений плит после первой ступени нагружения (до появления трещин) превышала расчетную, определяемую как для бетонного сечения. С дальнейшим увеличением нагрузки жесткость уменьшалась, приближаясь к некоторой величине, в 1,5-2,5 раза превышающей расчетную и определяемой по известному выражению для жесткости армированного сечения [239]. [c.215]

Для определения усилий в арматуре а и Летове Л б одного уравяения статики недостаточно. Задача статически неопределима. Составим уравнение совместности де.-формаций. Так как между арматурой и бетоном суш,еству ет сцепление, то удлинения арматуры и бетона будут одинаковы [c.26]

Коррозия развивается в зависимости от весьма большого числа параметров, обусловленных как агрессивностью среды, так и свойствами бетона. В связи в этим рассматривают, как правило, агрессивность данной среды к данному бетону. Свойства бетона в наших расчетах выражаются через водоцементное отношение ш, во-допотребность цемента о, среднюю растворимость твердой фазы С , долю цементного камня, растворимого в данной среде, О, а также через скорость диффузии ее ионов Очевидно, что последние три параметра Сюо, б, находятся в определенной зависимости и от химического состава агрессивного вещества, основными параметрами которого являются концентрация С2о, коэффициент диффузии 02 и стехиометрический коэффициент ц,. Кроме того, следует учесть, что сы, >2 являются также функциями температуры Т. [c.71]

По своему составу кислотоупорный бетон не отличается от силикатных цементов и изготовляется из измельченной горной породы (андезит, бештаунит, гранит и др.), вяжущего вещества — жидкого стекла и ускорителя твердения — кремнефтористого натрия. Однако в отличие от цементов применяемый для кислотоупорного бетона наполнитель должен иметь определенный гранулометрический состав, так как плотность сооружения и его кислотонепроницаемость достигаются только при определенной величине частиц. [c.235]

Порядок определения необходимой ширины противопожарного разрыва рассмотрим на следующем примере. В коридоре предполагается использовать облицовочный материал толщиной 2-10 м, рм=1180 кг-м-2 Ям = 0,2 Вт-м- -К Срм = 0,88 кДж-кг- -К" 7 в = 350°С. В результате проведенных испытаний было определено, что при Г=275°С происходит пробежка пламени в течение 5 с, которая переходит в горение конденсированной фазы в течение 35 с. Общее время горения составило 40 с. Определим ширину противопожарного разрыва, обеспечивающего нераспространение пожара. Облицовочный материал монтируется на стене, выполненной из бетона Рос = 2300 кг-м-2 Яос = 1,28 Вт-м- -К Срос = 1,13 кДж-кг- -К. Возможный очаг пожара в комнате Р=3 м , П = = 33 %, g = 40 кг-м . [c.360]

Эта группа огнеупоров относится к перспективным и развивающимся, выпуск неформованных огнеупоров непрерывно растет и в 1987 г. составил 37 % от всего выпуска огнеупорных изделий и материалов. Общим признаком этих огнеупоров является отсутствие строго определенной заданной формы при выпуске заводом-изготовителем. Большей частью это порощкообразные тела, которые консолидируются в процессе использования. К неформованным огнеупорам относят массы и смеси, в том числе бетонные, которые выпускают преимущественно сухими для введения жидкостных компонентов при использовании, и реже готовыми (пластичные массы) порошки огнеупорные разнообразного назначения, нередко являющиеся заполнителями для бетонных смесей, приготавливаемых у потребителя мертели различных химического и зернового составов, отличающиеся от масс и смесей своим назначением, зерновым и вещественным составами кусковые материалы различного состава и назначения материалы для покрытий, выполняемых торкретированием, обмазкой и т. п. Перечисленные виды в некоторых случаях могут являться полуфабрикатами для производства огнеупорной продукции, но на них имеются отдельные ТУ, и они относятся к товарной продукции соответствующего предприятия. [c.299]

Кислотоупорный бетон — по своему составу не отличается от сили-тсатных цементов и изготовляется из измельченной горной породы (андезит, бештаунит, гранит), вяжущего вещества, жидкого стекла и ускорителя твердения — кремнефтористого натрия. Однако, применяемый для кислотоупорного бетона наполнитель должен иметь определенный гранулометрический состав, так как плотность сооружений и их кислотонепро-ницаемость достигаются только при определенной величине частиц. В отношении других составляющих остается рецептура кислотоупорного це-тяента (андезит — 100 вес. частей, ускоритель — 4 и жидкое стекло— 27-30). [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...